一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有固定框，所述固定框的外壁通过轴承转动连接有传动辊，所述固定框的外壁固定连接有电机，本发明专利技术在使用时通过电机带动传动辊对板材进行运输，通过第二液压杆启动下压挤压板使挤压板与底座对板材进行挤压成形，在挤压板处温度过高时，温控开关启动冷却水泵会使冷却水泵将挤压板内部的冷却液进行循环使挤压板进行降温，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械


[0001]本专利技术涉及折弯机
，具体为一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械。

技术介绍

[0002]在折弯机进行工作的过程中主要通过挤压块与底座之间的挤压将板材挤压形变，而对板材进行连续成形的过程中，由于挤压块与板材表面产生剧烈摩擦并且挤压块与底座之间会产生较大的压力，则会使挤压块与底座处产生大量热量，使挤压块表面升温，使板材表面的漆面在与高温挤压块接触时容易造成损伤，从而降低成品质量，因此需要一种装置达到在对板材的连续成形中，减慢温度升高的速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有固定框，所述固定框的外壁通过轴承转动连接有传动辊，所述固定框的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定框并延伸至固定框的另一侧与传动辊的一端固定连接，所述工作台的外壁固定连接有固定支架，所述固定支架上设置有折弯机构；所述折弯机构包括底座，所述底座的下表面与工作台的上侧固定连接，所述第二液压杆的上侧与固定支架的外壁固定连接，所述第二液压杆的下侧与挤压板的上侧固定连接，所述挤压板的内部开设有空腔，所述空腔的两端均与挤压板的外部连通设置，所述空腔与挤压板的外侧连通处连通设置有连接管，所述连接管的一端与挤压板的外壁固定连接，所述连接管的另一端连通设置有软管，所述软管的另一端贯穿固定支架并连通设置有冷却水泵。
[0005]根据上述技术方案，所述冷却水泵的输出端与输入端分别连通设置有两个软管，两个软管的下端分别与两个连接管的一端连通设置，两个所述连接管靠近挤压板的两端分别与挤压板的内部两侧连通设置，所述空腔的内部设置有混合机构，所述空腔的内壁固定连接有温控开关。
[0006]根据上述技术方案，所述混合机构包括插杆，所述插杆的上端与空腔的内壁上侧固定连接，所述插杆的下端套接有套筒，所述套筒的内壁与插杆的外壁滑动连接，所述套筒的上侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与空腔的内壁上侧固定连接，所述套筒的下端固定连接有套环，所述套环的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的内壁固定连接有若干个叶片若干个，所述叶片成环状设置在转杆的内部，所述转杆的外壁设置有撞击机构。
[0007]根据上述技术方案，所述撞击机构包括铰接环，所述铰接环的内壁通过扭簧与转杆的外壁铰接，所述铰接环的外壁固定连接有弹性片，所述弹性片的另一侧固定连接有撞击杆。
[0008]根据上述技术方案，所述空腔的中部较窄，所述弹性片的长度大于铰接环的外壁至空腔的内壁中部之间的距离。
[0009]根据上述技术方案，所述转杆的内部为中空设置，所述转杆的两侧开口与空腔的两侧开口位置为对应设置，且两者之间不接触。
[0010]根据上述技术方案，所述弹性片为弹性材质，所述铰接环与转杆的外壁之间扭簧形变所需的力小于弹性片形变所需的力。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在使用时通过电机带动传动辊对板材进行运输，通过第二液压杆启动下压挤压板使挤压板与底座对板材进行挤压成形，在挤压板处温度过高时，温控开关启动冷却水泵会使冷却水泵将挤压板内部的冷却液进行循环使挤压板进行降温；在挤压板对板材挤压的过程中会进行上下移动，在其进行上下移动的同时，套筒、套环、转杆由于自身的惯性会在空腔内部与挤压板形成相对的晃动位移，使转杆以及其表面的结构对冷却液进行混合，使之防止冷却液局部高温；在冷却液循环的过程中，冷却液形成的流体会带动叶片使转杆进行旋转，使之带动弹性片旋转将冷热冷却液进行混合，使之达到快速降温的目的，防止混合不均；在弹性片旋转的过程中，由于弹性片较长，会使其被空腔的内壁中部阻挡，当铰接环内部扭簧形变至极限才会使弹性片形变通过空腔的中部，由于扭簧的弹力以及弹性片的惯性，会使其带动撞击杆撞击在挤压板的内壁，，使挤压板表面的组织被震落，使之表面防止粘附碎屑杂物对后续板材表面造成损伤。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体原理示意图；图2是本专利技术折弯机构的结构示意图；图3是本专利技术挤压板的内部结构示意图；图4是本专利技术图3中A的放大结构示意图；图5是本专利技术图3中B的放大结构示意图；图中：1工作台、2第一液压杆、3固定框、4传动辊、5电机、6固定支架、7折弯机构、701底座、702第二液压杆、703挤压板、704空腔、705连接管、706软管、707冷却水泵、708混合机构、709温控开关、801插杆、802套筒、803弹簧、804套环、805转杆、806撞击机构、807叶片、601铰接环、602弹性片、603撞击杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械，包
括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的上端固定连接有固定框3，固定框3的外壁通过轴承转动连接有传动辊4，固定框3的外壁固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿固定框3并延伸至固定框3的另一侧与传动辊4的一端固定连接，工作台1的外壁固定连接有固定支架6，固定支架6上设置有折弯机构7；折弯机构7包括底座701，底座701的下表面与工作台1的上侧固定连接，第二液压杆702的上侧与固定支架6的外壁固定连接，第二液压杆702的下侧与挤压板703的上侧固定连接，挤压板703的内部开设有空腔704，空腔704的两端均与挤压板703的外部连通设置，空腔704与挤压板703的外侧连通处连通设置有连接管705，连接管705的一端与挤压板703的外壁固定连接，连接管705的另一端连通设置有软管706，软管706的另一端贯穿固定支架6并连通设置有冷却水泵707。
[0015]冷却水泵707的输出端与输入端分别连通设置有两个软管706，两个软管706的下端分别与两个连接管705的一端连通设置，两个连接管705靠近挤压板703的两端分别与挤压板703的内部两侧连通设置，空腔704的内部设置有混合机构708，空腔704的内壁固定连接有温控开关709。
[0016]混合机构708包括插杆801，插杆801的上端与空腔704的内壁上侧固定连接，插杆801的下端套接有套筒802，套筒802的内壁与插杆801的外壁滑动连接，套筒802的上侧固定连接有弹簧803，弹簧803的上端与空腔704本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定连接有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的上端固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的外壁通过轴承转动连接有传动辊（4），所述固定框（3）的外壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿固定框（3）并延伸至固定框（3）的另一侧与传动辊（4）的一端固定连接，所述工作台（1）的外壁固定连接有固定支架（6），其特征在于：所述固定支架（6）上设置有折弯机构（7）；所述折弯机构（7）包括底座（701），所述底座（701）的下表面与工作台（1）的上侧固定连接，所述第二液压杆（702）的上侧与固定支架（6）的外壁固定连接，所述第二液压杆（702）的下侧与挤压板（703）的上侧固定连接，所述挤压板（703）的内部开设有空腔（704），所述空腔（704）的两端均与挤压板（703）的外部连通设置，所述空腔（704）与挤压板（703）的外侧连通处连通设置有连接管（705），所述连接管（705）的一端与挤压板（703）的外壁固定连接，所述连接管（705）的另一端连通设置有软管（706），所述软管（706）的另一端贯穿固定支架（6）并连通设置有冷却水泵（707）。2.根据权利要求1所述的一种钢板自动化挤压弯曲成型工业机械，其特征在于：所述冷却水泵（707）的输出端与输入端分别连通设置有两个软管（706），两个软管（706）的下端分别与两个连接管（705）的一端连通设置，两个所述连接管（705）靠近挤压板（703）的两端分别与挤压板（703）的内部两侧连通设置，所述空腔（704）的内部设置有混合机构（708），所述空腔（704）的内壁固定连接有温控开关（709）。3.根据权利要求2所述的一种钢板自动化挤压弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春生，王美红，俞佳，
申请(专利权)人：江苏中航重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：