一种灯杆用的成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及灯杆生产领域，具体为一种灯杆用的成型工装，包括安装箱；安装箱的内侧转动设置有安装轴A，安装箱上设置有用于驱动安装轴A转动的动力装置，安装轴A上设置有十字架A，十字架A的四个端部均设置有下模具；安装箱的顶部设置有固定架，固定架上的内侧设置有转动架，固定架上设置有用于驱动转动架竖直移动的直线驱动机构B，转动架上转动设置有安装轴B，安装轴B上设置有十字架B，十字架B的四个端部均设置有安装板，多个安装板上均设置有冲压头。本实用新型专利技术能够较为方便得更换冲压模具，以满足制备不同灯杆的使用需求，适用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种灯杆用的成型工装


[0001]本技术涉及灯杆生产领域，特别是涉及一种灯杆用的成型工装。

技术介绍

[0002]路灯灯杆是路灯重要组成部分，多为空心管状。路灯灯杆生产过程主要包括下料、折弯、焊接等工序，目前，灯杆折弯工序多是采用冲压成型装置来完成，即将板材放置在上模和下模之间，折弯机的液压机构带动上模向下运动，将板材折弯，通过多次折弯后，即可形成管状，再将开口处焊接即得到灯杆的初始件。
[0003]但现有的灯杆成型装置要么是长期使用一套上下模，当需要生产其他类型灯杆时，则需要更换设备，适用性不强，并且灯杆在成型以后需要人工进行脱模工作，操作繁琐，费时且费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种灯杆用的成型工装。
[0005]本技术的技术方案：一种灯杆用的成型工装，包括安装箱；安装箱的顶部及其侧边分别设置有开口A和开口B；安装箱的内侧转动设置有安装轴A，安装箱上设置有用于驱动安装轴A转动的动力装置，安装轴A上设置有十字架A，十字架A的四个端部均设置有下模具；多个下模具上均固定设置有两个挡条；安装箱的内部底端设置有输送带装置；安装箱的顶部设置有固定架，固定架上的内侧设置有转动架，且固定架上设置有用于驱动转动架竖直移动的直线驱动机构B，转动架上转动设置有安装轴B，安装轴B上设置有十字架B，十字架B的四个端部均设置有安装板，多个安装板上均设置有冲压头；安装轴B的一端设置有转盘，转动架上设置有固定板，固定板上螺纹连接有限位螺栓，安装轴B上沿环形阵列设置有四个供限位螺栓端部旋入的螺纹孔。
[0006]优选的，安装箱的内部顶端对称设置有两个推动装置，推动装置包括直线驱动机构A和推板，直线驱动机构A固定设置在安装箱上，推板设置在直线驱动机构A的输出轴上。
[0007]优选的，输送带装置包括传动带、电机和两个传动辊，两传动辊均转动设置在安装箱上，传动带套设在两个传动辊上，电机设置在安装箱上且其输出轴与传动辊传动连接。
[0008]优选的，十字架A上设置振动电机。
[0009]优选的，安装箱的底端安装有多个滚轮。
[0010]优选的，安装箱上设置有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、设置的两个挡条能够实现对冲压的板材的定位，防止板材在冲压时产生位置偏移，进而保证板材的成型效果。
[0013]2、对板材的冲压工作结束后，通过设置的直线驱动机构B驱动冲压头进行复位到原先位置，接着通过设置的动力装置驱动安装轴A转动度，此时成型的工件掉落到传动带
上，最后通过传动带被输送到安装箱的外部，自动化程度较高，无需人工进行拆模工作。
[0014]3、在需要更换冲压模具时，可直接通过设置的动力装置驱动十字架A进行转动，直至需要的下模具转动到开口A的内侧即可，接着再转动限位螺栓以解除对安装轴B的限定，此时可驱动安装轴B转动，安装轴B转动又带动十字架B转动，直至对应的冲压头转动到底端即可，然后再转动限位螺栓使其端部旋入到对应的螺纹孔内即可，操作过程简单，以满足制备不同灯杆的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]附图标记：1、安装箱；101、开口A；102、开口B；2、十字架A；3、下模具；4、挡条；5、振动电机；6、滚轮；7、直线驱动机构A；8、推板；9、安装轴A；10、控制器；111、传动辊；112、传动带；113、电机；12、十字架B；13、安装板；14、冲压头；15、安装轴B；151、螺纹孔；16、转动架；17、固定架；18、直线驱动机构B；19、转盘；20、固定板；21、限位螺栓；22、动力装置。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种灯杆用的成型工装，包括安装箱1；安装箱1的底端安装有多个滚轮6，通过设置的滚轮6使得该装置能够便于进行移动；安装箱1的顶部及其侧边分别设置有开口A101和开口B102；安装箱1的内侧转动设置有安装轴A9，安装箱1上设置有用于驱动安装轴A9转动的动力装置22，安装轴A9上设置有十字架A2，十字架A2上设置振动电机5，启动振动电机工作，使得下模具3上成型的板材能够顺利的掉落到传动带112上；十字架A2的四个端部均设置有下模具3；多个下模具3上均固定设置有两个挡条4；安装箱1的内部底端设置有输送带装置；输送带装置包括传动带112、电机113和两个传动辊111，两传动辊111均转动设置在安装箱1上，传动带112套设在两个传动辊111上，电机113设置在安装箱1上且其输出轴与传动辊111传动连接；安装箱1的顶部设置有固定架17，固定架17上的内侧设置有转动架16，且固定架17上设置有用于驱动转动架16竖直移动的直线驱动机构B18，转动架16上转动设置有安装轴B15，安装轴B15上设置有十字架B12，十字架B12的四个端部均设置有安装板13，多个安装板13上均设置有冲压头14；安装轴B15的一端设置有转盘19，转动架16上设置有固定板20，固定板20上螺纹连接有限位螺栓21，安装轴B15上沿环形阵列设置有四个供限位螺栓21端部旋入的螺纹孔151；安装箱1上设置有控制器10，通过设置的控制器10用于控制多个设备进行工作。
[0020]本实施例中，工作时，将板材放置到下模具3上，设置的两个挡条4能够实现对板材的定位，防止板材在冲压时产生位置偏移，进而保证板材的成型效果；接着启动直线驱动机构B18工作，直线驱动机构B18驱动转动架16、安装轴B15、十字架B12、安装板13和冲压头14向下进行移动，从而完成对板材的冲压成型工作，直线驱动机构B18再驱动冲压头14进行复位到原先位置，接着通过设置的动力装置22驱动安装轴A9转动180度，此时成型的工件掉落到传动带112上，最后通过传动带112被输送到安装箱1的外部；在需要更换冲压模具时，可直接通过设置的动力装置22驱动十字架A2进行转动，直至需要的下模具3转动到开口A101
的内侧即可(十字架的单次转动角度为90度)，接着再转动限位螺栓21以解除对安装轴B15的限定，此时可驱动安装轴B15转动，安装轴B15转动又带动十字架B12转动，直至对应的冲压头14转动到底端即可，然后再转动限位螺栓21使其端部旋入到对应的螺纹孔151内即可，从而完后对安装轴B15的限定工作。
[0021]实施例二
[0022]如图1所示，本技术提出的一种灯杆用的成型工装，相较于实施例一，本实施例还包括两个推动装置，两个推动装置对称设置在安装箱的内部顶端，推动装置包括直线驱动机构A7和推板8，直线驱动机构A7固定设置在安装箱1上，推板8设置在直线驱动机构A7的输出轴上。
[0023]本实施例中，在更换下模具3使用时，可同时启动两个直线驱动机构A7工作，直线驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯杆用的成型工装，其特征在于，包括安装箱（1）；安装箱（1）的顶部及其侧边分别设置有开口A（101）和开口B（102）；安装箱（1）的内侧转动设置有安装轴A（9），安装箱（1）上设置有用于驱动安装轴A（9）转动的动力装置（22），安装轴A（9）上设置有十字架A（2），十字架A（2）的四个端部均设置有下模具（3）；多个下模具（3）上均固定设置有两个挡条（4）；安装箱（1）的内部底端设置有输送带装置；安装箱（1）的顶部设置有固定架（17），固定架（17）上的内侧设置有转动架（16），且固定架（17）上设置有用于驱动转动架（16）竖直移动的直线驱动机构B（18），转动架（16）上转动设置有安装轴B（15），安装轴B（15）上设置有十字架B（12），十字架B（12）的四个端部均设置有安装板（13），多个安装板（13）上均设置有冲压头（14）；安装轴B（15）的一端设置有转盘（19），转动架（16）上设置有固定板（20），固定板（20）上螺纹连接有限位螺栓（21），安装轴B（15）上沿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元刚，
申请(专利权)人：重庆六匠文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：