本实用新型专利技术公开了一种金属硅提纯装置，包括驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有反应机构，所述反应机构顶部前端转动连接有转动上盖，所述反应机构底部固定连接有锥形底座，所述锥形底座底部固定连接有反应溶液输出管道，所述反应溶液输出管道一侧安装有阀门，所述反应机构底部放置有吹氧装置，所述吹氧装置底部安装有过滤机构，所述过滤机构底部固定连接有硅液输出管道。本实用新型专利技术通过设计简单的吹氧装置不仅能够对硅溶液中的金属杂质进一步的反应，在反应中放出的热量也可以维持硅溶液的温度，设计简单的倾斜滤网可以在过滤时让杂质自动滑落，限位杆的设计也让更换倾斜滤更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅提纯装置
[0001]本技术涉及金属硅领域，特别是涉及一种金属硅提纯装置。
技术介绍
[0002]工业硅是在埋弧电炉中用电热法冶炼生产的,在高温和强还原条件下一些由含硅原料和还原剂带入的氧化物杂质必然会得到部分被还原而进入产品金属相中，作为一般用途的工业硅,其杂质含量并不构成使用上的困难，但作为有机硅产品的原料,必须是化学级工业硅，因此必须进行精炼，除去其中的Ca、Al等杂质。
[0003]在冶金制硅中，对硅溶液进行去除其他金属杂质时，大都是先对硅进行融化在倒入反应装置内，加入造渣剂和各种金属杂质反应形成渣相，现有的关于金属硅的提纯装置大都是在除杂反应中增加简单的螺旋桨，来对硅溶液和造渣剂充分接触，对反应后的杂质进行简单的过滤分离，并且要进一步的对反应装置加热来保持硅的形态，不能够对滤渣及时清理的同时也不方便更换倾斜滤网，一般设计在反应装置内部的过滤网需要在过滤完成后再对杂质进行清理，浪费时间降低装置效率的同时，反应装置内部的热量也容易散失。
[0004]因此亟需提供一种金属硅提纯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的关于金属硅的提纯装置大都是在除杂反应中增加简单的螺旋桨，来对硅溶液和造渣剂充分接触，对反应后的杂质进行简单的过滤分离，并且要进一步的对反应装置加热来保持硅的形态，不能够对滤渣及时清理的同时也不方便更换倾斜滤网，一般设计在反应装置内部的过滤网需要在过滤完成后再对杂质进行清理，浪费时间降低装置效率的同时，反应装置内部的热量也容易散失。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属硅提纯装置，包括驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有反应机构，所述反应机构顶部前端转动连接有转动上盖；
[0007]所述反应机构底部固定连接有锥形底座，所述锥形底座底部固定连接有反应溶液输出管道，所述反应溶液输出管道一侧安装有阀门；
[0008]所述反应机构底部放置有吹氧装置，所述吹氧装置底部安装有过滤机构，所述过滤机构底部固定连接有硅液输出管道。
[0009]本实用型进一步设置为：所述反应机构包括装置上盖，所述装置上盖顶部后端固定连接有出气管道，所述装置上盖底部四周螺旋连接有反应装置外壳，所述驱动电机的输出端螺旋连接有转动杆，所述转动杆外壁固定连接有两个螺旋桨。
[0010]通过上述技术方案，出气管道可以在吹氧装置吹氧时进行排气，螺旋桨在驱动电机的带动下可以缓慢搅动硅溶液，使硅溶液与造渣剂充分接触。
[0011]本实用型进一步设置为：所述装置上盖中心开设有与转动杆相对应的圆形通孔。
[0012]通过上述技术方案，圆形通孔比转动杆稍大一点，不宜过大防止过多热量散失。
[0013]本实用型进一步设置为：所述吹氧装置包括吹氧机，所述吹氧机的输出端安装有连接管道，所述连接管道外壁安装有止逆阀，所述连接管道的顶部固定连接有氧气输出管道。
[0014]通过上述技术方案，吹氧装置可以利用氧气对反应机构内部硅溶液中的杂质进一步的氧化反应，且氧化反应产生的高温可以帮助维持硅溶液的温度。
[0015]本实用型进一步设置为：所述锥形底座上开设有与连接管道相对应的通孔，且氧气输出管道前后两端和底部均开设有多个圆形通孔。
[0016]通过上述技术方案，止逆阀可以防止硅溶液进入吹氧机内，在氧气输出管道底部开设的圆形通孔可以让进入氧气输出管道内的硅溶液在过滤时也随着流出。
[0017]本实用型进一步设置为：所述过滤机构包括过滤装置外壳，所述过滤装置外壳内壁固定连接有滑槽，所述滑槽上安装有倾斜滤网，所述过滤装置外壳外壁一侧安装有与倾斜滤网底部相对应的限位杆，所述过滤装置外壳底部固定连接有过滤底座。
[0018]通过上述技术方案，倾斜滤网可以让过滤留下的杂质滑出，限位杆的两端可以限制倾斜滤网滑落，在更换倾斜滤网时可以将限位杆向上抬起，拿出倾斜滤网。
[0019]本实用型进一步设置为：所述过滤装置外壳外壁一侧开设有与限位杆相对应的矩形通孔，且矩形通孔顶部前后两端分别安装有与限位杆相对应的两个限位滑动槽。
[0020]通过上述技术方案，矩形通孔可以让作为在倾斜滤网留下杂质的出口，限位滑动槽可以让限位杆上下滑动。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过在反应装置外设计过滤装置，避免了硅溶液在除杂反应后，还要对装置内滤网上留下的杂质做进一步的清理，降低了装置的工作效率，对反应装置内部的热量也会有很大的散失；
[0023]2.本技术通过设计倾斜滤网可以对过滤留下的杂质自动的滑落，保证在反应后的硅溶液排完后关闭阀门，可以立即加入新的需除杂的硅溶液，节省了大量的时间，限位杆和限位滑动槽，实现了对倾斜滤网可以及时的更换；
[0024]3.本技术通过设计简单的吹氧装置，可以使氧气进一步与硅溶液中的金属杂质进行反应，其反应会释放大量的热量，可以维持硅溶液的温度。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的反应机构内部结构图；
[0027]图3为本技术的过滤机构内部结构图。
[0028]图中：1、驱动电机；2、转动上盖；3、反应机构；301、装置上盖；302、出气管道；303、反应装置外壳；304、转动杆；305、螺旋桨；4、锥形底座；5、反应溶液输出管道；6、阀门；7、吹氧装置；701、吹氧机；702、连接管道；703、止逆阀；704、氧气输出管道；8、过滤机构；801、过滤装置外壳；802、倾斜滤网；803、滑槽；804、限位杆；805、过滤底座；9、硅液输出管道。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1和图2，一种金属硅提纯装置，包括驱动电机1，驱动电机1底部固定连接有反应机构3，反应机构3包括装置上盖301，装置上盖301顶部后端固定连接有出气管道302，装置上盖301底部四周螺旋连接有反应装置外壳303，驱动电机1的输出端螺旋连接有转动杆304，转动杆304外壁固定连接有两个螺旋桨305，出气管道302可以在吹氧装置7吹氧时进行排气，螺旋桨305在驱动电机1的带动下可以缓慢搅动硅溶液，使硅溶液与造渣剂充分接触，装置上盖301中心开设有与转动杆304相对应的圆形通孔，圆形通孔比转动杆304稍大一点，不宜过大防止过多热量散失，反应机构3顶部前端转动连接有转动上盖2，反应机构3底部固定连接有锥形底座4，锥形底座4底部固定连接有反应溶液输出管道5，反应溶液输出管道5一侧安装有阀门6；
[0031]如图2所示，反应机构3底部放置有吹氧装置7，吹氧装置7包括吹氧机701，吹氧机701的输出端安装有连接管道702，连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅提纯装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)底部固定连接有反应机构(3)，所述反应机构(3)顶部前端转动连接有转动上盖(2)；所述反应机构(3)底部固定连接有锥形底座(4)，所述锥形底座(4)底部固定连接有反应溶液输出管道(5)，所述反应溶液输出管道(5)一侧安装有阀门(6)；所述反应机构(3)底部放置有吹氧装置(7)，所述吹氧装置(7)底部安装有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)底部固定连接有硅液输出管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属硅提纯装置，其特征在于：所述反应机构(3)包括装置上盖(301)，所述装置上盖(301)顶部后端固定连接有出气管道(302)，所述装置上盖(301)底部四周螺旋连接有反应装置外壳(303)，所述驱动电机(1)的输出端螺旋连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)外壁固定连接有两个螺旋桨(305)。3.根据权利要求2所述的一种金属硅提纯装置，其特征在于：所述装置上盖(301)中心开设有与转动杆(304)相对应的圆形通孔。4.根据权利要求1所述的一种金属硅提纯装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺利，陈学江，陈开楼，敬德勇，
申请(专利权)人：梁河县中亚硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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