一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，包括：烧结段烟气处理模块以及冷却段烟气处理模块；烧结段烟气处理模块包括：料面循环单元、台车侧壁循环单元以及外排烟气处理单元。本实用新型专利技术重新优化构建了步进式烧结机的烟气系统，在现有环保设施不进行改造的情况下，通过步进式烧结机烧结段和冷却段风量的分配，特别是增加了烧结机侧壁漏风循环，在增加产量的同时减少烧结段的风量，和现有环保治理设施处理能力匹配，可以实现产量增加污染物排放无增加。以实现产量增加污染物排放无增加。以实现产量增加污染物排放无增加。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统


[0001]本技术属于冶金
，尤其涉及一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统。

技术介绍

[0002]步进式烧结机在钢铁行业中应用占有很大比例，其中，步进式烧结机运行台车部分分为烧结段和冷却段，正常运行时，烧结终点控制在烧结段末端，烧结段产生的烟气由烧结段风箱收集后进行除尘脱硫脱硝处理，冷却段产生的烟气中仅含有颗粒物，由冷却段风箱收集后做除尘处理。
[0003]当步进式烧结机需要提高产量时，一般通过增加料层厚度和提高台车速度来实现，当步进式烧结机产量超过额定产量时，烧结终点会到达冷却段，造成冷却段烟气中增加二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等污染物，若此时冷却段只做除尘处理将无法满足排放标准要求，为冷却段增加脱硫脱硝设施的方式又会导致投资和运行成本急剧增加。
[0004]除此之外，步进式烧结机在烧结过程中系统的负压必将导致料面缝隙及台车侧壁间发生一定程度上的漏风，从而造成烧结烟气氧含量上升，其中台车侧壁、滑道等部位的漏风占到20％以上。系统漏风增加了烟气排放量和烟气氧含量，在排放标准设定在16％基准氧含量的情况下，烟气中氧含量的提高势必会造成环保治理设施负担增加。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]在一些可选的实施例中，提供一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，包括：烧结段烟气处理模块以及用于收集步进式烧结机的冷却段风箱中的烟气并进行除尘处理的冷却段烟气处理模块；
[0008]所述烧结段烟气处理模块包括：料面循环单元、台车侧壁循环单元以及用于抽取步进式烧结机的烧结段风箱中的外排烟气并进行除尘脱硫脱硝处理的外排烟气处理单元；
[0009]所述台车侧壁循环单元包括：侧壁烟气循环罩以及侧壁烟气循环风机；
[0010]所述侧壁烟气循环罩设置在步进式烧结机的台车侧壁，所述侧壁烟气循环风机抽取步进式烧结机的烧结段中段风箱中的烟气并输送至所述侧壁烟气循环罩内；
[0011]所述料面循环单元包括：顶侧烟气循环罩及料面烟气循环风机；
[0012]所述顶侧烟气循环罩延伸覆盖至步进式烧结机提产后的烧结终点位置，且所述料面烟气循环风机抽取步进式烧结机的烧结段尾段风箱中的烟气并输送至所述顶侧烟气循环罩内。
[0013]进一步的，所述台车侧壁循环单元还包括：第一除尘器；所述第一除尘器设置在步进式烧结机的烧结段中段风箱与所述侧壁烟气循环风机相连接的管道上。
[0014]进一步的，所述台车侧壁循环单元还包括：若干均匀分布在所述侧壁烟气循环罩上的分配管路，且各个所述分配管路上设置管路阀门。
[0015]进一步的，所述侧壁烟气循环罩上设置检修门及检修观察孔。
[0016]进一步的，所述侧壁烟气循环罩包括：上循环罩及下循环罩；所述上循环罩的一侧与台车地面固定连接，另一侧设置动态连接机构，且所述动态连接机构与步进式烧结机的台车相接触；所述下循环罩的一侧与台车地面连接，另一侧与步进式烧结机的风箱连接。
[0017]进一步的，所述动态连接机构包括：橡胶板、紧固连接件、压缩弹簧、压紧架以及弹簧固定件；所述橡胶板的一端通过所述紧固连接件与所述上循环罩连接，另一端与台车壁板接触；所述压紧架设置在所述上循环罩上，所述压缩弹簧的一端通过所述弹簧固定件与所述压紧架连接，另一端与所述橡胶板连接。
[0018]进一步的，所述侧壁烟气循环罩在步进式烧结机的两端设有滚轮进出口，且所述滚轮进出口的顶部设有密封风帘。
[0019]进一步的，所述料面循环单元还包括：第二除尘器；所述第二除尘器设置在步进式烧结机的烧结段尾段风箱与所述料面烟气循环风机相连接的管道上。
[0020]进一步的，所述外排烟气处理单元包括：烟气处理子单元，用于对步进式烧结机的烧结段排出的烟气进行脱硫脱硝处理；主抽风机，用于抽取步进式烧结机的烧结段风箱中的烟气并输送至所述烟气处理子单元；第三除尘器，设置在步进式烧结机的烧结段风箱与所述主抽风机相连接的管道上，用于对步进式烧结机的烧结段排出的烟气进行除尘处理。
[0021]进一步的，所述冷却段烟气处理子系统包括：第四除尘器以及冷却风机；所述冷却风机用于抽取步进式烧结机的冷却段风箱中的烟气，所述第四除尘器设置在步进式烧结机的冷却段风箱与所述冷却风机相连接的管道上。
[0022]本技术所带来的有益效果：
[0023]1.充分利用步进式烧结机自身漏风的特性，在步进式烧结机台车侧壁设置了烟气循环，选取烧结段中段烟气通过漏风点进入系统，将原来漏入系统的空气替换为循环烟气，既降低了烟气的总体氧含量，又降低了脱硫脱硝系统的烟气处理量；
[0024]2.本技术重新优化构建了步进式烧结机的烟气系统，利用风箱和烟道的重新分配组合，烟气分段收集、分段处理的方式，在不增加脱硫脱硝设施的基础上，实现了步进式烧结机烧结段的延长和产量的提升，在污染物零增加的同时，降低烧结系统总烟气量、烟气含氧量及一氧化碳的排放，从而实现节能、减排、增效的目的。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术侧壁烟气循环罩的结构示意图；
[0027]图3是本技术分配管路的布置示意图；
[0028]图4是本技术动态连接机构的结构示意图；
[0029]图5是本技术滚轮进出口位置处的示意图。
具体实施方式
[0030]以下描述和附图充分地展示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
[0031]如图1
‑
5所示，在一些说明性的实施例中，本技术提供一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，提高产能的同时实现烟气中污染物排放量不增加，并实现节能低碳运行。
[0032]步进式烧结机的工作料面分为烧结段和冷却段，且步进式烧结机的台车1下方设置有用于收集烟气的风箱2，本技术将位于步进式烧结机烧结段下方的风箱2定义为烧结段风箱，将位于步进式烧结机冷却段下方的风箱2定义为冷却段风箱。
[0033]本技术具体包括：烧结段烟气处理模块及冷却段烟气处理模块。
[0034]烧结段烟气处理模块，用于收集步进式烧结机的烧结段风箱中的烟气并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，其特征在于，包括：烧结段烟气处理模块以及用于收集步进式烧结机的冷却段风箱中的烟气并进行除尘处理的冷却段烟气处理模块；所述烧结段烟气处理模块包括：料面循环单元、台车侧壁循环单元以及用于抽取步进式烧结机的烧结段风箱中的外排烟气并进行除尘脱硫脱硝处理的外排烟气处理单元；所述台车侧壁循环单元包括：侧壁烟气循环罩以及侧壁烟气循环风机；所述侧壁烟气循环罩设置在步进式烧结机的台车侧壁，所述侧壁烟气循环风机抽取步进式烧结机的烧结段中段风箱中的烟气并输送至所述侧壁烟气循环罩内；所述料面循环单元包括：顶侧烟气循环罩及料面烟气循环风机；所述顶侧烟气循环罩延伸覆盖至步进式烧结机提产后的烧结终点位置，且所述料面烟气循环风机抽取步进式烧结机的烧结段尾段风箱中的烟气并输送至所述顶侧烟气循环罩内。2.根据权利要求1所述的一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，其特征在于，所述台车侧壁循环单元还包括：第一除尘器；所述第一除尘器设置在步进式烧结机的烧结段中段风箱与所述侧壁烟气循环风机相连接的管道上。3.根据权利要求2所述的一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，其特征在于，所述台车侧壁循环单元还包括：若干均匀分布在所述侧壁烟气循环罩上的分配管路，且各个所述分配管路上设置管路阀门。4.根据权利要求3所述的一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，其特征在于，所述侧壁烟气循环罩上设置检修门及检修观察孔。5.根据权利要求4所述的一种应用于步进式烧结机的污染零增加节能低碳提产系统，其特征在于，所述侧壁烟气循环罩包括：上循环罩及下循环罩；所述上循环罩的一侧与台车地面固定连接，另一侧设置动态连接机构，且所述动态连接机构与步进式烧结机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金伟，崔宇韬，谭玉玲，王洪昌，王凡，张凡，张艳平，黄家玉，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：