一种卡侬插座加工设备制造技术

本申请涉及一种卡侬插座加工设备，其包括操作台和支架，所述支架设置于操作台表面，所述操作台上设置有用于输送预装有插芯的插壳的输送机构，所述输送机构的一侧设置有用于初步弯折插芯的弯折机构，所述支架上设置有用于在位于两侧的插芯端部加工折弯段的塑形机构以及用于压实压弯插芯的挤压机构，所述塑形机构位于输送机构的上方，所述挤压机构位于塑形机构的上方。本申请具有能够提高插芯组装于插壳时工作效率的效果。壳时工作效率的效果。壳时工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卡侬插座加工设备


[0001]本申请涉及插座加工设备的领域，尤其是涉及一种卡侬插座加工设备。

技术介绍

[0002]卡侬插座是一种常用的音频连接器，它是专业音响系统中使用最广泛的一类接插件,可用于传输音响系统中的各类音频信号。卡侬插座根据设置的插芯数量可分两芯、三芯和四芯，其中最常见的为三芯卡侬插座。
[0003]相关技术中，如图1所示公开了一种三芯卡侬插座，其包括插芯9、插片11、接地针10和插壳8，插芯9、插片11和接地针10均插接设置在插壳8上。插芯9的数量设置有三根且向同侧折弯成90
°
，位于两侧的插芯9端部设置有折弯段91。
[0004]现阶段上述三芯卡侬插座中插芯的组装主要依靠工人手动进行，即先将插芯竖直伸入插壳，再手动折弯插芯，插芯组装于插壳时的工作效率低，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高插芯组装于插壳时的工作效率，本申请提供一种卡侬插座加工设备。
[0006]本申请提供的一种卡侬插座加工设备采用如下的技术方案：
[0007]一种卡侬插座加工设备，包括操作台和支架，所述支架设置于操作台表面，所述操作台上设置有用于输送预装有插芯的插壳的输送机构，所述输送机构的一侧设置有用于初步弯折插芯的弯折机构，所述支架上设置有用于在位于两侧的插芯端部加工折弯段的塑形机构以及用于压实压弯插芯的挤压机构，所述塑形机构位于输送机构的上方，所述挤压机构位于塑形机构的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，组装插座时，先将插芯预装至插壳上，再通过输送机构将插壳传输至加工位置，然后利用弯折机构初步折弯插芯，接着利用塑形机构在位于两侧的插芯端部加工折弯段，最后利用挤压机构压实压弯插芯，从而将插芯自动装配在插座上，自动化程度和工作效率高，加工完成后成品的质量好、废品率低。
[0009]可选的，所述弯折机构包括设置在操作台上的支撑架、安装在支撑架上的弯折气缸以及连接在弯折气缸活塞杆上的弯折块，所述弯折气缸的活塞杆水平朝向输送机构设置，所述弯折块靠近输送机构的端面设有弯折槽，所述弯折槽的位置与插芯的位置分别对应。
[0010]通过采用上述技术方案，弯折气缸驱动弯折块向输送机构移动时，弯折块可将与其对齐的插芯初步折弯，有利于后续挤压机构工作以进一步折弯插芯。
[0011]可选的，所述输送机构包括设置在操作台上的输送气缸以及与输送气缸活塞杆相连的底座，所述底座下方滑动连接有滑轨，所述滑轨与操作台固定连接，所述滑轨的一端为用于预装插芯和插壳的安装位置、另一端为用于弯折加工插芯的加工位置。
[0012]通过采用上述技术方案，预装插芯和插壳时，先通过输送气缸将底座推至安装位置，操作人员可在安装位置将插芯和插壳预装在底座上。预装结束后，利用输送气缸将底座
移至加工位置，以便进行后续加工操作。
[0013]可选的，所述底座上固定连接有定位块，所述定位块的顶面开设有供插芯底部插入的定位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，预装插芯和插壳时，先将插芯竖向插入定位槽中，再将插壳套设在插芯外侧，使得定位块伸入插壳底部的凹槽中，从而初步定位插芯和插壳，使得插芯和插壳在随底座移动时不易歪倒。
[0015]可选的，所述操作台上设置有位于底座远离弯折机构一侧的抵压机构，所述抵压机构包括设置在操作台上的抵压气缸以及连接在抵压气缸活塞杆上的抵压块，所述抵压气缸的活塞杆水平朝向底座设置，所述抵压块的底端高度不高于底座的顶端高度。
[0016]通过采用上述技术方案，抵压块能在抵压气缸的作用下抵紧底座，使得底座在弯折机构工作时更加稳定，减小了插壳和插针受弯折机构工作影响产生的震动。
[0017]可选的，所述支架包括固定支撑板、位于固定支撑板下侧的活动支撑板以及设置在固定支撑板与操作台之间的支撑柱，所述活动支撑板位于固定支撑板与操作台之间，且活动支撑板与支撑柱滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，可使塑形机构和挤压机构处于同一个纵向空间，以减小设备的横向占用面积，提高设备的紧凑度。
[0019]可选的，所述挤压机构包括挤压气缸，所述挤压气缸的缸体设置于固定支撑板上方，所述挤压气缸的活塞杆穿过固定支撑板连接有固定块，所述固定块的下侧设置有连接板，所述连接板固定设置在活动支撑板上；所述连接板的下侧设置有穿出活动支撑板的压壳块，所述压壳块位于身处加工位置的插壳正上方。
[0020]通过采用上述技术方案，插壳随底座移至加工位置后，通过挤压气缸驱使活动支撑板下移，压壳块会随之下移并将插壳压紧在底座上，提高了插壳的稳定性。
[0021]可选的，所述连接板上还固定有穿出活动支撑板的压片块、压芯块、按压块和压针块，所述压片块位于预装在插壳上的插片正上方，所述压芯块位于初步弯折后插芯的正上方，所述按压块位于身处两侧的插芯中折弯段的上方，所述压针块位于预装在插壳上的接地针正上方。
[0022]通过采用上述技术方案，活动支撑板下移时，压片块能下压预装在插壳中的插片、压针块能下压预装在插壳中的接地针、压芯块能进一步压弯插芯，提高了插座中各部件的紧密性。
[0023]可选的，所述活动支撑板上开设有供固定块穿出的通孔，所述通孔的孔壁上固定连接有卡块，所述压壳块上开设有顶端封闭的压壳槽，所述卡块位于压壳槽中；所述固定块上开设有与通孔连通的固定槽，所述固定槽中设置有弹簧，所述弹簧的顶端抵接在固定槽的上侧槽壁上，所述弹簧的底端与压壳块固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，卡块的设置能阻挡压壳块的顶端移出活动支撑板，提高了压壳块的稳定性；弹簧不仅在压壳块与插壳接触时起到缓冲的作用，还能使挤压机构对插芯进行弯折作业时，压壳块向上收起，以保障压芯条能与插芯接触。
[0025]可选的，所述塑形机构包括两个相对设置的塑形气缸，所述塑形气缸的缸体与活动支撑板固定连接，所述塑形气缸的活塞杆端部固定连接有塑形片，所述塑形片与活动支撑板滑动连接，两个所述塑形片之间设置有固定在活动支撑板上的塑形条，所述塑形条与
塑形片之间形成有塑形间隙。
[0026]通过采用上述技术方案，塑形间隙可供位于两侧的插芯端部伸入，以便塑形片在塑形气缸的作用下弯折插芯端部，并且弯折时的弧度相差小，有助于提高产品的良品率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.输送机构、塑形机构、弯折机构、挤压机构和抵压机构的设置，能实现插芯预装于插壳后的自动弯折与压实，提高了插座的组装加工效率；
[0029]2、塑形机构能在位于两侧的插芯端部加工形成折弯段，降低了生产加工的废品率。
附图说明
[0030]图1是相关技术中一种三芯卡侬插座的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例中操作台与输送机构的结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例中支架与挤压机构的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡侬插座加工设备，包括操作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)设置于操作台(1)表面，所述操作台(1)上设置有用于输送预装有插芯(9)的插壳(8)的输送机构(3)，所述输送机构(3)的一侧设置有用于初步弯折插芯(9)的弯折机构(6)，所述支架(2)上设置有用于在位于两侧的插芯(9)端部加工折弯段(91)的塑形机构(5)以及用于压实压弯插芯(9)的挤压机构(4)，所述塑形机构(5)位于输送机构(3)的上方，所述挤压机构(4)位于塑形机构(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述弯折机构(6)包括设置在操作台(1)上的支撑架(63)、安装在支撑架(63)上的弯折气缸(61)以及连接在弯折气缸(61)活塞杆上的弯折块(62)，所述弯折气缸(61)的活塞杆水平朝向输送机构(3)设置，所述弯折块(62)靠近输送机构(3)的端面设有弯折槽(621)，所述弯折槽(621)的位置与插芯(9)的位置分别对应。3.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括设置在操作台(1)上的输送气缸(31)以及与输送气缸(31)活塞杆相连的底座(33)，所述底座(33)下方滑动连接有滑轨(34)，所述滑轨(34)与操作台(1)固定连接，所述滑轨(34)的一端为用于预装插芯(9)和插壳(8)的安装位置(12)、另一端为用于弯折加工插芯(9)的加工位置(13)。4.根据权利要求3所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述底座(33)上固定连接有定位块(35)，所述定位块(35)的顶面开设有供插芯(9)底部插入的定位槽(351)。5.根据权利要求3所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述操作台(1)上设置有位于底座(33)远离弯折机构(6)一侧的抵压机构(7)，所述抵压机构(7)包括设置在操作台(1)上的抵压气缸(71)以及连接在抵压气缸(71)活塞杆上的抵压块(72)，所述抵压气缸(71)的活塞杆水平朝向底座(33)设置，所述抵压块(72)的底端高度不高于底座(33)的顶端高度。6.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述支架(2)包括固定支撑板(21)、位于固定支撑板(21)下侧的活动支撑板(23)以及设置在固定支撑板(21)与操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：连文生，管奎，
申请(专利权)人：浙江联展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：