一种软包电池模组泄压端板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组泄压端板组件，包括安装于软包电池模组端部的塑料端板，塑料端板上设置有两个排气孔，还包括铝合金端板，铝合金端板上设置有相互连通并配合贯穿铝合金端板的卡接孔和泄压孔，每个排气孔的两侧均设置有卡扣，每个排气孔两侧的卡扣均匹配的卡接于一个卡接孔内；铝合金端板上还设置有泄压导向筋。本实用新型专利技术的塑料端板与铝合金端板能更快速高效的安装定位，当模组内部压力失衡时，可以快速排气，避免由于模组内部压力失衡造成的安全隐患，同时可以避免压力随着泄压孔位进入对面模组内部，避免大范围热扩散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组泄压端板组件


[0001]本技术属于电池模组
，具体涉及一种软包电池模组泄压端板组件。

技术介绍

[0002]随着纯电动车保有量逐渐提高，锂电池热失控安全问题，也表现特别突出。目前电池模组通常以方形、软包电芯为主。其结构均存在有前、后铝端板。在软包电池模组中，当模组内部压力过大需要泄压时，往往无处泄压或压力随着泄压孔位进入对面模组内部，对模组的使用产生影响；而且，在软包电池模组中，通常铝合金端板未与载流件进行定位或只与端板支架进行定位，在铝端板装配过程中，极其容易出现与塑料载流件发生干涉，进而出现模组短路的情况出现；再者，因为端板上无定位孔位，模组在入箱装配过程中，往往需要多次调整，才能将模组装配孔位与PACK对齐，造成了严重的动作浪费及时间成本浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种软包电池模组泄压端板组件，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种软包电池模组泄压端板组件，包括安装于软包电池模组端部的塑料端板，塑料端板上设置有两个排气孔，所述的软包电池模组泄压端板组件还包括铝合金端板，铝合金端板上设置有相互连通并配合贯穿铝合金端板的卡接孔和泄压孔，每个排气孔的两侧均设置有卡扣，每个排气孔两侧的卡扣均匹配的卡接于一个卡接孔内；所述铝合金端板上还设置有可将泄压孔排出的气体导向两侧的泄压导向筋。
[0006]作为本技术中一种优选的技术方案，所述泄压孔的宽度从其靠近卡接孔的一端向另一端逐渐变大，且泄压孔出口的宽度大于泄压导向筋的宽度。
[0007]作为本技术中一种优选的技术方案，所述泄压导向筋的宽度不小于排气孔的宽度。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述卡接孔为圆孔，卡扣为与卡接孔相匹配的弧形卡扣。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述塑料端板上设置有第一定位凸起，铝合金端板上设置有第一定位凹槽，第一定位凸起匹配的安装于第一定位凹槽内，且第一定位凸起和第一定位凹槽之间对应的设置有低压采集输出孔。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，所述塑料端板上设置有第二定位凸起，铝合金端板上设置有第二定位凹槽，第二定位凸起匹配的安装于第二定位凹槽内，且第二定位凸起和第二定位凹槽之间对应的设置有极性输出孔。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，所述铝合金端板远离塑料端板的一端设置有吊装孔。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案，所述排气孔的孔壁为设置于塑料端板上
的环形凸起，每个卡扣与对应的排气孔孔壁之间设置有间隙。
[0013]有益效果：本技术的铝合金端板上设置有相互连通并配合贯穿铝合金端板的卡接孔和泄压孔，卡接孔与排气孔两侧的卡扣匹配卡接，可以实现塑料端板与铝合金端板的配合连接，而且方式简单，一次性装配即可，节省了装配时间，节约了成本，能更快速高效的安装定位，同时，也避免了铝合金端板在装配过程中与塑料端板发生干涉的可能，进而保证模组正常的工作；铝合金端板上还设置有可将泄压孔排出的气体导向两侧的泄压导向筋，当模组内部压力失衡时，模组内部的压力可以随着排气孔、卡接孔和泄压孔及时快速的进行泄压，避免了由于模组内部压力失衡造成的安全隐患，再者，电池内高温高压气体通过排气孔排出时冲击在泄压导向筋上，可以使得铝合金端板排出的气体可以向两侧流动，进而使气体沿着X轴向平行排出，避免在模组内部压力过大需要泄压时，压力随着泄压孔位进入对面模组内部，避免大范围热扩散。
附图说明
[0014]图1为本技术中塑料端板与铝合金端板连接前的结构示意图；
[0015]图2为本技术中铝合金端板靠近塑料端板一侧的结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为图3中B
‑
B向剖视图；
[0018]图5为本技术在软包电池模组安装前的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
塑料端板；101
‑
排气孔；102
‑
卡扣；103
‑
第一定位凸起；104
‑
第二定位凸起；2
‑
铝合金端板；201
‑
卡接孔；202
‑
泄压孔；203
‑
泄压导向筋；204
‑
第一定位凹槽；205
‑
第二定位凹槽；206
‑
吊装孔；3
‑
软包电池模组。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种软包电池模组泄压端板组件，包括安装于软包电池模组3端部的塑料端板1，塑料端板1与软包电池模组3的连接方式不变，采用现有方式即可，塑料端板1上设置有两个排气孔101，排气孔101的位置与现有软包电池模组3的排气泄压位置相对应，这点不做任何改变，使得软包电池模组3在内部压力失衡时，可以通过两个排气孔101进行排气。
[0023]所述的软包电池模组泄压端板组件还包括铝合金端板2，铝合金端板2上设置有相互连通并配合贯穿铝合金端板2的卡接孔201和泄压孔202，也就是说单独的卡接孔201或泄压孔202并没有贯穿铝合金端板2，只有两者配合才能贯穿铝合金端板2，当然，在实际中，也可以将卡接孔201和泄压孔202看成是一个贯穿孔的两部分，结构相同，每个排气孔101的两侧均设置有卡扣102，每个排气孔101两侧的卡扣102均匹配的卡接于一个卡接孔201内，可
以实现塑料端板1与铝合金端板2的配合连接，而且方式简单，一次性装配即可，节省了装配时间，节约了成本，能更快速高效的安装定位，同时，也避免了铝合金端板2在装配过程中与塑料端板1脱落导致正负极装配短路风险，进而保证模组正常的工作；所述铝合金端板2上还设置有可将泄压孔202排出的气体导向两侧的泄压导向筋203，可以使得铝合金端板2排出的气体可以向两侧流动，进而使气体沿着X轴向平行排出，避免在模组内部压力过大需要泄压时，压力随着泄压孔位进入对面模组内部，避免大范围热扩散。
[0024]本技术的铝合金端板2上设置有相互连通并配合贯穿铝合金端板2的卡接孔201和泄压孔202，卡接孔201与排气孔101两侧的卡扣102匹配卡接，可以实现塑料端板1与铝合金端板2的配合连接，而且方式简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组泄压端板组件，包括安装于软包电池模组(3)端部的塑料端板(1)，塑料端板(1)上设置有两个排气孔(101)，其特征在于，所述的软包电池模组泄压端板组件还包括铝合金端板(2)，铝合金端板(2)上设置有相互连通并配合贯穿铝合金端板(2)的卡接孔(201)和泄压孔(202)，每个排气孔(101)的两侧均设置有卡扣(102)，每个排气孔(101)两侧的卡扣(102)均匹配的卡接于一个卡接孔(201)内；所述铝合金端板(2)上还设置有可将泄压孔(202)排出的气体导向两侧的泄压导向筋(203)。2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组泄压端板组件，其特征在于，所述泄压孔(202)的宽度从其靠近卡接孔(201)的一端向另一端逐渐变大，且泄压孔(202)出口的宽度大于泄压导向筋(203)的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种软包电池模组泄压端板组件，其特征在于，所述泄压导向筋(203)的宽度不小于排气孔(101)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种软包电池模组泄压端板组件，其特征在于，所述卡接孔(201)为圆孔，卡扣(102)为与卡接孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：白奎，
申请(专利权)人：华鼎国联动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：