一种用于药物中间体的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于药物中间体的反应釜，包括罐体、釜盖，其中：所述罐体外围设置若干层连接层，所述连接层连接设置外壳，所述外壳顶部固定设置延伸层，所述延伸层顶部连接设置釜盖，所述延伸层内部设置隔板，本实用新型专利技术通过在反应层内部设置环形螺旋加热管对反应釜内部的药物进行快速均匀的加热，且通过设置反应釜外壳，避免产品内部药物对反应釜产生的高温对操作人员造成危害，通过在反应釜内部设置套筒及螺杆，对进行反应釜内部的药物进行研磨及粉碎处理，加速药物的反应效率，且通过在套筒底部设置叶片，产品可以通过套筒及螺杆的双旋转，使得产品可以同时在反应釜内部完成进料与搅拌。成进料与搅拌。成进料与搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药物中间体的反应釜


[0001]本技术属于药物反应釜
，具体涉及一种用于药物中间体的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前在医药领域，反应釜多用于药物中间体的反应室，通过溶剂混合进行化学或物理反应，在对药物进行合成反应时，通常需要滴加催化剂加快药物合成进程，节省反应时间，但是在滴加后，定量的催化剂与药物接触面积有限，药物合成反应较慢，为此大多通过加速搅拌及加热等方式，目前反应釜搅拌效率低，对于加入反应釜中的中间体没有进行研磨粉碎，大大降低了搅拌的效率，且在加热时往往加热效果不好，且加热时釜体容易一起升温，从而对操作人员造成危害，因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于药物中间体的反应釜，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药物中间体的反应釜，包括罐体、釜盖、连接头，其中：
[0006]所述罐体外围设置若干层连接层，所述连接层连接设置外壳，所述连接层固定连接外壳，所述外壳顶部固定设置延伸层，所述延伸层顶部连接设置釜盖，所述延伸层内部设置隔板。
[0007]优选的，罐体底部设置加热层，所述加热层内部设置加热管，所述加热层内部固定设置加热管，所述加热管为环形螺旋状加热管，所述加热层外层贴合罐体内壁，且所述加热层外层材料为耐热性材料，所述加热层内层为导热绝缘性材料。
[0008]优选的，所述罐体底部设置套筒贯穿隔板至延伸层顶部，所述套筒底部设置若干个通孔，且所述套筒底部向上设置若干个叶片，所述叶片特征为外侧宽内侧窄状，所述套筒顶部固定设置固定轮，所述固定轮左侧连接设置电机头，所述固定轮契合连接设置电机头，所述套筒内部设置螺杆，所述套筒内部连接设置螺杆贯穿釜盖，所述螺杆贯穿釜盖设置连接头，所述釜盖外部设置进料管贯穿釜盖至套筒内部，所述套筒顶部连接设置一根倾斜状的进料管。
[0009]优选的，所述隔板底部连接设置环形冲洗管，所述冲洗管底部连接设置若干个喷头，所述电机头顶部连接设置电机箱，所述电机箱镜像面处固定设置水箱，所述水箱连接冲洗管，所述水箱底部连接冲洗管，且所述电机箱与水箱固定设置在釜盖内壁处。
[0010]优选的，所述罐体底部设置出料口贯穿反应釜底部，所述釜盖顶部设置密封装置，所述釜盖顶部固定设置密封装置。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于药物中间体的反应釜具有以下益处：
[0012]1、通过在反应层内部设置环形螺旋加热管对反应釜内部的药物进行快速均匀的加热，且通过设置对反应釜设置外壳，避免产品内部药物对反应釜产生的高温对操作人员造成危害。
[0013]2、通过在反应釜内部设置套筒及螺杆，对进行反应釜内部的药物进行研磨及粉碎处理，加速药物的反应效率，且通过在套筒底部设置叶片产品可以通过套筒及螺杆的双旋转，使得产品可以完成进料与搅拌。
[0014]3、通过在隔板底部设置若干个喷头，使得产品可以对罐体内部实现水冲洗，避免拆除反应釜的复杂工序，提高了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术半剖示意图；
[0017]图3为本技术局部放大图。
[0018]图中：1
‑
罐体，11
‑
外壳，12
‑
连接层，13
‑
加热层，14
‑
加热管，15
‑
套筒， 151
‑
固定轮，152
‑
电机头，153
‑
电机箱，16
‑
螺杆，17
‑
进料管，18
‑
隔板，181
‑ꢀ
冲洗管，182
‑
喷头，183
‑
水箱，2
‑
釜盖，21
‑
延伸层，22
‑
密封装置，23
‑
连接头， 24
‑
出料口，25
‑
通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3中所示的一种用于药物中间体的反应釜，包括罐体1、釜盖2、连接头23，其中：
[0021]所述罐体1外围设置若干层连接层12，所述连接层12连接设置外壳11，所述外壳11顶部固定设置延伸层21，所述延伸层21顶部连接设置釜盖2，所述延伸层21内部设置隔板18；
[0022]具体的，罐体1底部设置加热层13，通过在加热层13内部设置加热管14，所述加热管14为环形螺旋状加热管14，使得产品对药物均匀的加热，所述加热层13外层贴合罐体1内壁，且通过设置加热层13外层材料为耐热性材料，所述加热层13内层为导热绝缘性材料，避免产品内部药物对反应釜产生的高温对操作人员造成危害。
[0023]具体的，所述罐体1底部设置套筒15贯穿隔板18至延伸层21顶部，所述套筒15底部设置若干个通孔25，且通过在套筒15底部向上设置若干个叶片26，所述叶片26特征为外侧宽内侧窄状，增加产品对药物的反应速度，提高效率，所述套筒15顶部固定设置固定轮151，所述固定轮151契合连接设置电机头152，通过在套筒15内部设置螺杆16，所述螺杆16贯穿釜盖2设置连接头152，使得产品可以同时完成进料与搅拌，所述套筒15顶部连接设置一根倾斜状的进料管17。
[0024]具体的，通过在隔板18底部连接设置环形冲洗管181，所述冲洗管181底部连接设
置若干个喷头182，在药物反应结束后，不需要对反应釜进行拆除后清洗，直接通过喷头182进行冲洗完成清理，降低操作人员的危害，提高效率，所述电机头152顶部连接设置电机箱153，所述电机箱153镜像面处固定设置水箱183，所述水箱183连接冲洗管181，且所述电机箱153与水箱182固定设置在釜盖2内壁处。
[0025]具体的，所述罐体1底部设置出料口24贯穿反应釜底部，所述釜盖2顶部连接设置密封装置22。
[0026]工作原理：该用于药物反应中间体的反应釜通过在罐体内部设置套筒15及螺杆16，可同时进料与研磨搅拌。
[0027]操作人员通过启动加热管14，所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药物中间体的反应釜，包括罐体(1)、釜盖(2)、连接头(23)，其特征在于：所述罐体(1)外围处向下设置若干个连接层(12)，所述连接层(12)固定连接外壳(11)，所述罐体(1)顶部固定连接延伸层(21)，所述延伸层(21)内部连接设置隔板(18)，且所述延伸层(21)连接设置釜盖(2)；所述罐体(1)底部设置加热层(13)，所述加热层(13)内部固定设置加热管(14)；所述罐体(1)内部设置套筒(15)贯穿隔板(18)至釜盖(2)内部，所述套筒(15)内部连接设置螺杆(16)贯穿釜盖(2)，所述套筒(15)底部设置若干个通孔(25)，且所述套筒(15)底部向上呈线性阵列设置若干个叶片(26)，所述套筒(15)顶部固定设置固定轮(151)，所述固定轮(151)左侧连接设置电机头(152)；所述隔板(18)下方固定设置冲洗管(181)，所述冲洗管(181)底部呈圆周阵列固定设置若干个喷头(182)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明宏，李蕊，涂晓慧，
申请(专利权)人：浙江衡谱医药有限公司，
类型：新型
国别省市：