一种烧结机侧壁烟气循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烧结机侧壁烟气循环系统，包括：侧壁烟气循环罩以及侧壁烟气循环风机。本实用新型专利技术利用烧结机自身漏风的特性，利用烟气循环和漏风介质替代等措施，实现壁板区域烧结环境的改善，烧结机侧壁烟气循环的设计使得烧结机烟气排放量下降，同时烟气中氧含量降低，进而使得烟气治理成本下降，具有节能、减排、增效的优点。减排、增效的优点。减排、增效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机侧壁烟气循环系统


[0001]本技术属于冶金
，尤其涉及一种烧结机侧壁烟气循环系统。

技术介绍

[0002]钢铁行业是我国国民经济的支柱型产业，我国也是世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.28亿吨，2019年粗钢产量9.96亿吨，2020年粗钢产量有望达到10.5亿吨，首次突破10亿吨。
[0003]烧结工序是钢铁生产的重要工序，烧结过程中系统的负压必将导致料面缝隙及台车侧壁间发生一定程度上的漏风，造成烧结烟气氧含量上升，其中台车侧壁、滑道等部位的漏风占到20％以上，因漏风进入系统的空气既增加了总烟气量又提高了烟气的氧含量，同时污染治理成本也相应增加。在排放标准设定了16％基准氧含量的情况下，烟气中氧含量的提高势必会造成环保治理设施负担增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种烧结机侧壁烟气循环系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]在一些可选的实施例中，提供一种烧结机侧壁烟气循环系统，包括：侧壁烟气循环罩以及侧壁烟气循环风机；所述侧壁烟气循环罩设置在烧结机的台车侧壁，所述侧壁烟气循环风机抽取烧结机的烧结段中段风箱中的烟气并输送至所述侧壁烟气循环罩内。
[0007]进一步的，所述的一种烧结机侧壁烟气循环系统，还包括：第一除尘器；所述第一除尘器设置在烧结机的烧结段中段风箱与所述侧壁烟气循环风机相连接的管道上。
[0008]进一步的，所述的一种烧结机侧壁烟气循环系统，还包括：若干均匀分布在所述侧壁烟气循环罩上的分配管路，且各个所述分配管路上设置管路阀门。
[0009]进一步的，所述侧壁烟气循环罩上设置检修门及检修观察孔。
[0010]进一步的，所述侧壁烟气循环罩包括：上循环罩及下循环罩；所述上循环罩的一侧与台车地面固定连接，另一侧设置动态连接机构，且所述动态连接机构与烧结机的台车相接触；所述下循环罩的一侧与台车地面连接，另一侧与烧结机的风箱连接。
[0011]进一步的，所述动态连接机构包括：橡胶板及紧固连接件；所述橡胶板的一端通过所述紧固连接件与所述上循环罩连接，另一端与台车壁板接触。
[0012]进一步的，所述动态连接机构还包括：压缩弹簧、压紧架以及弹簧固定件；所述压紧架设置在所述上循环罩上，所述压缩弹簧的一端通过所述弹簧固定件与所述压紧架连接，另一端与所述橡胶板连接。
[0013]进一步的，所述侧壁烟气循环罩在烧结机的两端设有滚轮进出口，且所述滚轮进
出口的顶部设有密封风帘。
[0014]本技术所带来的有益效果：本技术利用烧结机自身漏风的特性，利用烟气循环和漏风介质替代等措施，实现壁板区域烧结环境的改善，烧结机侧壁烟气循环的设计使得烧结机烟气排放量下降，同时烟气中氧含量降低，进而使得烟气治理成本下降，具有节能、减排、增效的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术一种烧结机侧壁烟气循环系统的布置示意图；
[0016]图2是本技术侧壁烟气循环罩的结构示意图；
[0017]图3是本技术分配管路的布置示意图；
[0018]图4是本技术动态连接机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术滚轮进出口位置处的示意图。
具体实施方式
[0020]以下描述和附图充分地展示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
[0021]如图1
‑
5所示，在一些说明性的实施例中，本技术提供一种烧结机侧壁烟气循环系统，实现钢铁行业烧结机烟气的循环，减少烧结烟气排放量同时降低氧含量，并实现节能低碳运行。
[0022]烧结机的台车1下方设置有用于收集烟气的风箱2。其中，本技术将烧结机的烧结段按照台车运行方向依次划分为烧结段前段、烧结段中段及烧结段尾段，三段的长度由具体的烧结环境和烧结参数决定，本技术不进行具体限制。本技术将位于烧结段前段下方的风箱2定义为烧结段前段风箱，位于烧结段中段下方的风箱2定义为烧结段中段风箱，位于烧结段尾段下方的风箱2定义为烧结段尾段风箱。
[0023]本技术的烧结机侧壁烟气循环系统包括：侧壁烟气循环罩9、侧壁烟气循环风机10以及第一除尘器11。
[0024]侧壁烟气循环罩9设置在烧结机的台车侧壁，且侧壁烟气循环罩9将台车侧壁及滑道等漏风部分密封在自身内部。第一除尘器11设置在烧结段中段风箱与侧壁烟气循环风机10相连接的管道上，烧结段中段风箱排出的烟气先进入第一除尘器11进行除尘处理。侧壁烟气循环风机10抽取烧结机的烧结段中段风箱中的烟气并输送至侧壁烟气循环罩9内，即本技术选取氧含量低且二氧化硫浓度低的烧结中段烟气，代替原泄漏空气，因采用自身烟气循环利用，既降低了系统总风量，又降低了烟气的含氧量。
[0025]烧结机生产过程中，烧结段烟气随着烧结的进程氧含量的趋势为从低到高分布，越靠近烧结终点，即烧结尾段氧含量越高，烟气中二氧化硫含量的趋势与氧含量相同。各风箱的烟气温度也随烧结进程而升高，越靠近烧结终点烟气温度越高。
[0026]本技术所设计的侧壁烟气循环系统实现了烧结机侧壁烟气循环，用于台车侧
壁循环的烟气占总烟气量的15
‑
20％，因氧含量低代替空气后可降低总烟气的氧含量，降幅可达到3
‑
5％，可降低烧结烟气治理装置运行负荷，减少系统能耗，更容易稳定运行达标排放，绿色运行。同时选用的烟气中二氧化硫浓度低，不会对烧结设备造成腐蚀。
[0027]烧结机台车侧壁漏风率可达20％以上，因漏风进入系统的空气既增加了总烟气量又提高了烟气的氧含量，同时污染治理成本也相应增加。本技术充分利用烧结机自身漏风的特性，在烧结机的台车侧壁设置了烟气循环，选取烧结段中段氧含量低、污染物浓度低的烟气，特别是二氧化硫，通过装置漏风点进入烧结系统，将原来漏入烧结系统的空气替换为循环烟气，即通过本技术设计的烟气循环系统既降低了烟气的总体氧含量，同时降低了脱硫脱硝系统的烟气处理量。
[0028]烧结机的烧结段前段风箱、部分烧结段中段风箱、烧结段尾段风箱内的烟气可依然使用现有的尾气处理系统进行除尘脱硫脱硝处理。具体是排出的烟气先进入第二除尘器3进行除尘，主抽风机4将除尘后的烟气输送至烟气处理系统5进行脱硫脱硝，烟气处理系统5采用现有的脱硫脱硝设备即可。同时，选取一部分烟气，经风机输送至烧结机顶侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机侧壁烟气循环系统，其特征在于，包括：侧壁烟气循环罩以及侧壁烟气循环风机；所述侧壁烟气循环罩设置在烧结机的台车侧壁，所述侧壁烟气循环风机抽取烧结机的烧结段中段风箱中的烟气并输送至所述侧壁烟气循环罩内。2.根据权利要求1所述的一种烧结机侧壁烟气循环系统，其特征在于，还包括：第一除尘器；所述第一除尘器设置在烧结机的烧结段中段风箱与所述侧壁烟气循环风机相连接的管道上。3.根据权利要求2所述的一种烧结机侧壁烟气循环系统，其特征在于，还包括：若干均匀分布在所述侧壁烟气循环罩上的分配管路，且各个所述分配管路上设置管路阀门。4.根据权利要求3所述的一种烧结机侧壁烟气循环系统，其特征在于，所述侧壁烟气循环罩上设置检修门及检修观察孔。5.根据权利要求4所述的一种烧结机侧壁烟气循环系统，其特征在于，所述侧壁烟气循环罩包括：上循环罩及下循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金伟，谭玉玲，崔宇韬，王洪昌，王凡，张凡，张艳平，黄家玉，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：