一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线，包括主管路，所述主管路的输入端与低压除氧水输入管线连通，输出端与汽包的原中压除氧水输入管线主路连通，所述主管路上设置有给水流量变送器，所述主管路上还设置有流量调节阀，所述汽包的低压蒸汽输出管路上设置有蒸汽流量变送器，所述汽包上设置有液位变送器，所述给水流量变送器、所述液位变送器、所述蒸汽流量变送器均与催化裂化控制室中的DCS系统通信连接。本实用新型专利技术采用低压除氧水向低压汽包供水，对原有管线的改动较小，能够大大缓解系统中中压除氧水负荷吃紧的问题，有利用生产工作的平稳进行，值得被推广使用。值得被推广使用。值得被推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线


[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体涉及一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线。

技术介绍

[0002]余热锅炉主要包括烟箱、换热元件、蒸汽聚集器、上升与下降管束，其中，烟箱主要用于提供烟气通道，换热元件为列管或热管，蒸汽聚集器也称为汽包，包含蒸汽阀门仪表等组件，上升与下降管束主要用于汽水循环。在炼油厂中，常用到催化余热锅炉。
[0003]但现在炼油厂用催化余热锅炉低压汽包上水目前采用的是中压除氧水，由于系统中中压除氧水负荷吃紧，以致生产不稳定，不利用生产工作的平稳进行，为此，提出一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现在炼油厂用催化余热锅炉低压汽包上水采用的中压除氧水而导致的中压除氧水负荷吃紧、生产不稳定的问题，提供了一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括主管路，所述主管路的输入端与低压除氧水输入管线连通，输出端与汽包的原中压除氧水输入管线主路连通，所述主管路上设置有给水流量变送器，所述主管路上还设置有流量调节阀，所述汽包的低压蒸汽输出管路上设置有蒸汽流量变送器，所述汽包上设置有液位变送器，所述给水流量变送器、所述液位变送器、所述蒸汽流量变送器均与催化裂化控制室中的DCS系统通信连接。
[0006]优选的，所述给水流量变送器为孔板流量计。
[0007]优选的，所述主管路上还设置有用于显示实时温度的温度指示计。
[0008]优选的，所述主管路上还设置有流量检测计，所述给水流量变送器通过所述流量检测计与所述主管路连接。
[0009]优选的，所述主管路上还设置有用于实时监测管路压力的压力表、用于显示实时管路压力的压力指示计,所述温度指示计、所述流量检测计、所述压力指示计、所述压力表、流量调节阀自前而后依次设置。
[0010]优选的，所述催化余热锅炉低压汽包上水改水管线还包括与DCS系统通信连接的流量指示控制累积器、流量继动器，所述流量调节阀通过所述流量继动器与所述流量指示控制累积器连接，所述给水流量变送器与所述流量指示控制累积器连接。
[0011]优选的，所述主管路与所述低压除氧水输入管线之间设置有手动闸阀，所述主管路21输出端与所述原中压除氧水输入管线主路之间也设置有手动闸阀。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：采用低压除氧水向低压汽包供水，对原有管线的改动较小，能够大大缓解系统中中压除氧水负荷吃紧的问题，有利用生产工作的
平稳进行，值得被推广使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的应用示意图。
具体实施方式
[0015]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]如图1、2所示，本实施例提供一种技术方案：一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线，包括主管路21，所述主管路21的输入端与低压除氧水输入管线连通，输出端与汽包1的原中压除氧水输入管线主路(给水管路)连通，所述主管路21上设置有用于变送监测所得汽包 1低压除氧水给水流量的给水流量变送器213，所述汽包1的低压蒸汽输出管路上设置有蒸汽流量变送器102，所述汽包1上设置有液位变送器101，所述给水流量变送器213、所述液位变送器101、所述蒸汽流量变送器102均与催化裂化控制室中的DCS系统通信连接，形成三冲量调节控制回路。
[0017]在本实施例中，所述给水流量变送器213为孔板流量计(FT
‑
1216/1)，所述孔板流量计用于将实时监测得到的汽包1低压除氧水的给水流量信号变送至DCS系统中。
[0018]在本实施例中，所述主管路21上还设置有用于显示实时温度的温度指示计211(TI
‑ꢀ
1217/1)。
[0019]在本实施例中，所述主管路21上还设置有用于实时监测汽包1低压除氧水给水流量的流量检测计212(FE
‑
1216/1)，所述给水流量变送器213通过所述流量检测计212与所述主管路21连接。
[0020]在本实施例中，所述主管路21上还设置有流量调节阀221(FV
‑
1216/1)、用于实时监测管路压力的压力表215(PG
‑
1214/1)、用于显示实时管路压力的压力指示计214(PI
‑
1218), 所述温度指示计211、所述流量检测计212、所述压力指示计214、所述压力表215、流量调节阀221自前而后依次设置。
[0021]在本实施例中，所述催化余热锅炉低压汽包上水改水管线还包括与DCS系统通信连接的流量指示控制累积器223(FICQ
‑
1216/1)、流量继动器222(FY
‑
1216/1)，所述流量调节阀221 通过所述流量继动器222与所述流量指示控制累积器223连接，所述给水流量变送器213与所述流量指示控制累积器223连接。
[0022]在本实施例中，所述主管路21与所述低压除氧水输入管线之间设置有手动闸阀，所述主管路21输出端与所述原中压除氧水输入管线主路之间也设置有手动闸阀。
[0023]在本实施例中，所述流量调节阀221下方并联的管路为该调节阀的旁路，当流量调节阀 221出现故障需要检修时，可将流量调节阀221两侧设置的手动闸阀完全关闭，并将旁路上设置的截止阀调试到合适的开度进行部分节流，以短暂代替流量调节阀221的功能。
[0024]需要说明的是，新增低压除氧水进汽包1(D
‑
1274)的给水流量变送器213(FT
‑
1216/1) 与现场原有汽包1的液位变送器101(LT
‑
1214)、汽包1出口蒸汽流量变送器102
(FT
‑
1217) 组成三冲量调节控制回路，在原有液位计103(LU
‑
1214)中经过计算后控制新增流量调节阀221(FV
‑
1216/1)的开度，三冲量调节控制回路是在单冲量调节控制回路和双冲量调节控制回路的基础上又引入了给水流量信号。此时的调节控制回路利用汽包1水位(来自液位变送器101)、蒸汽流量(来自蒸汽流量变送器102)、给水流量(来自给水流量变送器213)三个参数进行液位调节。蒸汽流量作为前馈信号；汽包1水位为主参数，给水流量为副参数构成串级回路，形成一个前馈
‑
串级调节系统。
[0025]工作原理：在图2中，虚线方框内为本催化余热锅炉低压汽包1上水改水管线，在系统运行时，原中压除氧水输入管线主路的输入管线端为关断状态，不向汽包1内输入中压除氧水。而低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线，其特征在于：包括主管路，所述主管路的输入端与低压除氧水输入管线连通，输出端与汽包的原中压除氧水输入管线主路连通，所述主管路上设置有给水流量变送器，所述主管路上还设置有流量调节阀，所述汽包的低压蒸汽输出管路上设置有蒸汽流量变送器，所述汽包上设置有液位变送器，所述给水流量变送器、所述液位变送器、所述蒸汽流量变送器均与催化裂化控制室中的DCS系统通信连接。2.根据权利要求1所述的一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线，其特征在于：所述给水流量变送器为孔板流量计。3.根据权利要求2所述的一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线，其特征在于：所述主管路上还设置有用于显示实时温度的温度指示计。4.根据权利要求3所述的一种催化余热锅炉低压汽包上水改水管线，其特征在于：所述主管路上还设置有流量检测计，所述给水流量变送器通过所述流量检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤玲，宁玲，戴康群，
申请(专利权)人：安徽实华工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：