可调温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了可调温反应釜，包括第二釜体，所述第二釜体顶部固定连接有第一釜体，所述第一釜体顶部左侧贯穿并设置有集气管。本实用新型专利技术中，通过控制台调节加热管温度对第二釜体加热，通过隔热板防止加热管温度过高导致第二釜体内壁老化，当第二釜体内温度过高时，温度感应器就会通过温度报警器进行进行警报，提醒使用者及时通过控制台进行降温，当第一釜体中气压过高时，气压感应器就会通过第二电磁阀对集气管进行打开，将第一釜体中的高温气压与有毒气体收集入集气瓶中，既不污染环境，也可以极大降低第一釜体中的气压，通过使用者自调节反应釜内温度，极大的提高了反应釜的实用性与使用寿命。性与使用寿命。性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
可调温反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及可调温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]中国专利文献CN201921279859.5公开了一种适用于尿囊素生产的可调温反应釜，包括罐体和设置于罐体内腔的搅拌机构，罐体一侧的顶部固定连接有冷水箱，冷水箱的顶端安装有第一水泵，冷水箱的底端间隔穿插连接有多个散热片，该专利反应釜混合效率差，不能对有毒气体进行收集，缺乏实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调温反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可调温反应釜，包括第二釜体，所述第二釜体顶部固定连接有第一釜体，所述第一釜体顶部左侧贯穿并设置有集气管，所述集气管外壁底部设置有第二电磁阀，所述集气管顶部贯穿并设置有集气瓶，所述第一釜体顶部中间位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿第一釜体并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴中间靠底部固定连接有分料盘，所述第一釜体顶部右侧贯穿并设置有进料口，所述第一釜体内壁顶部左侧固定连接有气压感应器，所述第一釜体内壁顶部右侧位置固定连接有温度感应器，所述第二釜体前后两端均设置有隔热板，两个所述隔热板相对的一侧均固定连接有加热管，所述第二釜体前后两端均设置有均匀分布的两个螺栓，所述第一釜体顶部前端固定连接有温度报警器，所述第二釜体左侧固定连接有控制台，所述第二釜体前端左侧贯穿并设置有排料口，所述排料口外壁设置有第一电磁阀，所述第二釜体右侧贯穿并设置有输水管，所述输水管外壁设置有水泵。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述气压感应器与第二电磁阀之间电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述温度感应器与温度报警器之间电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述控制台与加热管之间电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]四个所述螺栓均贯穿第二釜体并螺纹连接有螺母。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述输水管一端固定连接有蓄水箱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述搅拌轴底部两侧位置均固定连接有搅拌叶片。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将材料通过进料口流入第一釜体中，启动电机，搅拌轴带动分料盘将材料均匀分布在第二釜体的底部四周，便于搅拌叶片对材料进行搅拌混合，分料盘上残留的材料通过打开水泵，将蓄水箱中的水通过输水管对分料盘上的材料进行冲洗，极大的提高了反应釜的工作效率与自清洁功能。
[0020]2、本技术中，通过控制台调节加热管温度对第二釜体加热，通过隔热板防止加热管温度过高导致第二釜体内壁老化，当第二釜体内温度过高时，温度感应器就会通过温度报警器进行进行警报，提醒使用者及时通过控制台进行降温，当第一釜体中气压过高时，气压感应器就会通过第二电磁阀对集气管进行打开，将第一釜体中的高温气压与有毒气体收集入集气瓶中，既不污染环境，也可以极大降低第一釜体中的气压，通过使用者自调节反应釜内温度，极大的提高了反应釜的实用性与使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的可调温反应釜的立体图；
[0022]图2为本技术提出的可调温反应釜的剖面图；
[0023]图3为本技术提出的可调温反应釜的俯视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、电机；2、集气瓶；3、第一釜体；4、搅拌叶片；5、第二釜体；6、第一电磁阀；7、排料口；8、螺栓；9、蓄水箱；10、输水管；11、进料口；12、气压感应器；13、温度感应器；14、加热管；15、集气管；16、第二电磁阀；17、水泵；18、分料盘；19、螺母；20、控制台；21、温度报警器；22、搅拌轴；23、隔热板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：可调温反应釜，包括第二釜体5，第二釜体5顶部固定连接有第一釜体3，第一釜体3顶部左侧贯穿并设置有集气管15，集气管15外
壁底部设置有第二电磁阀16，集气管15顶部贯穿并设置有集气瓶2，第一釜体3顶部中间位置固定连接有电机1，电机1输出端贯穿第一釜体3并固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22中间靠底部固定连接有分料盘18，第一釜体3顶部右侧贯穿并设置有进料口11，第一釜体3内壁顶部左侧固定连接有气压感应器12，第一釜体3内壁顶部右侧位置固定连接有温度感应器13，第二釜体5前后两端均设置有隔热板23，两个隔热板23相对的一侧均固定连接有加热管14，第二釜体5前后两端均设置有均匀分布的两个螺栓8，第一釜体3顶部前端固定连接有温度报警器21，第二釜体5左侧固定连接有控制台20，第二釜体5前端左侧贯穿并设置有排料口7，排料口7外壁设置有第一电磁阀6，第二釜体5右侧贯穿并设置有输水管10，输水管10外壁设置有水泵17，将材料通过进料口11流入第一釜体3中，启动电机1，搅拌轴22带动分料盘18将材料均匀分布在第二釜体5的底部四周，便于搅拌叶片4对材料进行搅拌混合，分料盘18上残留的材料通过打开水泵17，将蓄水箱9中的水通过输水管10对分料盘18上的材料进行冲洗，通过打开第一电磁阀6，将搅拌混合后的材料通过排料口7排出，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调温反应釜，包括第二釜体(5)，其特征在于：所述第二釜体(5)顶部固定连接有第一釜体(3)，所述第一釜体(3)顶部左侧贯穿并设置有集气管(15)，所述集气管(15)外壁底部设置有第二电磁阀(16)，所述集气管(15)顶部贯穿并设置有集气瓶(2)，所述第一釜体(3)顶部中间位置固定连接有电机(1)，所述电机(1)输出端贯穿第一釜体(3)并固定连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)中间靠底部固定连接有分料盘(18)，所述第一釜体(3)顶部右侧贯穿并设置有进料口(11)，所述第一釜体(3)内壁顶部左侧固定连接有气压感应器(12)，所述第一釜体(3)内壁顶部右侧位置固定连接有温度感应器(13)，所述第二釜体(5)前后两端均设置有隔热板(23)，两个所述隔热板(23)相对的一侧均固定连接有加热管(14)，所述第二釜体(5)前后两端均设置有均匀分布的两个螺栓(8)，所述第一釜体(3)顶部前端固定连接有温度报警器(21)，所述第二釜体(5)左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向荣，
申请(专利权)人：浙江金塔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：