一种U形板成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种U形板成型设备。主要是提供一种依靠一次性精准成型，避免较大型位误差产生的U形板成型设备。一种U形板成型设备，包括有：底座、工作台、连接板、按压筒、下压机构和限位机构，底座顶部一侧设有工作台，工作台顶部一侧设有连接板，工作台顶部一侧设有下压机构，下压机构底部放置有对金属板进行冲压定型的按压筒，下压机构下部设有限位机构。按压筒向下移动挤压金属板顺着工作台的凹陷处向下移动，如此便可带动金属板成型为U型，实现基本功能。实现基本功能。实现基本功能。

【技术实现步骤摘要】
一种U形板成型设备


[0001]本专利技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种U形板成型设备。

技术介绍

[0002]U形板在车辆装配中具有较为重要的作用，比如剪草机行走轮的轮轴板为U形结构，以保证从外圆周包围轮轴，对其进行保护，并使整机美观，同时，U形板在装配过程中，为了适应装配条件，与其它部件进行连接，需要具有较小的形位误差，以保证通用性和互换性。
[0003]对于片料的进一步的加工成型，按照传统方法由人工手持金属板放置于冲压模具下方，使用冲压模具进行两次折弯操作，因板材尺寸小，折弯过程中易变形，难以精准把控折弯效果，成型比较困难，因此需要一种依靠一次性精准成型，避免较大型位误差产生的U形板成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服传统方法在折弯过程中易变形，难以精准把控折弯效果，成型比较困难的缺点，本专利技术的目的是提供一种依靠一次性精准成型，避免较大型位误差产生的U形板成型设备。
[0005]技术方案为：一种U形板成型设备，包括有底座、工作台、连接板、按压筒、下压机构和限位机构，底座顶部一侧设有工作台，工作台顶部一侧设有连接板，工作台顶部一侧设有下压机构，下压机构底部放置有对金属板进行冲压定型的按压筒，下压机构下部设有限位机构。
[0006]作为上述方案的改进，下压机构包括有第一距离传感器、第一支架、固定筒、第一电动推杆和连接块，工作台顶部一侧设有第一距离传感器，工作台顶部一侧设有第一支架，第一支架上部设有固定筒，固定筒顶部设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆底部连接有连接块。
[0007]作为上述方案的改进，限位机构包括有第一滑杆、转动杆和伸缩弹簧，连接块一侧滑动式设有第一滑杆，第一滑杆一侧转动式设有转动杆，第一滑杆与连接块之间连接有伸缩弹簧。
[0008]作为上述方案的改进，还包括有成型机构，成型机构包括有支撑板、第一压力传感器、固定板、第二电动推杆、第一推板和滑套，底座顶部一侧设有固定板，固定板中部设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆一侧设有第一推板，底座顶部中侧对称设有第一压力传感器，第一压力传感器顶部之间连接有支撑板，固定板一侧设有多个滑套，滑套均与第一推板滑动式连接。
[0009]作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二支架、长杆、转杆、第二滑杆、连接杆和第二推板，工作台下部内壁对称设有第二支架，第二支架之间转动式连接有转杆，转杆下部铰接有长杆，工作台下部设有第二滑杆，第二滑杆上连接有第二推板，
第二滑杆与转杆顶部之间转动式连接有连接杆。
[0010]作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括有第一减速电机、皮带、转筒、输送带和第二压力传感器，工作台顶部一侧嵌入式对称转动式设有2个转筒，转筒之间对称连接有输送带，工作台顶部一侧设有第二压力传感器，工作台上设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴与一侧转筒之间连接有皮带。
[0011]作为上述方案的改进，还包括有推料机构，推料机构包括有第二距离传感器、第三支架、第二减速电机、全齿轮、齿条和光电传感器，固定板上部设有第二距离传感器，工作台一侧连接有第三支架，第三支架顶部一侧设有第二减速电机，第二减速电机的输出轴上对称设有全齿轮，第三支架顶部滑动式设有齿条，工作台内壁一侧设有光电传感器。
[0012]作为上述方案的改进，还包括有控制箱，连接板顶部设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一距离传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第二距离传感器和光电传感器都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第一减速电机和第二减速电机都与控制模块通过外围线路连接。
[0013]1、按压筒向下移动挤压金属板顺着工作台的凹陷处向下移动，如此便可带动金属板成型为U型，实现基本功能；2、第一推板向右移动可对U形板左侧进行定型，同时第二推板向左移动对U形板右侧进行定型，如此便可辅助U形板两侧的定型，尽量保证U形板的形状标准；3、第一减速电机运作带动输送带转动对金属板进行自动向左推送上料，无需人手推送，减少操作量；4、齿条向前移动推动成型完毕的U形板向前移动完成出料，方便收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术第一种的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术第二种的立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术下压机构的部分立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术限位机构第一部分的立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术限位机构第二部分的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术成型机构第一部分的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术成型机构第二部分的立体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术成型机构第三部分的立体结构示意图。
[0022]图9为本专利技术上料机构第一部分的立体结构示意图。
[0023]图10为本专利技术上料机构第二部分的立体结构示意图。
[0024]图11为本专利技术上料机构第三部分的立体结构示意图。
[0025]图12为本专利技术夹紧机构第一部分的立体结构示意图。
[0026]图13为本专利技术夹紧机构第二部分的立体结构示意图。
[0027]图14为本专利技术推料机构第一部分的立体结构示意图。
[0028]图15为本专利技术推料机构第二部分的立体结构示意图。
[0029]图16为本专利技术推料机构第三部分的立体结构示意图。
[0030]图17为本专利技术的电路框图。
[0031]图18为本专利技术的电路原理图。
[0032]图中标号名称：1、底座，2、工作台，3、连接板，31、控制箱，4、按压筒，5、下压机构，51、第一距离传感器，52、第一支架，53、固定筒，54、第一电动推杆，55、连接块，6、限位机构，61、第一滑杆，62、转动杆，63、伸缩弹簧，7、成型机构，71、支撑板，72、第一压力传感器，73、固定板，74、第二电动推杆，75、第一推板，76、滑套，8、上料机构，81、第一减速电机，82、皮带，83、转筒，84、输送带，85、第二压力传感器，9、夹紧机构，91、第二支架，92、长杆，93、转杆，94、第二滑杆，95、连接杆，96、第二推板，10、推料机构，101、第二距离传感器，102、第三支架，103、第二减速电机，104、全齿轮，105、齿条，106、光电传感器。
具体实施方式
[0033]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0034]实施例1一种U形板成型设备，如图1至图5所示，包括有底座1、工作台2、连接板3、按压筒4、下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形板成型设备，其特征是，包括有：底座（1）、工作台（2）、连接板（3）、按压筒（4）、下压机构（5）和限位机构（6），底座（1）顶部一侧设有工作台（2），工作台（2）顶部一侧设有连接板（3），工作台（2）顶部一侧设有下压机构（5），下压机构（5）底部放置有对金属板进行冲压定型的按压筒（4），下压机构（5）下部设有限位机构（6）。2.如权利要求1所述的一种U形板成型设备，其特征是，下压机构（5）包括有：第一距离传感器（51）、第一支架（52）、固定筒（53）、第一电动推杆（54）和连接块（55），工作台（2）顶部一侧设有第一距离传感器（51），工作台（2）顶部一侧设有第一支架（52），第一支架（52）上部设有固定筒（53），固定筒（53）顶部设有第一电动推杆（54），第一电动推杆（54）的伸缩杆底部连接有连接块（55）。3.如权利要求2所述的一种U形板成型设备，其特征是，限位机构（6）包括有：第一滑杆（61）、转动杆（62）和伸缩弹簧（63），连接块（55）一侧滑动式设有第一滑杆（61），第一滑杆（61）一侧转动式设有转动杆（62），第一滑杆（61）与连接块（55）之间连接有伸缩弹簧（63）。4.如权利要求3所述的一种U形板成型设备，其特征是，还包括有成型机构（7），成型机构（7）包括有：支撑板（71）、第一压力传感器（72）、固定板（73）、第二电动推杆（74）、第一推板（75）和滑套（76），底座（1）顶部一侧设有固定板（73），固定板（73）中部设有第二电动推杆（74），第二电动推杆（74）的伸缩杆一侧设有第一推板（75），底座（1）顶部中侧对称设有第一压力传感器（72），第一压力传感器（72）顶部之间连接有支撑板（71），固定板（73）一侧设有多个滑套（76），滑套（76）均与第一推板（75）滑动式连接。5.如权利要求4所述的一种U形板成型设备，其特征是，还包括有夹紧机构（9），夹紧机构（9）包括有：第二支架（91）、长杆（92）、转杆（93）、第二滑杆（94）、连接杆（95）和第二推板（96），工作台（2）下部内壁对称设有第二支架（91），第二支架（91）之间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭园红，
申请(专利权)人：深圳市鸿创达照明有限公司，
类型：发明
国别省市：