本实用新型专利技术公开了一种金属硅雾化装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱底部的中心设置有导料管，所述冷却箱前端的顶部固定连接有雾化喷洒机构；所述冷却箱后端内壁的顶部固定连接有弯流管，所述冷却箱后端外表面的顶部固定连接有与弯流管相对应的导流罩；多个所述支撑架的内侧设置有与导料管相对应的集料机构，所述支撑底座的后端设置有与集料机构和冷却箱相对应的循环冷却机构。本实用新型专利技术通过设计雾化喷洒机构、弯流管、集料机构和循环冷却机构，可以对雾化后的金属硅进行快速冷却和收集，同时也可以对冷却液进行循环换热制冷，防止冷却液发生沸腾，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅雾化装置
[0001]本技术涉及金属硅加工
，特别是涉及一种金属硅雾化装置。
技术介绍
[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。
[0003]金属硅制粉一般需要使用到专用的加工设备，雾化制粉是常见的金属制粉方法之一，目前市场上有多种不同类型的雾化装置，但现有雾化装置的结构设计过于简单，而且雾化的冷却工作都是直接在静态储水箱内进行，灼热的雾化金属硅会快速加热静态的冷却水，并造成箱内的沸腾，不仅存在一定的安全隐患，同时也不利于提高冷却效率以及后续金属硅粉的收集。
[0004]因此亟需提供一种金属硅雾化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有雾化的冷却工作都是直接在静态储水箱内进行，灼热的雾化金属硅会快速加热静态的冷却水，并造成箱内的沸腾，不仅存在一定的安全隐患，同时也不利于提高冷却效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属硅雾化装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱底部的中心设置有导料管，所述冷却箱前端的顶部固定连接有雾化喷洒机构；
[0007]所述冷却箱后端内壁的顶部固定连接有弯流管，所述冷却箱后端外表面的顶部固定连接有与弯流管相对应的导流罩；
[0008]多个所述支撑架的内侧设置有与导料管相对应的集料机构，所述支撑底座的后端设置有与集料机构和冷却箱相对应的循环冷却机构；
[0009]所述循环冷却机构与集料机构之间连接有溢流管。
[0010]本技术进一步设置为：所述弯流管、导流罩与冷却箱为一体式结构，且弯流管与导流罩相贯通，且弯流管为扁平弯管结构设计。
[0011]通过上述技术方案，扁平弯管结构设计的弯流管既可以起到导流作用，同时也可以将冷却液导出为扁平的瀑布状，以配合雾化金属硅进行快速制冷。
[0012]本技术进一步设置为：所述雾化喷洒机构包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴上固定连接有氮气导管。
[0013]本技术进一步设置为：所述雾化喷嘴呈倾斜结构设计，且雾化喷嘴与氮气导管相贯通。
[0014]通过上述技术方案，呈倾斜结构设计的雾化喷嘴既不影响金属硅熔浆的导流，同时也可以防止金属硅熔浆进入氮气导管。
[0015]本技术进一步设置为：所述集料机构包括集料斗，所述集料斗前端的底部滑动连接有密封挡板。
[0016]通过上述技术方案，集料斗用于金属硅粉的集中收集。
[0017]本技术进一步设置为：所述集料斗底部呈倾斜结构设计，且集料斗前端的底部开设有排料孔。
[0018]通过上述技术方案，底部呈倾斜结构设计的集料斗更便于后续的排料。
[0019]本技术进一步设置为：所述循环冷却机构包括循环换热器，所述循环换热器的两端分别固定连接有进水管和排水管，所述循环换热器顶部的后端安装有循环泵，所述循环换热器与循环泵进水口之间固定连接有连接管，所述循环泵的排水口固定连接有与导流罩相对应的导流管。
[0020]通过上述技术方案，循环冷却机构可用于冷却液的循环冷却和高效换热，外界冷水可以经进水管进入循环换热器，然后经排水管排出，集料斗中多余的水流会经溢流管流入循环换热器，经过换热后，冷却液会被循环泵抽入，然后经导流管再送入弯流管，从而对雾化喷洒而出的雾化金属硅进行冷却。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计雾化喷洒机构、弯流管、集料机构和循环冷却机构，可以对雾化后的金属硅进行快速冷却和收集，同时也可以对冷却液进行循环换热制冷，防止冷却液发生沸腾，从而有效降低了安全隐患；
[0023]2.本技术通过设计呈倾斜结构的雾化喷嘴，既不影响金属硅熔浆的导流，同时也可以防止金属硅熔浆进入氮气导管；
[0024]3.本技术通过设计循环冷却机构，既可以实现热能的循环交换，实现了资源的回收再利用，同时也有利于提高冷却效率，工作效率大大提高。
附图说明
[0025]图1为本技术的第一视角结构图；
[0026]图2为本技术的第二视角结构图；
[0027]图3为本技术的冷却箱的内部结构图。
[0028]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、冷却箱；4、导料管；5、雾化喷洒机构；501、雾化喷嘴；502、氮气导管；6、弯流管；7、导流罩；8、集料机构；801、集料斗；802、密封挡板；9、循环冷却机构；901、循环换热器；902、进水管；903、排水管；904、循环泵；905、连接管；906、导流管；10、溢流管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
[0030]请参阅图1和图2，一种金属硅雾化装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有多个支撑架2，多个支撑架2的顶端固定连接有冷却箱3，冷却箱3底部的中心设置有导料管4，冷却箱3前端的顶部固定连接有雾化喷洒机构5；如图3所示，雾化喷洒机构5包括雾化喷嘴501，雾化喷嘴501上固定连接有氮气导管502；雾化喷嘴501呈倾斜结构设计，且雾化喷嘴501与氮气导管502相贯通，呈倾斜结构设计的雾化喷嘴501既不影响金属硅熔浆的导流，同时也可以防止金属硅熔浆进入氮气导管502；
[0031]冷却箱3后端内壁的顶部固定连接有弯流管6，冷却箱3后端外表面的顶部固定连接有与弯流管6相对应的导流罩7；弯流管6、导流罩7与冷却箱3为一体式结构，且弯流管6与导流罩7相贯通，且弯流管6为扁平弯管结构设计，扁平弯管结构设计的弯流管6既可以起到导流作用，同时也可以将冷却液导出为扁平的瀑布状，以配合雾化金属硅进行快速制冷；
[0032]如图1所示，多个支撑架2的内侧设置有与导料管4相对应的集料机构8，集料机构8包括集料斗801，集料斗801前端的底部滑动连接有密封挡板802，集料斗801用于金属硅粉的集中收集；集料斗801底部呈倾斜结构设计，且集料斗801前端的底部开设有排料孔，底部呈倾斜结构设计的集料斗801更便于后续的排料；
[0033]如图2所示，支撑底座1的后端设置有与集料机构8和冷却箱3相对应的循环冷却机构9；循环冷却机构9包括循环换热器901，循环换热器901的两端分别固定连接有进水管90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅雾化装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有多个支撑架(2)，多个所述支撑架(2)的顶端固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)底部的中心设置有导料管(4)，所述冷却箱(3)前端的顶部固定连接有雾化喷洒机构(5)；所述冷却箱(3)后端内壁的顶部固定连接有弯流管(6)，所述冷却箱(3)后端外表面的顶部固定连接有与弯流管(6)相对应的导流罩(7)；多个所述支撑架(2)的内侧设置有与导料管(4)相对应的集料机构(8)，所述支撑底座(1)的后端设置有与集料机构(8)和冷却箱(3)相对应的循环冷却机构(9)；所述循环冷却机构(9)与集料机构(8)之间连接有溢流管(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属硅雾化装置，其特征在于：所述弯流管(6)、导流罩(7)与冷却箱(3)为一体式结构，且弯流管(6)与导流罩(7)相贯通，且弯流管(6)为扁平弯管结构设计。3.根据权利要求1所述的一种金属硅雾化装置，其特征在于：所述雾化喷洒机构(5)包括雾化喷嘴(501)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺利，陈学江，陈开楼，敬德勇，
申请(专利权)人：梁河县中亚硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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