本实用新型专利技术涉及一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，包括机身，所述机身的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴前侧固定连接有转杆，所述机身的顶部固定连接有热量回收结构。本实用新型专利技术通过设置的热量回收结构，热量回收结构将机身内部的余热通过管道运输到机身入口位置，防止机身入口位置因进冷风而温度不均而提高能耗，过设置的过滤网，过滤网防止机身内部的杂质进入鼓风机，通过设置的挡板，挡板可方便打开和关闭吸风管，通过设置的鼓风机，鼓风机为吸风管吸入机身内部的余热提供动力，通过设置的吸风管和送风管，吸风管和送风管起到输送热量的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置
[0001]本技术涉及轧钢
，尤其是涉及一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置。
技术介绍
[0002]在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。
[0003]主要针对目前市场上隧道式轧钢炉的功能性方面进行改进，轧钢炉在作业过程中炉内需要进风，普通的隧道式轧钢炉有协助使用者对钢结构进行热轧的效果，但其作业过程中炉内进的是冷风，使得炉内温度不均，降低炉内温度，提高了耗能，从而提高了轧钢工艺过程的制作成本，故而提出一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，通过设置的热量回收结构，热量回收结构将机身内部的余热通过管道运输到机身入口位置，防止机身入口位置因进冷风而温度不均而提高能耗，过设置的过滤网，过滤网防止机身内部的杂质进入鼓风机，通过设置的挡板，挡板可方便打开和关闭吸风管，通过设置的鼓风机，鼓风机为吸风管吸入机身内部的余热提供动力，通过设置的吸风管和送风管，吸风管和送风管起到输送热量的作用。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，包括机身，所述机身的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴前侧固定连接有转杆，所述机身的顶部固定连接有热量回收结构。
[0007]优选地，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座对称分布在机身的前后两侧，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别分布在两个支撑座的外部。
[0008]优选地，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别分布在两个固定座的内部，所述电机的输出轴贯穿支撑座，且电机的输出轴与支撑座转动连接，所述转杆的前后两侧分别与两个支撑座转动连接。
[0009]优选地，所述热量回收结构包括鼓风机，所述机身的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定连接有吸风管，所述鼓风机的右侧固定连接有送风管，所述吸风管贯穿机身的顶壁且延伸至机身的内部，所述送风管贯穿机身的顶壁且延伸至机身的内部。
[0010]优选地，所述转杆的外部转动连接有连接链，所述连接链的底部固定连接有箱门，所述箱门的左侧与机身滑动连接，所述连接链的数量为三个，三个所述连接链前后等距分布在转杆与箱门之间。
[0011]优选地，所述吸风管的内部卡合连接有过滤网，所述吸风管的左侧铰接有挡板。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.通过设置的机身，机身保持该装置的结构稳定性，通过设置的支撑座，支撑座与固定座固定连接，保持固定座的结构稳定性，通过设置的固定座，固定座与电机固定连接，保持电机作业过程中的稳定性，通过设置的电机，电机的输出轴与转杆固定连接，使得电机发动后可带动转杆转动，通过设置的转杆，转杆与连接链转动连接，使得转杆转动时可带动连接链上下移动，通过设置的热量回收结构，热量回收结构将机身内部的余热通过管道运输到机身入口位置，防止机身入口位置因进冷风而温度不均而提高能耗。
[0014]2.通过设置的连接链，连接链与箱门固定连接，使得连接链移动时可带动箱门同步移动，通过设置的箱门，箱门起到调节机身入口大小的作用，通过设置的过滤网，过滤网防止机身内部的杂质进入鼓风机，通过设置的挡板，挡板可方便打开和关闭吸风管，便于对过滤网进行安装和拆卸，通过设置的鼓风机，鼓风机为吸风管吸入机身内部的余热提供动力，通过设置的吸风管和送风管，吸风管和送风管起到输送热量的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术热量回收结构放大示意图；
[0019]图5为本技术局部侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1机身、2支撑座、3固定座、4电机、5转杆、6热量回收结构、601鼓风机、602吸风管、603送风管、7连接链、8箱门、9过滤网、10挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，包括机身1，机身1的右侧固定连接有支撑座2，支撑座2的外部固定连接有固定座3，固定座3的内部固定连接有电机4，电机4的输出轴前侧固定连接有转杆5，机身1的顶部固定连接有热量回收结构6。
[0023]在图3中，通过设置的支撑座2，支撑座2与固定座3固定连接，保持固定座3的结构稳定性，通过设置的机身1，机身1保持该装置的结构稳定性，通过设置的固定座3，固定座3与电机4固定连接，保持电机4作业过程中的稳定性。
[0024]在图3中，通过设置的电机4，电机4的输出轴与转杆5固定连接，使得电机4发动后可带动转杆5转动，通过设置的转杆5，转杆5与连接链7转动连接，使得转杆5转动时可带动连接链7上下移动。
[0025]在图1和图4中，通过设置的热量回收结构6，热量回收结构6将机身1内部的余热通过管道运输到机身1入口位置，防止机身1入口位置因进冷风而温度不均而提高能耗，通过设置的鼓风机601，鼓风机601为吸风管602吸入机身1内部的余热提供动力，通过设置的吸风管602和送风管603，吸风管602和送风管603起到输送热量的作用。
[0026]在图3和图4中，通过设置的转杆5，转杆5与连接链7转动连接，使得转杆5转动时可带动连接链7上下移动，通过设置的连接链7，连接链7与箱门8固定连接，使得连接链7移动时可带动箱门8同步移动，通过设置的箱门8，箱门8起到调节机身1入口大小的作用。
[0027]在图5中，通过设置的过滤网9，过滤网9防止机身1内部的杂质进入鼓风机601，通过设置的挡板10，挡板10可方便打开和关闭吸风管602，便于对过滤网9进行安装和拆卸。
[0028]本实施例中，通过设置的机身1，机身1保持该装置的结构稳定性，通过设置的支撑座2，支撑座2与固定座3固定连接，保持固定座3的结构稳定性，通过设置的固定座3，固定座3与电机4固定连接，保持电机4作业过程中的稳定性，通过设置的电机4，电机4的输出轴与转杆5固定连接，使得电机4发动后可带动转杆5转动，通过设置的转杆5，转杆5与连接链7转动连接，使得转杆5转动时可带动连接链7上下移动，通过设置的热量回收结构6，热量回收结构6将机身1内部的余热通过管道运输到机身1入口位置，防止机身1入口位置因进冷风而温度不均而提高能耗。
[0029]并且，通过设置的连接链7，连接链7与箱门8固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的右侧固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的外部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的内部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴前侧固定连接有转杆（5），所述机身（1）的顶部固定连接有热量回收结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，其特征在于：所述支撑座（2）的数量为两个，两个所述支撑座（2）对称分布在机身（1）的前后两侧，所述固定座（3）的数量为两个，两个所述固定座（3）分别分布在两个支撑座（2）的外部。3.根据权利要求1所述的一种隧道式轧钢炉热量回收再利用装置，其特征在于：所述电机（4）的数量为两个，两个所述电机（4）分别分布在两个固定座（3）的内部，所述电机（4）的输出轴贯穿支撑座（2），且电机（4）的输出轴与支撑座（2）转动连接，所述转杆（5）的前后两侧分别与两个支撑座（2）转动连接。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，李忠全，张森，刘艳青，杨尚坤，田加朋，
申请(专利权)人：枣庄群鑫金属制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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