内置除氧器制造技术

本实用新型专利技术公开了内置除氧器，属于除氧器技术领域，其特征在于，罐体上方分别贯穿设置有弹簧喷嘴、一组排气孔、定期排汽管、连续排汽管、主加热蒸汽管、温度表、辅助加气管、高位管、低位管和压力表，排气孔下方设置有多层钢丝网，弹簧喷嘴、一组排气孔和定期排汽管下方设置有除氧圈，除氧圈上设置有斜口，主加热蒸汽管底部设置有第一横管，第一横管前后均设置有一排蒸汽发散管，蒸汽发散管上设置有一组第一发散孔，辅助加气管下方设置有第二横管，第二横管下方均匀设置有一组竖管，罐体内部从左至右依次设置有第一挡水半圆板、第二挡水半圆板和第三挡水半圆板，解决了现有除氧器除氧效果差导致汽轮机产生汽蚀的问题，主要应用于除氧器方面。器方面。器方面。

【技术实现步骤摘要】
内置除氧器


[0001]本技术涉及除氧器
，具体为内置除氧器。

技术介绍

[0002]在电力生产中，除盐水从盘式弹簧喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对除盐水进行深度除氧的目的，现有的除氧器内部除盐水在除氧器中的流程为直通式，除氧效果差导致汽蚀的情况发生，针对上述问题，为此我司提出内置除氧器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供内置除氧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内置除氧器，包括罐体、弹簧喷嘴、温度表、压力表和液位计，其特征在于：所述的罐体上方分别贯穿设置有弹簧喷嘴、一组排气孔、定期排汽管、连续排汽管、主加热蒸汽管、温度表、辅助加气管、高位管、低位管和压力表，弹簧喷嘴用来进除盐水，定期排汽管定期往罐体内部补充蒸汽，连续排汽管连续向罐体内部注入蒸汽，主加热蒸汽管连续向罐体内部加有热蒸汽，温度表测量罐体内部温度，辅助加气管不连续向罐体内部加有热蒸汽，高位管通蒸汽直吹除盐水水面，超过高位管低位管再通过低位管通蒸汽直吹除盐水水面，压力表监测罐体内部的压力，所述的排气孔下方设置有多层钢丝网，蒸汽凝结在多层钢丝网上，氧气气体从排气孔排出，所述的弹簧喷嘴、一组排气孔和定期排汽管下方设置有除氧圈，内部的水在除氧圈内部形成水膜初步与热蒸汽混合加热所述的除氧圈上设置有斜口，通过斜口流入罐体内部，所述的定期排汽管、连续排汽管、高位管和低位管管壁上均设置有一组孔，便于均匀排出热蒸汽，所述的主加热蒸汽管底部设置有第一横管，所述的第一横管前后均设置有一排蒸汽发散管，所述的蒸汽发散管上设置有一组第一发散孔，便于均匀排出热蒸汽，所述的第一横管与罐体之间设置有支架，起到了固定的作用，所述的辅助加气管下方设置有第二横管，所述的第二横管下方均匀设置有一组竖管，所述的竖管上设置有第二发散孔，所述的竖管之间设置有固定架，起到了固定的作用，所述的罐体内部从左至右依次设置有第一挡水半圆板、第二挡水半圆板和第三挡水半圆板，所述的第二挡水半圆板和第三挡水半圆板下方均与罐体底部焊接固定，第一挡水半圆板确定除盐水落入罐体底部，除盐水满溢过第二挡水半圆板，增加除氧时间，增强除氧效果，第三挡水半圆板同样也是为了增加换热水在罐体内部的时间，增强除氧效果，所述的罐体底部设置有除氧水出口，除氧后的除盐水从除氧水出口排出输到下一工作程序。
[0005]优选的，所述的罐体底部设置有一组支腿，与外部地面固定起到承重。
[0006]优选的，所述的罐体右侧端设置有人孔，便于人为进入内部检修。
[0007]优选的，所述的定期排汽管、连续排汽管、蒸汽发散管和一组竖管底部均为封闭状，便于蒸汽均匀从管壁上的孔中排出。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009](1)在罐体内部从左至右依次设置有第一挡水半圆板、第二挡水半圆板和第三挡水半圆板，第一挡水半圆板确定除盐水落入罐体底部，充分进行热蒸汽混合，除盐水满溢过第二挡水半圆板，增加除氧时间，第三挡水半圆板同样也是为了增加换热水在罐体内部的时间，与现有技术相比，本装置通过增设第一挡水半圆板、第二挡水半圆板和第三挡水半圆板能够有效的将除盐水充分除氧达到最优热交换利用率。
[0010](2)通过设置高位管和低位管，高位管通蒸汽直吹除盐水水面，破坏水面张力增加除盐水内部的氧气溶出的速率，当内部除盐水水位超过高位管再通过向低位管通蒸汽直吹除盐水水面，继续破坏水面张力增加除盐水内部的氧气溶出的速率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视内部结构图；
[0012]图2为本技术的图1A处放大图；
[0013]图3为本技术的侧视内部结构图；
[0014]图4为本技术的图3B处放大图。
[0015]图中：1.罐体；2.弹簧喷嘴；3.排气孔；4.定期排汽管；5.连续排汽管； 6.主加热蒸汽管；7.温度表；8.辅助加气管；9.高位管；10.低位管；11.压力表；12.除氧圈；13.有斜口；14.孔；15.第一横管；16.蒸汽发散管；17. 第一发散孔；18.支架；19.第二横管；20.竖管；21.第二发散孔；22.固定架； 23.第一挡水半圆板；24.第二挡水半圆板；25.第三挡水半圆板；26.除氧水出口；27.支腿；28.人孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：内置除氧器，包括罐体1、弹簧喷嘴2、温度表7、压力表11和液位计，其特征在于：所述的罐体1底部设置有一组支腿27，所述的罐体1右侧端设置有人孔28，所述的罐体1上方分别贯穿设置有弹簧喷嘴2、一组排气孔3、定期排汽管4、连续排汽管5、主加热蒸汽管6、温度表7、辅助加气管8、高位管9、低位管10和压力表11，所述的排气孔3下方设置有多层钢丝网，所述的弹簧喷嘴2、一组排气孔3和定期排汽管4下方设置有除氧圈12，所述的除氧圈12上设置有斜口13，所述的定期排汽管4、连续排汽管5、高位管9和低位管10管壁上均设置有一组孔14，所述的主加热蒸汽管6底部设置有第一横管15，所述的第一横管15 前后均设置有一排蒸汽发散管16，所述的蒸汽发散管16上设置有一组第一发散孔17，所述的第一横管15与罐体1之间设置有支架18，所述的辅助加气管8下方设置有第二横管19，所述的第二横管19下方均匀设置有一组竖管 20，所述的竖管20
上设置有第二发散孔21，所述的竖管20之间设置有固定架22，所述的罐体1内部从左至右依次设置有第一挡水半圆板23、第二挡水半圆板24和第三挡水半圆板25，所述的第二挡水半圆板24和第三挡水半圆板25下方均与罐体1底部焊接固定，所述的罐体1底部设置有除氧水出口26，所述的定期排汽管4、连续排汽管5、蒸汽发散管16和一组竖管20底部均为封闭状。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：
[0020]首先除盐水从弹簧喷嘴2喷入罐体1内，连续排汽管5接有外部蒸汽管向罐体1内部喷入热蒸汽进行第一步交换热，进行初步热交换，水内部溶出氧气，含有部分蒸汽的氧气经过多层钢丝网2留下水汽过排气孔3排出，水汽在多层钢丝网2留下液化流入罐体1内，达到水汽分离，初步热交换除盐水落入罐体1内部，主加热蒸汽管6接有外部蒸汽管，主加热蒸汽管6内部通有热蒸汽进行二次热交换，辅助加气管8接有外部蒸汽管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内置除氧器，包括罐体(1)、弹簧喷嘴(2)、温度表(7)、压力表(11)和液位计，其特征在于：所述的罐体(1)上方分别贯穿设置有弹簧喷嘴(2)、一组排气孔(3)、定期排汽管(4)、连续排汽管(5)、主加热蒸汽管(6)、温度表(7)、辅助加气管(8)、高位管(9)、低位管(10)和压力表(11)，所述的排气孔(3)下方设置有多层钢丝网，所述的弹簧喷嘴(2)、一组排气孔(3)和定期排汽管(4)下方设置有除氧圈(12)，所述的除氧圈(12)上设置有斜口(13)，所述的定期排汽管(4)、连续排汽管(5)、高位管(9)和低位管(10)管壁上均设置有一组孔(14)，所述的主加热蒸汽管(6)底部设置有第一横管(15)，所述的第一横管(15)前后均设置有一排蒸汽发散管(16)，所述的蒸汽发散管(16)上设置有一组第一发散孔(17)，所述的第一横管(15)与罐体(1)之间设置有支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华夏，吉安元，田远凤，
申请(专利权)人：连云港市泰格电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：