一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋，属于金属加工设备技术领域及装配式建筑技术领域。所述蛇形筋生产设备包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；所述旋转平台转动时可带动钢筋围绕弯筋组件的弯筋柱体弯折；所述旋转平台交替正反向转动，带动钢筋围绕逐个升起的弯筋柱体不断正反向弯折，最终加工成为蛇形筋；本实用新型专利技术所述的网状筋由两片所述蛇形筋交错叠放并连接而成。本实用新型专利技术大幅简化了网状筋的生产工序，显著降低了自动化生产网状筋的成本，且其弯钩在混凝土中的锚固性能优于现有由分离式钢筋组成的网状筋。的网状筋。的网状筋。

【技术实现步骤摘要】
一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋


[0001]本技术涉及金属加工设备
以及装配式建筑
，尤其是涉及一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋。

技术介绍

[0002]目前，我国装配式建筑正在快速兴起。装配式建筑中，混凝土装配式建筑是装配式建筑的重要组成部分，但目前混凝土装配式建筑的成本相对于现浇式偏高，导致其发展受到制约。从成本测算可知，预制构件生产成本偏高是导致混凝土装配式建筑成本偏高的重要原因。降低构件预制生产环节的成本，已成为降低混凝土装配式建筑成本、促进装配式建筑发展的关键。
[0003]现阶段，在混凝土预制构件工厂里，一些工序特别是钢筋制作工序仍然存在大量的手工作业，导致了构件生产的人工成本偏高；有的工厂钢筋制作工序虽然使用了机械化，但是由于制作工序复杂，导致即使使用机械化，节省了人工成本，但是机械成本上升较多，导致总体成本下降不明显。
[0004]在混凝土预制构件中，预制楼板及预制墙板均涉及网状筋，且使用量大。在现有的机械化生产技术中，网状筋生产通常包括钢筋调直、按预设长度切断钢筋、单根钢筋加工、在台座上划线、在台座上将钢筋摆放成网状、点焊成网状筋等工序，这些工序即使采用机械化，但是由于工序多且复杂，也必然导致生产设备复杂、运行成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种蛇形筋生产设备，以及具有蛇形筋的网状筋，目的是简化网状筋生产工序，解决网状筋生产工序多、生产设备复杂、运行成本高的问题。本技术的第二个目的是提供所述网状筋的生产方法。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种蛇形筋生产设备，包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；
[0008]作为优选，所述旋转平台包括底座、旋转台面、旋转支承柱及旋转驱动装置；所述旋转台面与所述旋转支承柱连接为整体，可绕所述旋转支承柱的旋转轴旋转；所述旋转支承柱插放于所述底座中，由所述旋转驱动装置驱动旋转；所述旋转平台用于带动所述弯筋组件旋转，目的是将钢筋弯折加工成为蛇形筋；
[0009]所述弯筋组件包括第一弯筋组件及第二弯筋组件，其可安装于所述旋转平台上随所述旋转平台转动且可从所述旋转平台上拆除。
[0010]作为优选，所述旋转台面包括面板、钢筋锁紧件、第一拼接洞槽及第二拼接洞槽；
[0011]所述钢筋锁紧件固定于所述面板的预设位置，用于锁紧钢筋；
[0012]所述第一拼接洞槽用于安装所述第一弯筋组件；所述第二拼接洞槽用于安装所述第二弯筋组件，所述第二弯筋组件在所述第二拼接洞槽中的位置可根据蛇形筋的尺寸调整。
[0013]作为优选，所述旋转台面还包括若干钢筋支承条及其插放卡口；所述钢筋支承条可根据需要插放于所述第二拼接洞槽两侧的所述插放卡口上，用于支承加工成形的蛇形筋。
[0014]作为优选，所述弯筋组件包括若干个间距相同的弯筋柱体以及固定所述弯筋柱体的固定底板；所述弯筋柱体为柱状物，其安装于所述固定底板上；所述弯筋柱体的直径及相互间的间距，由蛇形筋的钢筋直径及间距确定。
[0015]作为优选，所述弯筋柱体包括外筒、内柱及驱动内柱升降的升降装置；
[0016]所述外筒与所述弯筋组件的所述固定底板连接；
[0017]所述内柱位于所述外筒内并可在所述外筒内升降；
[0018]所述升降装置包括升降轴及升降驱动装置；所述升降轴有外螺纹，其与所述外筒的内螺纹咬合，转动时可沿所述外筒升降；所述升降轴同时与所述内柱相连但可相对于内柱自由转动，所述升降轴的升降可带动所述内柱升降；所述升降轴的转动由所述升降驱动装置驱动。
[0019]作为优选，所述盘卷钢筋输送组件包括盘卷钢筋托座及钢筋绷紧装置；所述钢筋绷紧装置的作用是在钢筋输送过程中对钢筋保持一定的拉力以使钢筋拉直绷紧。
[0020]作为优选，所述钢筋绷紧装置包括上筒体及下筒体、上盖板及下盖板以及连接弹簧；所述上筒体及下筒体相互嵌套，其中一个筒体套入另一个筒体中且相互间可分合；所述上筒体及下筒体分别与所述上盖板及下盖板连接；所述连接弹簧套于所述上筒体及下筒体外且两端分别与所述上盖板及所述下盖板连接；
[0021]所述上盖板上还有齿状物，用于与所述盘卷钢筋托座的底板上的齿状物相互咬合。
[0022]钢筋绷紧装置上盖板与盘卷钢筋托座底板相互咬合，可以产生如下效果：当盘卷钢筋被拉出时，盘卷钢筋托座带动钢筋绷紧装置的上筒体及上盖板转动，并使得连接弹簧逐渐绷紧；当连接弹簧绷紧至一个特定力矩时，盘卷钢筋托座就无法再带动钢筋绷紧装置的上筒体及上盖板转动，而在钢筋绷紧装置上盖板与盘卷钢筋托座底板之间发生滑动。这样就可以使得盘卷钢筋拉出时一直保持一个接近恒定的绷紧力。同时，当由于旋转平台旋转导致弯筋柱体与盘卷钢筋托座之间的距离变小、钢筋松弛时，由于连接弹簧的作用，可以将钢筋迅速回收，使得钢筋仍然能保持绷紧状态。
[0023]作为优选，所述盘卷钢筋输送组件还包括钢筋输送导向组件；
[0024]所述钢筋输送导向组件包括钢筋导向轮、钢筋导向轮轨道及钢筋导向轮驱动装置；
[0025]所述钢筋导向轮由所述钢筋导向轮驱动装置驱动，其可在所述钢筋导向轮轨道内往复移动，目的是使穿过所述钢筋导向轮的钢筋在旋转弯折过程中与所述旋转平台初始状态时的横轴OO
’
基本保持垂直；在旋转至预设角度如180
°
时，钢筋输送端的钢筋与所述旋转平台初始状态时的横轴OO
’
垂直。
[0026]本技术还提供一种网状筋，具有使用如上所述的蛇形筋生产设备生产的蛇形筋；
[0027]两片所述蛇形筋交错叠放并连接，就形成所述网状筋。
[0028]本技术并不限定两片所述蛇形筋交错叠放的角度及相互连接方式，但作为优
选，两片所述蛇形筋交错垂直叠放，交接点点焊焊接。
[0029]本技术还提供如上所述网状筋的生产方法，包括如下步骤：
[0030]S1：按蛇形筋的预设直径及预设间距确定弯筋柱体的直径及间距，从而确定弯筋组件；将第一弯筋组件及第二弯筋组件对应安装于旋转台面上的第一拼接洞槽及第二拼接洞槽上；其中，第二弯筋组件在第二拼接洞槽中的位置根据蛇形筋的尺寸确定；安装旋转台面上的钢筋支承条；
[0031]本技术并不限定一定要安装钢筋支承条，也不限定钢筋支承条的安装数量及位置；是否安装钢筋支承条以及安装数量，根据蛇形筋的支承需要确定。
[0032]S2：使旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件的位置处于初始状态；此时，所有弯筋柱体的内柱均处于内缩状态；
[0033]S3：按蛇形筋的预设直径选定盘卷钢筋，将盘卷钢筋放置在盘卷钢筋托座上；
[0034]S4：盘卷钢筋的钢筋穿过钢筋导向轮，然后锁紧于旋转台面上的钢筋锁紧件中；
[0035]S5：第一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；
[0036]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛇形筋生产设备，其特征在于，包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；所述旋转平台包括底座、旋转台面、旋转支承柱及旋转驱动装置；所述旋转台面与所述旋转支承柱连接为整体，可绕所述旋转支承柱的旋转轴旋转；所述旋转支承柱插放于所述底座中，由所述旋转驱动装置驱动旋转；所述旋转平台用于带动所述弯筋组件旋转，目的是将钢筋弯折加工成为蛇形筋；所述弯筋组件包括第一弯筋组件及第二弯筋组件，其可安装于所述旋转平台上随所述旋转平台转动且可从所述旋转平台上拆除。2.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述旋转台面包括面板、钢筋锁紧件、第一拼接洞槽及第二拼接洞槽；所述钢筋锁紧件固定于所述面板的预设位置，用于锁紧钢筋；所述第一拼接洞槽用于安装所述第一弯筋组件；所述第二拼接洞槽用于安装所述第二弯筋组件，所述第二弯筋组件在所述第二拼接洞槽中的位置可根据需要调整。3.根据权利要求2所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述旋转台面还包括若干钢筋支承条及其插放卡口；所述钢筋支承条可根据需要插放于所述第二拼接洞槽两侧的所述插放卡口上，用于支承加工成形的蛇形筋。4.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述弯筋组件包括若干个间距相同的弯筋柱体以及固定所述弯筋柱体的固定底板；所述弯筋柱体为柱状物，其安装于所述固定底板上；所述弯筋柱体的直径及相互间的间距，由蛇形筋的钢筋直径及间距确定。5.根据权利要求4所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述弯筋柱体包括外筒、内柱及升降装置；所述外筒与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜强，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：