一种板金多道折弯冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板金多道折弯冲压模具，上模固定座内开设有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一驱动组件，上模固定座内开设有第一滑动槽，第一滑动槽内设置有上模动模，上模固定座上贯穿设置有第一固定螺栓，上模固定座上开设有第一冲压槽和第一冲压头，上模动模上开设有第二冲压头，下模固定座远离上模固定座的一侧上设置有第二驱动组件，下模固定座内开设有第二滑动槽，第二滑动槽内设置有下模动模，下模固定座上贯穿设置有第二固定螺栓，下模动模远离下模固定座的一侧上开设有第三冲压头和第二冲压槽，第三冲压头与第一冲压槽配合完成板金第一道折弯工序，第二冲压槽与第一冲压头和第二冲压头的配合完成板金第二道折弯工序。折弯工序。折弯工序。

【技术实现步骤摘要】
一种板金多道折弯冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种板金折弯冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有的板金多道折弯冲压模具需要在一道折弯工序后将板金重新定位，再进行下一道冲压工序，大大浪费人力，消耗了很多的时间，并且在重新定位时会有误差的存在，导致出现大量次品，十分不利于批量生产。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种板金折弯冲压模具，用于解决现有模具在一道折弯工序后需要将板金重新定位，再进行下一道冲压工序的繁琐工艺，并提高冲压的精确度和效率问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板金多道折弯冲压模具，包括上模固定座和下模固定座，其特征在于：所述上模固定座内开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与上模固定座固定连接，所述上模固定座内开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有上模动模，且所述上模动模第一驱动组件连接，所述上模固定座上贯穿设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与上模固定座固定连接且第一固定螺栓穿透上模动模将上模动模与上模固定座滑动连接，所述上模固定座上开设有第一冲压槽和第一冲压头，所述上模动模上开设有第二冲压头，所述下模固定座远离上模固定座的一侧上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件与下模固定座固定连接，所述下模固定座内开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有下模动模，所述下模固定座上贯穿设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与下模固定座固定连接且第二固定螺栓穿透下模动模将下模动模与下模固定座滑动连接，所述下模动模远离下模固定座的一侧上开设有第三冲压头和第二冲压槽，所述第三冲压头与第一冲压槽位置对应且配合完成板金第一道折弯工序，所述第二冲压槽与第一冲压头和第二冲压头的位置对应且配合完成板金第二道折弯工序。
[0006]进一步的是：所述第一驱动组件包括上模氮气弹簧座和上模氮气弹簧伸缩杆，所述上模氮气弹簧座设置于第一放置槽内且与上模固定座固定连接，所述上模氮气弹簧伸缩杆设置于上模氮气弹簧座内，所述上模氮气弹簧伸缩杆与上模动模的位置对应。
[0007]进一步的是：所述第二驱动组件包括下模固定板、下模氮气弹簧座和下模氮气弹簧伸缩杆，所述下模固定板设置于下模固定座远离上模固定座的一侧上且与下模固定座固定连接，所述下模固定板开设有第二放置槽，所述下模氮气弹簧座设置于第二放置槽且与
下模固定板固定连接，所述下模氮气弹簧伸缩杆设置于下模氮气弹簧座内且与下模动模的位置对应。
[0008]进一步的是：所述第二放置槽内还设置有下模动模导向板，所述下模动模导向板与下模固定板固定连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过第一驱动组件和第二驱动组件，不仅使得板金冲压所需的多道冲压工序在压力机的一个压力行程内，完成板金的连续折弯工艺，还可以自动复位模具，不在不要人工进行复位，并且提高了下一次冲压时的精确度，由此可大大节省人工，同时加工效率和精度可得到有效的提高，可以更好的满足其使用需求。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0012]图3为图2中A处结构放大图；
[0013]图4为本技术的局部结构示意图；
[0014]图中标记为：1
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上模固定座；2
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下模固定座；3
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上模动模；4
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第一固定螺栓；5
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第一冲压槽；6
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第一冲压头；7
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第二冲压头；8
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下模动模；9
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第三冲压头；10
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第二冲压槽；11
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上模氮气弹簧座；12
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上模氮气弹簧伸缩杆；13
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下模固定板；14
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下模氮气弹簧座；15
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下模氮气弹簧伸缩杆；16
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下模动模导向板；
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]如图1
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图4所示的一种板金多道折弯冲压模具，包括上模固定座1和下模固定座2，其特征在于：所述上模固定座1内开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与上模固定座1固定连接，所述上模固定座1内开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有上模动模3，且所述上模动模3第一驱动组件连接，所述上模固定座1上贯穿设置有第一固定螺栓4，所述第一固定螺栓4与上模固定座1固定连接且第一固定螺栓4穿透上模动模3将上模动模3与上模固定座1滑动连接，所述上模固定座1上开设有第一冲压槽5和第一冲压头6，所述上模动模3上开设有第二冲压头7，所述下模固定座2远离上模固定座1的一侧上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件与下模固定座2固定连接，所述下模固定座2内开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有下模动模8，所述下模固定座2上贯穿设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与下模固定座2固定连接且第二固定螺栓穿透下模动模8将下模动模8与下模固定座2滑动连接，所述下模动模8远离下模固定座2的一侧上开设有第三冲压头9和第二冲压槽10，所述第三冲压头9与第一冲压槽5位置对应且配合完成板金第一道折弯工序，所述第二冲压槽10与第一冲压头6和第二冲压头7的位置对应且配合完成板金第一道折弯工序，本技术通过第一驱动组件和第二驱动组件，使得板金冲压所需的多道冲压工序在压力机的一个压力行程内，完成板金的连续折弯工艺，并且无需人工复位，可以实现快速自动复位，并对下一块板金进行冲压，大大提高了生产时的效率，节约了人工成本。
[0017]在上述基础上，所述第一驱动组件包括上模氮气弹簧座11和上模氮气弹簧伸缩杆
12，所述上模氮气弹簧座11设置于第一放置槽内且与上模固定座1固定连接，所述上模氮气弹簧伸缩杆12设置于上模氮气弹簧座11内，所述上模氮气弹簧伸缩杆12与上模动模3的位置对应，通过上模氮气弹簧座11配合上模氮气弹簧伸缩杆12复位上模动模3，大大节约了时间，提高了生产效率。
[0018]在上述基础上，所述第二驱动组件包括下模固定板13、下模氮气弹簧座14和下模氮气弹簧伸缩杆15，所述下模固定板13设置于下模固定座2远离上模固定座1的一侧上且与下模固定座2固定连接，所述下模固定板13开设有第二放置槽，所述下模氮气弹簧座14设置于第二放置槽且与下模固定板13固定连接，所述下模氮气弹簧伸缩杆15设置于下模氮气弹簧座14内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板金多道折弯冲压模具，包括上模固定座(1)和下模固定座(2)，其特征在于：所述上模固定座(1)内开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与上模固定座(1)固定连接，所述上模固定座(1)内开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有上模动模(3)，且所述上模动模(3)第一驱动组件连接，所述上模固定座(1)上贯穿设置有第一固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(4)与上模固定座(1)固定连接且第一固定螺栓(4)穿透上模动模(3)将上模动模(3)与上模固定座(1)滑动连接，所述上模固定座(1)上开设有第一冲压槽(5)和第一冲压头(6)，所述上模动模(3)上开设有第二冲压头(7)，所述下模固定座(2)远离上模固定座(1)的一侧上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件与下模固定座(2)固定连接，所述下模固定座(2)内开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有下模动模(8)，所述下模固定座(2)上贯穿设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与下模固定座(2)固定连接且第二固定螺栓穿透下模动模(8)将下模动模(8)与下模固定座(2)滑动连接，所述下模动模(8)远离下模固定座(2)的一侧上开设有第三冲压头(9)和第二冲压槽(10)，所述第三冲压头(9)与第一冲压槽(5)位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤冬，
申请(专利权)人：苏州耀汉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：