一种接线端子排全自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子排全自动组装设备。包括导轨以及依次排列在导轨旁侧的接线端子上料组装工位、铆接工位以及锁螺丝工位，还包括有与导轨并排设置的拨料机构，通过拨料机构能够同时拨动塑胶件、组装件、铆接件以及成品到相应的加工工位。采用上述结构后，整个组装过程无需任何人工操作，降低了劳动强度的同时，保证了产品加工质量，大大提高了生产效率，与此同时实现了与其它生产工序的紧密衔接，从而加快了整个产品的加工进程，降低了生产成本，另外，其巧妙设置的拨料机构，可以有序使各道加工工序步调一致，最大程度上提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子排全自动组装设备


[0001]本技术涉及一种铆接类接线端子排用组装设备，具体地说是一种接线端子排全自动组装设备。

技术介绍

[0002]随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，而作为批量化生产的铆接类接线端子排来说，由于其结构比较特殊，因此很难采用常规的流水线作业方式，因此目前，对于铆接类接线端子排的组装来说，通常还是主要依赖人工组装，由此造成了生产效率低下，尤其是与其它作业工序的加工效率不一致，从而降低了整个产品的生产效率，同时还存在劳动强度大，人工装配质量不稳定等问题，造成了人员成本以及生产成本的很大浪费，当然，为了提高生产效率，也有采用单个部件进行组件的组装设备，例如装配锁紧机构、压配机构，但是各道工序之间无法进行有效衔接，因此严重阻碍了生产效率的进一步提升。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高降低劳动强度、大幅度提高加工效率以及装配质量，从而降低生产成本的接线端子排全自动组装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的接线端子排全自动组装设备，包括用于对塑胶件进行输送的导轨以及依次排列在导轨旁侧的用于对接线端子进行上料并与导轨上所输送的塑胶件进行组装成组装件的接线端子上料组装工位、用于将组装件铆接成铆接件的铆接工位以及用于对螺丝进行上料并将铆接件进行紧固连接成成品的锁螺丝工位，还包括有与导轨并排设置的拨料机构，通过拨料机构能够同时拨动塑胶件、组装件、铆接件以及成品到相应的加工工位。
[0005]所述接线端子上料组装工位处设置有用于对接线端子进行输送的接线端子上料机构以及与接线端子上料机构配合并将输送的接线端子与导轨上的塑胶件进行组装成所述组装件的接线端子组装机构，述铆接工位处设置有用于将组装件铆接成铆接件的接线端子铆接机构，所述锁螺丝工位处设置有用于对螺丝进行输送的螺丝上料机构以及与螺丝上料机构配合并将输送的螺丝与导轨上的铆接件进行紧固连接成成品的锁螺丝机构。
[0006]所述接线端子上料组装工位处并排设置有两组接线端子上料机构和接线端子组装机构，所述铆接工位处设置有两组接线端子铆接机构，所述锁螺丝工位处设置有两组螺丝上料机构和锁螺丝机构。
[0007]所述导轨的前方设置有用于对塑胶件进行输送的塑胶上料机构。
[0008]所述塑胶上料机构包括塑胶件振动盘以及塑胶振动盘上连接的塑胶件上料导槽，所述塑胶件上料导槽与导轨衔接并能够将塑胶件输送至导轨上。
[0009]所述导轨的旁侧设置有位于接线端子上料组装工位前方的推料机构，通过所述推料机构能够将塑胶件上料导槽上的塑胶件推动至所述导轨上。
[0010]所述接线端子上料机构包括接线端子振动盘以及接线端子振动盘上连接的接线
端子上料导槽，通过所述接线端子上料导槽能够将接线端子输送至接线端子组装机构处。
[0011]所述螺丝上料机构包括螺丝振动盘以及螺丝振动盘上连接的螺丝上料导槽，通过所述螺丝上料导槽能够将螺丝输送至锁螺丝机构处。
[0012]所述拨料机构包括液压缸、由液压缸驱动往复移动的推板以及推板上安装的拨块。
[0013]所述导轨的旁侧还设置有位于锁螺丝工位后方的良品出料滑道和不良品收集仓。
[0014]采用上述的结构后，可以直接各个不同的工位对导轨上的塑胶件依次进行组装、铆接以及锁螺丝作业，从而形成了整套流水化的作业方式，整个组装过程无需任何人工操作，降低了劳动强度的同时，保证了产品加工质量，大大提高了生产效率，与此同时实现了与其它生产工序的紧密衔接，从而加快了整个产品的加工进程，降低了生产成本，另外，其巧妙设置的拨料机构，可以有序使各道加工工序步调一致，最大程度上提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术接线端子排全自动组装设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的接线端子排全自动组装设备作进一步详细说明。
[0018]实施例一：
[0019]本实施例的接线端子排全自动组装设备，包括工作台26、工作台26上设置的导轨2以及依次排列在导轨旁侧的接线端子上料组装工位4、铆接工位5以及锁螺丝工位7，导轨2的前方设置有用于对塑胶件进行输送的塑胶上料机构31，还包括有与导轨并排设置的拨料机构8，由图可见，所说的拨料机构8包括液压缸21、由液压缸驱动往复移动的推板22以及推板上安装的拨块 23，导轨2可以对塑胶件1进行输送使塑胶件1处于各个不同的加工工位处进行加工，其中，接线端子上料组装工位4处设置有用于对接线端子进行输送的接线端子上料机构9以及与接线端子上料机构配合并将输送的接线端子与导轨上的塑胶件1进行组装成组装件的接线端子组装机构10，铆接工位5处设置有用于将组装件铆接成铆接件的接线端子铆接机构11，锁螺丝工位7处设置有用于对螺丝进行输送的螺丝上料机构12以及与螺丝上料机构 12配合并将输送的螺丝与导轨上的铆接件进行紧固连接成成品的锁螺丝机构13，而塑胶件、组装件、铆接件以及成品均是通过拨料机构的拨动进行移动的并且拨料机构是同时拨动塑胶件、组装件、铆接件以及成品到相应的加工工位，由此可以进行同步加工组装，具体地说，驱动时，由液压缸21驱动推板22往复移动，而拨块23与各个加工工位相对应，由此可以通过拨块对各个加工工位处的工件进行拨动，需要说明的是拨块23由固定块27以及固定块上铰接的弹块28构成，其中，弹块与固定块的后端(工件输入方向定义为后方，工件输出方向定义为前方)进行铰接，而弹块与工件(塑胶件)的接触面一侧设置有斜角29，弹块的背面(与固定块相靠的一面)设置有斜面30，弹块的斜面与固定块之间压有弹簧，由此在推进过程中，利用弹块的前端面压在工件上将工件推进，在后退过程中，利用后退中触碰到的工件压迫斜角，从而使弹块克服弹簧力向固定块一侧摆动，进而顺利进行后退而不会
造成卡滞。
[0020]进一步地，所说的塑胶上料机构包括塑胶件振动盘16以及塑胶振动盘16上连接的塑胶件上料导槽14，塑胶件上料导槽14 与导轨2衔接并能够将塑胶件1输送至导轨2上，所说的接线端子上料机构9包括接线端子振动盘17以及接线端子振动盘17上连接的接线端子上料导槽18，通过接线端子上料导槽18能够将接线端子输送至接线端子组装机构10处，所说的螺丝上料机构12包括螺丝振动盘19以及螺丝振动盘19上连接的螺丝上料导槽20，通过螺丝上料导槽20能够将螺丝输送至锁螺丝机构13处，导轨2的旁侧还设置有位于锁螺丝工位7后方的良品出料滑道24 和不良品收集仓25。
[0021]再进一步地，所说的导轨2的旁侧设置有位于接线端子上料组装工位前方的推料机构15，通过推料机构能够将塑胶件上料导槽14上的塑胶件推动至所述导轨上。
[0022]实施例二：
[0023]如图1所示，本实施例的接线端子排全自动组装设备，其结构与实施例一大致相同，其不同之处在于，接线端子上料组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子排全自动组装设备，其特征在于：包括用于对塑胶件（1）进行输送的导轨（2）以及依次排列在导轨旁侧的用于对接线端子（3）进行上料并与导轨上所输送的塑胶件进行组装成组装件的接线端子上料组装工位（4）、用于将组装件铆接成铆接件的铆接工位（5）以及用于对螺丝（6）进行上料并将铆接件进行紧固连接成成品的锁螺丝工位（7），还包括有与导轨并排设置的拨料机构（8），通过所述拨料机构能够同时拨动塑胶件、组装件、铆接件以及成品到相应的加工工位。2.按照权利要求1所述的接线端子排全自动组装设备，其特征在于：所述接线端子上料组装工位（4）处设置有用于对接线端子进行输送的接线端子上料机构（9）以及与接线端子上料机构配合并将输送的接线端子与导轨上的塑胶件（1）进行组装成所述组装件的接线端子组装机构（10），述铆接工位（5）处设置有用于将组装件铆接成铆接件的接线端子铆接机构（11），所述锁螺丝工位（7）处设置有用于对螺丝进行输送的螺丝上料机构（12）以及与螺丝上料机构（12）配合并将输送的螺丝与导轨上的铆接件进行紧固连接成成品的锁螺丝机构（13）。3.按照权利要求2所述的接线端子排全自动组装设备，其特征在于：所述接线端子上料组装工位（4）处并排设置有两组接线端子上料机构（9）和接线端子组装机构（10），所述铆接工位（5）处设置有两组接线端子铆接机构（11），所述锁螺丝工位（7）处设置有两组螺丝上料机构（12）和锁螺丝机构（13）。4.按照权利要求1、2或3所述的接线端子排全自动组装设备，其特征在于：所述导轨（2）的前方设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦小亮，何先鹏，徐敏，
申请(专利权)人：镇江宏联电工有限公司，
类型：新型
国别省市：