连接器底座的自动化组装设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了连接器底座的自动化组装设备，包括基台主体，基台主体上设有组装线性轨道、导电端子压接机构、切换工位机构，组装线性轨道的一端设有矩形座体供给机构、另一端具备卸料导轨，线性条槽上设有上料工位、压料工位，切换工位机构包括具备位移的切换载台，导电端子压接机构包括压料部、具备压料导向槽的供料导轨，供料导轨连接有导电端子整列供给机构。本实用新型专利技术能实现连接器底座的自动化组装作业，满足切换工位精度和运行顺畅性需求，降低了停机故障几率，提高了运行稳定性，组装作业效率得到较大提升。满足压接工位时矩形座体与导电端子精确对位调节需求，提高了产品组装精度和质量稳定性，合格率得到较大提升。合格率得到较大提升。合格率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
连接器底座的自动化组装设备


[0001]本技术涉及连接器底座的自动化组装设备，属于连接器导电端子自动化组装的


技术介绍

[0002]连接器一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器一般包括连接器底座、连接器壳盖、内部导电端子，在进行组装作业时，将导电端子一一压接锁固在连接器底座内再进行连接器壳盖的压接组装成型。一般情况下，连接器底座内具备多个导电端子，需要一一对应压接到位。
[0003]目前存在一定连接器底座，其包括矩形座体，矩形座体上具备多个端子腔，每个端子腔内均需要搭载一个导电端子，当全部导电端子一一搭载完毕后，再进行连接器壳盖的压接作业。导电端子搭载位置度要求比较高。
[0004]传统工艺采用人工进行导电端子的一一手动组装，组装效率非常低，组装合格率较低，同时易出现漏装等情况。
[0005]针对此情况，现有技术中出现了旋转托盘的自动化组装设备，即在旋转托盘的外周依次设置矩形座体上料工位、若干导电端子自动上料组装工位、组装成型卸料工位，通过旋转托盘依次经过若干工位从而实现自动化组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器底座的自动化组装设备，所述连接器底座包括矩形座体、用于搭载在矩形座体内的至少两个导电端子，其特征在于：包括基台主体，所述基台主体上设有具备线性条槽的组装线性轨道、位于所述组装线性轨道上的相间隔设置的至少两个导电端子压接机构、用于对所述组装线性轨道内线性条槽上矩形座体切换工位的切换工位机构，所述组装线性轨道的一端设有矩形座体供给机构、另一端具备卸料导轨，所述矩形座体供给机构的出料端设有用于将矩形座体推送至所述线性条槽内的推送部，所述线性条槽上设有与所述推送部相对的上料工位、用于与所述导电端子压接机构一一对应设置的压料工位，所述切换工位机构包括切换载台，所述切换载台具备沿所述组装线性轨道方向的线性往复位移和垂直于所述组装线性轨道方向的水平向线性往复位移，所述切换载台上设有至少三个用于夹持所述矩形座体进行工位切换的切换位料爪，所述导电端子压接机构包括位于所述压料工位顶部的具备升降位移的压料部、位于所述压料部与所述压料工位之间的供料导轨，所述供料导轨上具备供所述压料部穿过的压料导向槽，所述供料导轨连接有导电端子整列供给机构。2.根据权利要求1所述连接器底座的自动化组装设备，其特征在于：所述切换工位机构包括具备所述水平向线性往复位移的水平载座、设置在所述水平载座底部的水平导向滑轨、用于驱动所述水平载座的水平载座驱动源，所述切换载台滑动配接在所述水平载座上，并且所述水平载座上具备与所述切换载台相传动连接的工位切换驱动源。3.根据权利要求2所述连接器底座的自动化组装设备，其特征在于：所述组装线性轨道上设有用于与所述压料工位一一对应设置的浮动定位块，所述浮动定位块上设有用于对所述矩形座体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，程文龙，刘方龙，
申请(专利权)人：昆山沃京电子有限公司，
类型：新型
国别省市：