一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器制造技术

本实用新型专利技术涉及水除氧器技术领域，公开了一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器，本实用新型专利技术包括罐体，罐体内固定设有两个竖直平行设置的密封隔板，罐体与密封隔板内形成有储水腔、除氧腔、热蒸汽发生室，罐体上固定设有与储水腔连通的注水口，罐体上固定设有与除氧腔连通的排气口、蒸汽进口，罐体上固定设有与热蒸汽发生室连通的热蒸汽排口，蒸汽进口的内端口固定设有热蒸汽主管，蒸汽进口的上端与热蒸汽排口连通。本实用新型专利技术通过平行的除氧加热板的设置使水扁平化，并在快速短瞬的降压配合下，使脱气(包括氧气、二氧化碳、和其他气体)快速进行，避免了由于水的表面张力和粘滞力的阻碍导致气体复溶，一方面提高了效率，另一方面提高了脱气率。气率。气率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器


[0001]本技术涉及水除氧器
，尤其是一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器。

技术介绍

[0002]溶于水中的气体，有一些活性很强的气体(氧气或二氧化碳)，对热力设备会起腐蚀作用，使热力设备的使用寿命缩短和工作可靠性降低。在活性强的气体中，腐蚀性最强的是氧气，在高温下，氧气可直接和金属发生化学反应，温度越高，其化学反应越剧烈，如给水中溶解氧气超过0.03ml/L时，给水管道和省煤器在短时期内会出现穿孔的点状腐蚀，除氧方法有加热式除氧和化学除氧两种，化学除氧的优点是可以彻底除氧，但由于存在加药价格高，只能除去一种气体及要生成盐类等缺点，故电厂中较少单独采用这种方法，而现有的热力除氧设备由于气体从水中逸出要受到水的表面张力和粘滞力的阻碍，因而在短时间内除氧器是不能达到完全除氧的，并且除氧速度受设备的体积限制液面面积一定导致效率慢，鉴于上述的不足故提出一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器，包括罐体，所述罐体内固定设有两个竖直平行设置的密封隔板，所述罐体与所述密封隔板内形成有储水腔、除氧腔、热蒸汽发生室，所述罐体上固定设有与所述储水腔连通的注水口，所述罐体上固定设有与所述除氧腔连通的排气口、蒸汽进口，所述罐体上固定设有与所述热蒸汽发生室连通的热蒸汽排口，所述蒸汽进口的内端口固定设有热蒸汽主管，所述蒸汽进口的上端与所述热蒸汽排口连通，所述除氧腔内固定设有固定支撑管，所述固定支撑管上间隔水平设有多个除氧加热板，所述除氧加热板上设有向上敞口的盛水槽，所述盛水槽内固定设有热蒸汽支管，所述热蒸汽支管与所述热蒸汽主管连通，所述热蒸汽支管上间隔设有出气口，所述罐体的下端固定设有与所述除氧腔连通的脱氧水排口，所述脱氧水排口内设有吸水软管，所述吸水软管设有分支端口设置于所述盛水槽内，所述罐体上固定设有主喷管，所述主喷管上固定设有水泵并由所述水泵驱动，所述水泵的进口端置于所述储水腔内，所述水泵的另一端置于所述除氧腔内，所述主喷管上水平间隔设有雾化喷管，所述雾化喷管上的喷头指向所述除氧加热板，所述储水腔内还设有热回收部件。
[0006]优选的，还包括真空机，所述罐体的上端固定设有与所述除氧腔连通的减压阀口，所述真空机与所述减压阀口连通。
[0007]优选的，所述罐体内固定设有保温层。
[0008]优选的，所述热回收部件包括“U”形状的热辐射插板，所述热辐射插板的一端置于所述储水腔内，所述热辐射插板的另一端穿过所述密封隔板并插入所述除氧腔内。
[0009]优选的，所述热回收部件包括设置于所述罐体上且与所述储水腔连通的热回收管口，所述热回收管口的上端与所述排气口连通，所述热回收管口的下端连接设有热回收管，所述热回收管呈连续波纹状，所述热回收管的另一端由所述罐体的左端穿出。
[0010]优选的，所述热回收部件由锌锡铜合金制成。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过平行的除氧加热板的设置使水扁平化，并在快速短瞬的降压配合下，使脱气(包括氧气、二氧化碳、和其他气体)快速进行，避免了由于水的表面张力和粘滞力的阻碍导致气体复溶，一方面提高了效率，另一方面提高了脱气率，并且相比传统单储水腔的设计该设置同时作用的热蒸发面积更大，可快速的升温交替处理快，脱气后的水迅速排出，新水流入避免了现有设备长时间的滞留于脱氧罐体内防止氧气复溶。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的全剖结构示意图；
[0014]图2是本技术的另一实施例全剖结构示意图；
[0015]图3是本技术的另一实施例全剖结构示意图；
[0016]图4是本技术中除氧加热板的局部剖结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、罐体；11、热蒸汽发生室；12、热蒸汽排口；13、脱氧水排口；14、密封隔板；15、热回收管；16、注水口；17、热回收管口；18、主喷管；19、水泵；20、排气口；21、减压阀口；22、蒸汽进口；23、雾化喷管；24、除氧加热板；25、热蒸汽主管；26、固定支撑管；27、盛水槽；28、热蒸汽支管；29、真空机；30、热辐射插板；31、储水腔；32、除氧腔。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器，包括罐体10，所述罐体10内固定设有两个竖直平行设置的密封隔板14，所述罐体10与所述密封隔板14内形成有储水腔31、除氧腔32、热蒸汽发生室11，所述罐体10上固定设有与所述储水腔31连通的注水口16，所述罐体10上固定设有与所述除氧腔32连通的排气口20、蒸汽进口22，所述罐体10上固定设有与所述热蒸汽发生室11连通的热蒸汽排口12，所述蒸汽进口22的内端口固定设有热蒸汽主管25，所述蒸汽进口22的上端与所述热蒸汽排口12连通，所述除氧腔32内固定设有固定支撑管26，所述固定支撑管26上间隔水平设有多个除氧加热板24，所述除氧加热板24上设有向上敞口的盛水槽27，所述盛水槽27内固定设有热蒸汽支管28，所述热蒸汽支管28与所述热蒸汽主管25连通，所述热蒸汽支管28上间隔设有出气口，所述罐体10的下端固定设有与所述除氧腔32连通的脱氧水排口13，所述脱氧水排口13内设有吸水软管，所述吸水软管设有分支端口设置于所述盛水槽27内，所述罐体10上固定设有主喷管18，所述主喷管18上固定设有水泵19并由所述水泵19驱动，所述水泵19的进口端置于所述储水腔31内，所述水泵19的另一端置于所述除氧腔32内，所述主喷管18上水平间隔设有雾化喷管23，
所述雾化喷管23上的喷头指向所述除氧加热板24，所述储水腔31内还设有热回收部件；
[0021]将初步滤净的水注入储水腔31，然后通过水泵19经主喷管18将储水由雾化喷管23喷撒至除氧加热板24内，通过热蒸汽排口12处将热蒸汽由蒸汽进口22注入热蒸汽主管25最终注入热蒸汽支管28对水进行加热并使热蒸汽注满除氧腔32，进行喷雾除氧将已初步除氧的储水进行再加热，并使之沸腾，多余的气体以气泡形式穿出水面，进入除氧器的喷雾除氧段空间，底部的水被加热后，还要进行自下而上的热对流，当喷嘴将凝结水喷洒在除氧加热板24的水面上，水在向下流动时首先是进行水汽的热对流，在进入除氧加热板24的底部时，再与加热蒸汽直接接触和加热，并使底部的水进行彻底的再沸腾，除去给水中残留的含氧量形成一个完善的深度除氧过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高压喷雾式除氧器，包括罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)内固定设有两个竖直平行设置的密封隔板(14)，所述罐体(10)与所述密封隔板(14)内形成有储水腔(31)、除氧腔(32)、热蒸汽发生室(11)，所述罐体(10)上固定设有与所述储水腔(31)连通的注水口(16)，所述罐体(10)上固定设有与所述除氧腔(32)连通的排气口(20)、蒸汽进口(22)，所述罐体(10)上固定设有与所述热蒸汽发生室(11)连通的热蒸汽排口(12)，所述蒸汽进口(22)的内端口固定设有热蒸汽主管(25)，所述蒸汽进口(22)的上端与所述热蒸汽排口(12)连通，所述除氧腔(32)内固定设有固定支撑管(26)，所述固定支撑管(26)上间隔水平设有多个除氧加热板(24)，所述除氧加热板(24)上设有向上敞口的盛水槽(27)，所述盛水槽(27)内固定设有热蒸汽支管(28)，所述热蒸汽支管(28)与所述热蒸汽主管(25)连通，所述热蒸汽支管(28)上间隔设有出气口，所述罐体(10)的下端固定设有与所述除氧腔(32)连通的脱氧水排口(13)，所述脱氧水排口(13)内设有吸水软管，所述吸水软管设有分支端口设置于所述盛水槽(27)内，所述罐体(10)上固定设有主喷管(18)，所述主喷管(18)上固定设有水泵(19)并由所述水泵(19)驱动，所述水泵(19)的进口端置于所述储水腔(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈万中，谢瑞忠，张顺，祝佳，
申请(专利权)人：浙江嘉诚动能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：