一种用于生产聚酯树脂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚酯树脂的反应釜,旋转接头上设有第一传热介质进口和第一传热介质出口，搅拌轴内设有与第一传热介质进口连通的第一进介质通道以及与第一传热介质出口连通的第一出介质通道，安装盘内设有与第一进介质通道连通的第二进介质通道以及与第一出介质通道连通的第二出介质通道，搅拌桨叶内设有与第二进介质通道连通的第三进介质通道以及与第二出介质通道连通的第三出介质通道，第三进介质通道和第三出介质通道连通，釜体内侧壁设有若干传热管，传热管与密闭空腔连通。在搅拌的过程中,搅拌桨叶还可以对物料进行升温或者降温处理,再配合交替设置的传热管，升温或者降温速度更快,而且可以使反应釜内的物料温度分布均匀。应釜内的物料温度分布均匀。应釜内的物料温度分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚酯树脂的反应釜


[0001]本技术涉及聚酯树脂生产
，尤其涉及一种用于生产聚酯树脂的反应釜。

技术介绍

[0002]聚酯树脂涂料是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。它是由多元醇和多元酸缩聚而成。与聚氨酯涂料的区别在于聚酯涂料的分子中不含有氨基
“‑
NH
‑”
。聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。
[0003]聚酯树脂的生产过程中需要对反应釜进行升温或者降温处理,现有的生产聚酯树脂的反应釜加热或者降温是通过外套体与釜体之间的密闭空腔通入换热介质实现的,反应釜中部的温度与反应釜边缘的温度存在较大差异,温度不均匀,而且,加热或者降温速度慢。
[0004]此外,现有的生产聚酯树脂的反应釜仅依靠搅拌轴进行简单的搅拌，往往对反应釜底部的物料搅拌不到位,使得底部的聚酯树脂无法得到充分的搅拌。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于生产聚酯树脂的反应釜，该反应釜加热或降温速度快、釜内温度分布均匀，通过在出料口处设置回流管，可以使釜体底部的物料再次从釜体顶部进入釜体内部，再通过分料板和搅拌装置的配合，使得物料可以得到充分的搅拌，避免了釜体底部的物料无法得到充分搅拌的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种用于生产聚酯树脂的反应釜,包括釜体，所述釜体的底部设有出料口，釜体的顶部设有进料口、分馏柱和驱动电机，所述分馏柱的端部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端固定连接有接收器，所述釜体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、固定设置于搅拌轴上的若干安装盘和固定设置于安装盘上的搅拌桨叶，所述搅拌轴通过旋转接头与驱动电机传动连接，所述旋转接头上设有第一传热介质进口和第一传热介质出口，所述搅拌轴内开设有第一进介质通道和第一出介质通道，所述第一进介质通道通过旋转接头与第一传热介质进口连通，所述第一出介质通道通过旋转接头与第一传热介质出口连通，所述安装盘内开设有第二进介质通道和第二出介质通道，所述第二进介质通道与第一进介质通道连通，所述第二出介质通道与第一出介质通道连通，所述搅拌桨叶内开设有第三进介质通道和第三出介质通道，所述第三进介质通道和第三出介质通道连通，所述第三进介质通道与第二进介质通道连通，所述第三出介质通道与第二出介质通道连通，所述釜体外侧设有外套体，所述外套体与釜体之间形成密闭空腔，所述外套体上设有与密闭空腔连通的第二传热介质进口和第二传热介质出口，所述釜体内侧壁设有若干传热管，所述传热管与密闭空腔连通。
[0008]更进一步的技术方案是，所述传热管与搅拌桨叶交替设置。
[0009]更进一步的技术方案是，所述出料口处接有回流管，所述回流管另一端与釜体顶部的回流口相连，所述回流管上设有回流泵。
[0010]更进一步的技术方案是，所述搅拌轴上还设有分料板，所述分料板位于进料口和回流口的下方。
[0011]更进一步的技术方案是，所述驱动电机通过电机安装架安装在釜体上。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在搅拌的过程中,搅拌桨叶还可以对物料进行升温或者降温处理,再配合交替设置的传热管，升温或者降温速度更快,而且可以使反应釜内的物料温度分布均匀。在出料口处设置回流管，可以使釜体底部的物料再次从釜体顶部进入釜体内部，再通过分料板和搅拌装置的配合，使得物料可以得到充分的搅拌，避免了釜体底部的物料无法得到充分搅拌的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大图。
[0015]图中：1、釜体；2、出料口；3、进料口；4、分馏柱；5、驱动电机；6、冷凝器；
[0016]7、接收器；8、搅拌轴；9、安装盘；10、搅拌桨叶；11、旋转接头；12、第一传热介质进口；13、第一传热介质出口；14、第一进介质通道；15、第一出介质通道；16、第二进介质通道；17、第二出介质通道；18、第三进介质通道；19、第三出介质通道；20、外套体；21、第二传热介质进口；22、第二传热介质出口；23、传热管；24、回流管；25、回流口；26、分料板；27、电机安装架；28、回流泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1和图2所示，一种用于生产聚酯树脂的反应釜,包括釜体1，所述釜体1的底部设有出料口2，釜体1的顶部设有进料口3、分馏柱4和驱动电机5，所述分馏柱4的端部固定连接有冷凝器6，所述冷凝器6的另一端固定连接有接收器7，所述釜体1内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴8、固定设置于搅拌轴8上的安装盘9和固定设置于安装盘9上的搅拌桨叶10，所述搅拌轴8通过旋转接头11与驱动电机5传动连接，所述旋转接头11上设有第一传热介质进口12和第一传热介质出口13，所述搅拌轴8内开设有第一进介质通道14和第一出介质通道15，所述第一进介质通道14通过旋转接头11与第一传热介质进口12连通，所述第一出介质通道15通过旋转接头11与第一传热介质出口13连通，所述安装盘9内开设有第二进介质通道16和第二出介质通道17，所述第二进介质通道16与第一进介质通道14连通，所述第二出介质通道17与第一出介质通道15连通，所述搅拌桨叶10内开设有第三进介质通
道18和第三出介质通道19，所述第三进介质通道18和第三出介质通道19连通，所述第三进介质通道18与第二进介质通道16连通，所述第三出介质通道19与第二出介质通道17连通，所述釜体1外侧设有外套体20，所述外套体20与釜体1之间形成密闭空腔，所述外套体20上设有与密闭空腔连通的第二传热介质进口21和第二传热介质出口22，所述釜体1内侧壁设有若干传热管23，所述传热管23与密闭空腔连通，所述传热管23与搅拌桨叶10交替设置。
[0020]其中，所述驱动电机5通过电机安装架27安装在釜体1上。所述安装盘9有多个，多个安装盘9间隔设置于搅拌轴8上。
[0021]优选的，所述出料口2处接有回流管24，所述回流管24另一端与釜体1顶部的回流口25相连，所述回流管24上设有回流泵28。
[0022]所述搅拌轴8上还设有分料板26，所述分料板26位于进料口3和回流口25的下方。所述分料板26呈倒置的漏斗状，上端与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚酯树脂的反应釜,其特征在于:包括釜体(1)，所述釜体(1)的底部设有出料口(2)，釜体(1)的顶部设有进料口(3)、分馏柱(4)和驱动电机(5)，所述分馏柱(4)的端部固定连接有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的另一端固定连接有接收器(7)，所述釜体(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(8)、固定设置于搅拌轴(8)上的若干安装盘(9)和固定设置于安装盘(9)上的搅拌桨叶(10)，所述搅拌轴(8)通过旋转接头(11)与驱动电机(5)传动连接，所述旋转接头(11)上设有第一传热介质进口(12)和第一传热介质出口(13)，所述搅拌轴(8)内开设有第一进介质通道(14)和第一出介质通道(15)，所述第一进介质通道(14)通过旋转接头(11)与第一传热介质进口(12)连通，所述第一出介质通道(15)通过旋转接头(11)与第一传热介质出口(13)连通，所述安装盘(9)内开设有第二进介质通道(16)和第二出介质通道(17)，所述第二进介质通道(16)与第一进介质通道(14)连通，所述第二出介质通道(17)与第一出介质通道(15)连通，所述搅拌桨叶(10)内开设有第三进介质通道(18)和第三出介质通道(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智，杨立华，郭志学，陶美玉，兰瑞，赵炳义，
申请(专利权)人：河北速乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：