一种Z-甘氨酸生产用搅拌反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种Z

【技术实现步骤摘要】
一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置。

技术介绍

[0002]Z
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甘氨酸是一种白色粉末状结晶有机类化合物，熔点为118
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122℃，对水是稍微有危害的不要让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。在冷却下，将氯甲酸苄酯和氢氧化钠溶液滴加到甘氨酸和氢氧化钠溶液的混合物中，同时激烈搅拌。反应毕，静置分出油层。水层用乙醚提取后冷却酸化至刚果红酸性，滤了沉淀，水洗、干燥，得产品苄氧羰基甘氨酸。Z
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甘氨酸一般用过反应罐进行生产，现有的反应罐通常不具备混匀设备，使得反应物在静置状态下反应，这也使得反应效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的两端分别设置有进料口和出料口，所述搅拌筒的内壁均匀分布有多个第一限位凸起，所述第一限位凸起的侧面均开设有弧形槽，所述搅拌筒中部外侧设置有驱动齿轮盘，所述搅拌筒的两端均转动连接有第一限位环，所述第一限位环的侧面设置有限位板，所述限位板的端部设置有传动板，两个所述限位板之间转动连接有传动轴，所述传动轴上设置有与所述驱动齿轮盘啮合连接的从动齿轮盘，所述限位板的侧面设置有驱动电机，所述传动板的底部设置有控制所述搅拌筒一端升降的驱动机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括设置于所述传动板下方的支撑台，所述传动板的一端底部设置有第一限位座，所述支撑台上端面设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起和所述第一限位座转动连接，所述传动板的另一端设置有传动组件。
[0007]优选地，所述传动组件包括设置于所述传动板底部的一对第二限位座，所述第二限位座之间设置有第一传动杆，所述支撑台的上端面设置有一对第三限位座，所述第三限位座之间设置有第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆之间设置有驱动气缸。
[0008]优选地，所述驱动气缸输出端设置有第二限位环，所述驱动气缸的底部设置有第三限位环，所述第二限位环和所述第一传动杆转动连接，所述第三限位环和所述第二传动杆转动连接。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]本申请在工作时，首先通过进料口向搅拌筒内部注入待反应的原料，然后启动驱动电机，驱动电机带动从动齿轮盘转动，从动齿轮盘带动驱动齿轮盘转动，进而带动搅拌筒
转动，进而搅拌筒内部带有弧形槽的第一限位凸起会搅动反应原料使其混匀，加速反应效率。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术实施例提供的立体侧视结构示意图；
[0012]图2示出了根据本技术实施例提供的仰视结构示意图；
[0013]图3示出了根据本技术实施例提供的搅拌筒截面结构示意图；
[0014]图4示出了根据本技术实施例提供的图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、搅拌筒；2、进料口；3、出料口；4、驱动齿轮盘；5、第一限位环；6、传动板；7、限位板；8、传动轴；9、从动齿轮盘；10、驱动电机；11、第一限位座；12、第二限位凸起；13、第二限位座；14、第一传动杆；15、驱动气缸； 16、第二限位环；17、第三限位座；18、第二传动杆；19、第三限位环；20、支撑台；21、第一限位凸起；22、弧形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的两端分别设置有进料口2和出料口3，搅拌筒1的内壁均匀分布有多个第一限位凸起21，第一限位凸起21的侧面均开设有弧形槽22，搅拌筒1中部外侧设置有驱动齿轮盘 4，搅拌筒1的两端均转动连接有第一限位环5，第一限位环5的侧面设置有限位板7，限位板7的端部设置有传动板6，两个限位板7之间转动连接有传动轴8，传动轴8上设置有与驱动齿轮盘4啮合连接的从动齿轮盘9，限位板7的侧面设置有驱动电机10，传动板6的底部设置有控制搅拌筒1一端升降的驱动机构。驱动机构包括设置于传动板6下方的支撑台20，传动板6的一端底部设置有第一限位座11，支撑台20上端面设置有第二限位凸起12，第二限位凸起12和第一限位座11转动连接，传动板6的另一端设置有传动组件。传动组件包括设置于传动板6底部的一对第二限位座13，第二限位座13之间设置有第一传动杆14，支撑台20的上端面设置有一对第三限位座17，第三限位座17之间设置有第二传动杆18，第一传动杆14和第二传动杆18之间设置有驱动气缸15。驱动气缸15输出端设置有第二限位环16，驱动气缸15的底部设置有第三限位环19，第二限位环16和第一传动杆14转动连接，第三限位环19和第二传动杆18转动连接。
[0020]具体的，如图1和图3所示，驱动机构包括设置于传动板6下方的支撑台20，传动板6的一端底部设置有第一限位座11，支撑台20上端面设置有第二限位凸起12，第二限位凸起12和第一限位座11转动连接，传动板6的另一端设置有传动组件。传动组件包括设置于传动板6底部的一对第二限位座13，第二限位座 13之间设置有第一传动杆14，支撑台20的上端面设置有一对第三限位座17，第三限位座17之间设置有第二传动杆18，第一传动杆14和第二传动杆18之间设置有驱动气缸15。
[0021]具体的，如图4所示，驱动气缸15输出端设置有第二限位环16，驱动气缸 15的底部设置有第三限位环19，第二限位环16和第一传动杆14转动连接，第三限位环19和第二传动杆18转动连接。
[0022]综上所述，本实施例所提供的一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置，工作时，首先通过进料口2向搅拌筒1内部注入待反应的原料，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动从动齿轮盘9转动，从动齿轮盘9带动驱动齿轮盘4转动，进而带动搅拌筒1转动，进而搅拌筒1内部带有弧形槽22的第一限位凸起21会搅动反应原料使其混匀，加速反应效率，当反应完成后的原料需要排出时，启动驱动气缸15，驱动气缸15启动会将搅拌筒1的一端抬起，方便卸料。
[0023]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的两端分别设置有进料口(2)和出料口(3),其特征在于，所述搅拌筒(1)的内壁均匀分布有多个第一限位凸起(21)，所述第一限位凸起(21)的侧面均开设有弧形槽(22)，所述搅拌筒(1)中部外侧设置有驱动齿轮盘(4)，所述搅拌筒(1)的两端均转动连接有第一限位环(5)，所述第一限位环(5)的侧面设置有限位板(7)，所述限位板(7)的端部设置有传动板(6)，两个所述限位板(7)之间转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)上设置有与所述驱动齿轮盘(4)啮合连接的从动齿轮盘(9)，所述限位板(7)的侧面设置有驱动电机(10)，所述传动板(6)的底部设置有控制所述搅拌筒(1)一端升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种Z
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甘氨酸生产用搅拌反应装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述传动板(6)下方的支撑台(20)，所述传动板(6)的一端底部设置有第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑民雨，孔令帅，冯言枢，于双，
申请(专利权)人：富乐马鸿凯大连医药有限公司，
类型：新型
国别省市：