一种注塑模具制造技术

本申请涉及弹片加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具，其包括注塑上模和注塑下模，所述注塑上模与注塑下模之间形成有供弹片伸入的加工通道，合模时所述注塑上模、注塑下模与弹片的延伸部之间形成有用于成型塑料块的型腔，所述注塑上模中开设有与型腔连通的注塑通道，熔融塑料能经注塑通道进入型腔中。本申请具有能够提高弹片中塑料块稳定性的效果。请具有能够提高弹片中塑料块稳定性的效果。请具有能够提高弹片中塑料块稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及弹片加工的
，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]音响插座是指具有一个及以上可插入网线与音响等设备接通的插座，其内部连接有用于导通电路的弹片。
[0003]相关技术中公开的一种弹片包括固定部、一体成型在固定部上的延伸部以及设置在延伸部端部的塑料块。生产加工上述弹片时，塑料块通常先经注塑成型，再通过卡接的方式于后期装配在延伸部上，塑料块的稳定性差，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了提高弹片中塑料块的稳定性，本申请提供一种注塑模具。
[0005]本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑模具，包括注塑上模和注塑下模，所述注塑上模与注塑下模之间形成有供弹片伸入的加工通道，合模时所述注塑上模、注塑下模与弹片的延伸部之间形成有用于成型塑料块的型腔，所述注塑上模中开设有与型腔连通的注塑通道，熔融塑料能经注塑通道进入型腔中。
[0007]通过采用上述技术方案，加工弹片时，先将弹片的延伸部伸入加工通道，合模后注塑上模、注塑下模与弹片的延伸部之间会形成型腔，再将熔融塑料由注塑通道注入型腔中，从而在型腔中注塑形成塑料块。成型后的塑料块固定包覆在弹片延伸部的外侧，其与延伸部的连接强度高，弹片在使用时塑料块不易与延伸部分离，塑料块的稳定性好、弹片的成品质量高。
[0008]可选的，所述注塑上模包括上模座以及设置在上模座正下方的上模仁，所述上模座上连接有用于输出熔融塑料的唧嘴，所述注塑通道包括设于上模座中与唧嘴导通的过渡流道、设于上模仁中的主流道、连通于主流道的若干条分流道以及连通于分流道的出液流道，所述出液流道的底部贯通且分别位于各型腔的正上方，合模时所述主流道与过渡流道导通。
[0009]通过采用上述技术方案，合模时，熔融塑料经唧嘴注入上模座后会在自身重力作用下向下流动，并依次经过渡流道、主流道、分流道和出液流道进入型腔中，以在型腔中冷却形成塑料块。加工模具时，厂家可预先在上模仁中设置多条分流道，以分别对应不同位置的型腔，从而使模具在一次开合模过程中能同步成型多个塑料块，提高了弹片的生产效率。
[0010]可选的，所述上模仁包括上模框、设置于上模框内侧的上垫板以及设置在上垫板正下方的压板，所述出液流道包括由上至下依次设置且相互连通的第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，所述第一出液孔和第二出液孔开设在上垫板上，所述第三出液孔开设在压板上，所述第二出液孔的孔径大于第一出液孔和第三出液孔的孔径。
[0011]通过采用上述技术方案，从分流道下流的熔融塑料会依次经第一出液孔、第二出
液孔和第三出液孔向型腔流动，并在冷却后于第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔中形成废料。第二出液孔的孔径设置为大于第一出液孔和第三出液孔的孔径，使得废料会在第二出液孔中形成一段凸起部，分模时上述凸起部会抵接在第二出液孔的上侧孔壁，以驱动废料相对成型后的塑料块上移，有助于注塑完成后脱模工序的进行。
[0012]可选的，所述出液流道还包括依次连通在第三出液孔下方的导流孔和第四出液孔，所述第四出液孔的孔径小于第三出液孔的孔径，所述导流孔的孔径由第三出液孔向第四出液孔的方向逐渐减小。
[0013]通过采用上述技术方案，第四出液孔的设置能将从出液流道输出的熔融塑料集中汇流至型腔中，其开口设置为小于第三出液孔，使得出液时熔融塑料不易向型腔外侧渗流，有助于提高塑料块的成型质量。导流孔在熔融塑料从第三出液孔流向第四出液孔时起到导向的作用，且其侧壁因倾斜设置而不易积液，不仅提高了熔融塑料的利用率，还有利于废料的脱模。
[0014]可选的，所述注塑下模包括下模座、设置在下模座正上方的下模仁以及可拆卸设置在下模仁中的若干成型块，所述成型块的上端面开设有用于形成型腔的成型槽，各成型槽一一分布在出液流道的正下方。
[0015]通过采用上述技术方案，成型块可拆卸设置在下模仁上，使用时操作人员可通过拆换成型块，以适应加工不同形状和大小的塑料块，相较于替换整个模具的方式更换成本更低，模具的实用性强。
[0016]可选的，所述成型块包括插装在下模仁中的定型柱和限位柱，所述成型槽由定型柱和限位柱的顶端围合形成，所述下模仁的上端面开设有供定型柱和限位柱嵌入的安装槽。
[0017]通过采用上述技术方案，装配成型块时，操作人员只需将定型柱和限位柱嵌入安装槽即可，操作简便、安装效率高。
[0018]可选的，所述限位柱靠近定型柱的一侧一体成型有限位凸棱，所述定型柱靠近限位柱的侧壁上开设有供限位凸棱滑动伸入的限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，成型块组装到位后，限位凸棱插设在限位槽中，此时限位凸棱的水平侧壁抵接在限位槽的槽壁上，能够有效阻挡限位柱和定型柱沿垂直于限位槽水平开口的方向于水平侧相对移动，提高了限位柱和定型柱的相对稳定性，有利于成型槽的形成。
[0020]可选的，所述下模仁包括下模框、设置在下模框内侧的下垫板以及插设在下垫板中的安装板，所述安装槽开设在安装板上，所述定型柱和限位柱的侧壁底端分别设置有固定块，所述安装槽的槽壁上固定有贴合在固定块上方的抵接棱。
[0021]通过采用上述技术方案，装配成型块时，先将各成型块放置在下垫板上，再将安装板由上至下放置于下垫板上方，使得各成型块分别伸入安装槽中。此时抵接棱贴合在固定块的上侧，起到阻挡成型块相对安装板上移的作用，进一步提高了成型块的稳定性。
[0022]可选的，所述限位柱的上侧一体成型有止动条，所述上模仁的底面开设有供止动条伸入的让位槽，弹片上开设有供止动条穿出的止动孔。
[0023]通过采用上述技术方案，弹片置于加工通道时，止动条穿设在止动孔中，能够阻挡弹片沿垂直于自身传输方向的一侧水平移动，提高了弹片的稳定性。合模时，让位槽可供止
动条伸入，以免止动条干扰注塑上模与注塑下模的贴合接触。
[0024]可选的，所述止动条的顶面为凸弧面。
[0025]通过采用上述技术方案，凸弧面在止动条伸入止动孔和让位槽时起到导向的作用，提高了止动条的插接顺畅度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.合模时，注塑上模、注塑下模与弹片的延伸部之间可形成型腔，熔融塑料能经注塑通道进入型腔，以在型腔中成型塑料块，塑料块经注塑模具加工后固定包覆在弹片延伸部的外侧，塑料块的稳定性高、弹片的成品质量好；
[0028]2.熔融塑料经唧嘴注入后会依次经过渡流道、主流道、分流道和出液流道流入型腔，并在出液流道中形成废料；第二出液孔的设置能使上述废料于开模时随注塑上模移动，有助于后续脱模工序的进行；
[0029]3.成型块插设在下模仁中，拆装方便；抵接块贴合在固定块的上侧，起到阻挡成型块上移的作用。
附图说明
[0030]图1是经本申请实施例加工成型后弹片的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例分模时的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括注塑上模(2)和注塑下模(3)，所述注塑上模(2)与注塑下模(3)之间形成有供弹片(1)伸入的加工通道(5)，合模时所述注塑上模(2)、注塑下模(3)与弹片(1)的延伸部(12)之间形成有用于成型塑料块(13)的型腔(7)，所述注塑上模(2)中开设有与型腔(7)连通的注塑通道(8)，熔融塑料能经注塑通道(8)进入型腔(7)中。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑上模(2)包括上模座(21)以及设置在上模座(21)正下方的上模仁(22)，所述上模座(21)上连接有用于输出熔融塑料的唧嘴(211)，所述上模座(21)中设有若干条与唧嘴(211)导通的过渡流道(81)，所述上模仁(22)上设有连通于过渡流道(81)下方的主流道(82)以及若干条与主流道(82)连通的分流道(83)，所述分流道(83)上连通有底部导通的出液流道(84)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模仁(22)包括上模框(221)、设置于上模框(221)内侧的上垫板(222)以及设置在上垫板(222)正下方的压板(223)，所述出液流道(84)包括由上至下依次设置且相互连通的第一出液孔(841)、第二出液孔(842)和第三出液孔(843)，所述第一出液孔(841)和第二出液孔(842)开设在上垫板(222)上，所述第三出液孔(843)开设在压板(223)上，所述第二出液孔(842)的孔径大于第一出液孔(841)和第三出液孔(843)的孔径。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述出液流道(84)还包括依次连通在第三出液孔(843)下方的导流孔(844)和第四出液孔(845)，所述第四出液孔(845)的孔径小于第三出液孔(843)的孔径，所述导流孔(844)的孔径由第三出液孔(843)向第四出液孔(845)的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：连文生，连进豹，
申请(专利权)人：浙江联展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：