连接器底座的自动化组装设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了连接器底座的自动化组装设备，包括基台主体，基台主体上设有组装线性轨道、导电端子压接机构、切换工位机构，组装线性轨道的一端设有矩形座体供给机构、另一端具备卸料导轨，线性条槽上设有上料工位、压料工位，切换工位机构包括具备位移的切换载台，导电端子压接机构包括压料部、具备压料导向槽的供料导轨，供料导轨连接有导电端子整列供给机构。本实用新型专利技术能实现连接器底座的自动化组装作业，满足切换工位精度和运行顺畅性需求，降低了停机故障几率，提高了运行稳定性，组装作业效率得到较大提升。满足压接工位时矩形座体与导电端子精确对位调节需求，提高了产品组装精度和质量稳定性，合格率得到较大提升。合格率得到较大提升。合格率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
连接器底座的自动化组装设备


[0001]本技术涉及连接器底座的自动化组装设备，属于连接器导电端子自动化组装的


技术介绍

[0002]连接器一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器一般包括连接器底座、连接器壳盖、内部导电端子，在进行组装作业时，将导电端子一一压接锁固在连接器底座内再进行连接器壳盖的压接组装成型。一般情况下，连接器底座内具备多个导电端子，需要一一对应压接到位。
[0003]目前存在一定连接器底座，其包括矩形座体，矩形座体上具备多个端子腔，每个端子腔内均需要搭载一个导电端子，当全部导电端子一一搭载完毕后，再进行连接器壳盖的压接作业。导电端子搭载位置度要求比较高。
[0004]传统工艺采用人工进行导电端子的一一手动组装，组装效率非常低，组装合格率较低，同时易出现漏装等情况。
[0005]针对此情况，现有技术中出现了旋转托盘的自动化组装设备，即在旋转托盘的外周依次设置矩形座体上料工位、若干导电端子自动上料组装工位、组装成型卸料工位，通过旋转托盘依次经过若干工位从而实现自动化组装成型，其主要存在如下缺陷：首先是导电端子自动上料后存在一个物料拾取转移，即造成物料供给、物料转移、物料压接三个步骤，造成工位效率较低易出错现象，另外，周向旋转对位精度要求较高，容易出现相对偏差，造成导电端子压接报废等情况，同时外周工位分布占用空间较多，容易出现相邻工位之间的干涉，影响到整体设备体积和顺畅运行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统旋转切换工位自动化设备运行效率低易出错等问题，提出连接器底座的自动化组装设备。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]连接器底座的自动化组装设备，所述连接器底座包括矩形座体、用于搭载在矩形座体内的至少两个导电端子，
[0009]包括基台主体，所述基台主体上设有具备线性条槽的组装线性轨道、位于所述组装线性轨道上的相间隔设置的至少两个导电端子压接机构、用于对所述组装线性轨道内线性条槽上矩形座体切换工位的切换工位机构，
[0010]所述组装线性轨道的一端设有矩形座体供给机构、另一端具备卸料导轨，所述矩形座体供给机构的出料端设有用于将矩形座体推送至所述线性条槽内的推送部，
[0011]所述线性条槽上设有与所述推送部相对的上料工位、用于与所述导电端子压接机构一一对应设置的压料工位，所述切换工位机构包括切换载台，所述切换载台具备沿所述组装线性轨道方向的线性往复位移和垂直于所述组装线性轨道方向的水平向线性往复位
移，所述切换载台上设有至少三个用于夹持所述矩形座体进行工位切换的切换位料爪，
[0012]所述导电端子压接机构包括位于所述压料工位顶部的具备升降位移的压料部、位于所述压料部与所述压料工位之间的供料导轨，所述供料导轨上具备供所述压料部穿过的压料导向槽，所述供料导轨连接有导电端子整列供给机构。
[0013]优选地，所述切换工位机构包括具备所述水平向线性往复位移的水平载座、设置在所述水平载座底部的水平导向滑轨、用于驱动所述水平载座的水平载座驱动源，
[0014]所述切换载台滑动配接在所述水平载座上，并且所述水平载座上具备与所述切换载台相传动连接的工位切换驱动源。
[0015]优选地，所述组装线性轨道上设有用于与所述压料工位一一对应设置的浮动定位块，所述浮动定位块上设有用于对所述矩形座体进行位置度调节的导向端，
[0016]任意所述切换位料爪的底部设有用于与所述浮动定位块相抵接配合的抵接凸台。
[0017]优选地，所述导电端子整列供给机构的出料端设有具备顶升位移的端子顶料部，所述供料导轨上设有具备沿所述供料导轨线性位移的推送料部、与所述端子顶料部相对位配合的供料开槽。
[0018]优选地，所述推送料部上设有端子料腔，所述推送料部的端子料腔在所述压料导向槽与所述供料开槽之间位移切换。
[0019]优选地，所述导电端子整列供给机构包括导电端子振动舱和与所述导电端子振动舱相连的导电端子直振供给部，所述端子顶料部设置在所述直振供给部的出料端。
[0020]优选地，所述压料部包括用于贯穿所述端子料腔及所述压料导向槽的端子压料杆。
[0021]优选地，所述压料部包括用于搭载所述端子压料杆的压料滑座、用于驱动所述压料滑座的压料驱动源、用于对所述端子压料杆进行导向的压料杆导向通道。
[0022]优选地，所述矩形座体供给机构包括矩形座体振动供料舱和与所述矩形座体振动供料舱相连的矩形座体直振供给部，所述推送部设置在所述矩形座体直振供给部的出料端。
[0023]优选地，所述推送部包括推送气缸，所述推送气缸的自由端设有用于将所述矩形座体直振供给部出料端上矩形座体推送至所述线性条槽内上料工位上的推送块。
[0024]本技术的有益效果主要体现在：
[0025]1.能实现连接器底座的自动化组装作业，满足切换工位精度和运行顺畅性需求，降低了停机故障几率，提高了运行稳定性，组装作业效率得到较大提升。
[0026]2.满足压接工位时矩形座体与导电端子精确对位调节需求，提高了产品组装精度和质量稳定性，合格率得到较大提升。
[0027]3.整体布局简洁巧妙，运行高效流畅，具备较高地经济价值。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0029]图1是本技术连接器底座的自动化组装设备的结构示意图。
[0030]图2是本技术连接器底座的自动化组装设备的另一视角结构示意图。
[0031]图3是本技术连接器底座的自动化组装设备的俯视结构示意图。
[0032]图4是本技术连接器底座的自动化组装设备的侧视结构示意图。
[0033]图5是本技术连接器底座的自动化组装设备的局部缺省结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]本技术提供了连接器底座的自动化组装设备，如图1至图5所示，连接器底座包括矩形座体10、用于搭载在矩形座体内的至少两个导电端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器底座的自动化组装设备，所述连接器底座包括矩形座体、用于搭载在矩形座体内的至少两个导电端子，其特征在于：包括基台主体，所述基台主体上设有具备线性条槽的组装线性轨道、位于所述组装线性轨道上的相间隔设置的至少两个导电端子压接机构、用于对所述组装线性轨道内线性条槽上矩形座体切换工位的切换工位机构，所述组装线性轨道的一端设有矩形座体供给机构、另一端具备卸料导轨，所述矩形座体供给机构的出料端设有用于将矩形座体推送至所述线性条槽内的推送部，所述线性条槽上设有与所述推送部相对的上料工位、用于与所述导电端子压接机构一一对应设置的压料工位，所述切换工位机构包括切换载台，所述切换载台具备沿所述组装线性轨道方向的线性往复位移和垂直于所述组装线性轨道方向的水平向线性往复位移，所述切换载台上设有至少三个用于夹持所述矩形座体进行工位切换的切换位料爪，所述导电端子压接机构包括位于所述压料工位顶部的具备升降位移的压料部、位于所述压料部与所述压料工位之间的供料导轨，所述供料导轨上具备供所述压料部穿过的压料导向槽，所述供料导轨连接有导电端子整列供给机构。2.根据权利要求1所述连接器底座的自动化组装设备，其特征在于：所述切换工位机构包括具备所述水平向线性往复位移的水平载座、设置在所述水平载座底部的水平导向滑轨、用于驱动所述水平载座的水平载座驱动源，所述切换载台滑动配接在所述水平载座上，并且所述水平载座上具备与所述切换载台相传动连接的工位切换驱动源。3.根据权利要求2所述连接器底座的自动化组装设备，其特征在于：所述组装线性轨道上设有用于与所述压料工位一一对应设置的浮动定位块，所述浮动定位块上设有用于对所述矩形座体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，程文龙，刘方龙，
申请(专利权)人：昆山沃京电子有限公司，
类型：新型
国别省市：