本发明专利技术公开了一种板金多道折弯冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括上模组件和其下方的下模组件，上述上模组件包括上模主体和设置在其内部的上模滑块，上述上模主体和上模滑块被套设螺母的螺栓贯穿，上述上模主体的外侧通过主铰接轴与杠杆框铰接，上述上模滑块上侧内部设有平衡轴，上述平衡轴的两端穿过杠杆框，上述杠杆框的外边缘通过杆端连接件和伸缩杆铰接轴与与其相邻的氮气伸缩杆铰接，上述氮气伸缩杆上端通过伸缩杆铰接轴与模基座铰接，上述模基座内部设有定位轴和沉头螺丝，上述定位轴和沉头螺丝下端侵入上模主体内部，下模组件包括下模主体和设置在其内部的下模滑块，该板金多道折弯冲压模具，可单次实现板材的多道折弯。弯。弯。
【技术实现步骤摘要】
一种板金多道折弯冲压模具
[0001]本专利技术属于冲压模具
，具体涉及一种板金多道折弯冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲 压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，从而使其产生分 离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冷压模具缓冲装置的结构较为简单，通常是直接将氦气伸缩杆设 置在模具活动部分上方，而部分模具设计时无法在模具内部设置体积较大的 氦气伸缩杆，而使用小尺寸的氦气伸缩杆无法满足模具的工作力量需求，为 此需要一种可以较小直径的氦气伸缩杆实现较大输出力的模具结构；而且现 有的片式冲压模具通常无法较为较好的限制其运动轨迹；现有的板金多道折 弯冲压模具需要在一道折弯工序后将板金重新定位，再进行下一道冲压工序， 大大浪费人力，消耗了很多的时间，并且在重新定位时会有误差的存在，导 致出现大量次品，十分不利于批量生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种板金多道折弯冲压模具，以解决上述背景技 术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板金多道折弯冲压模 具，包括上模组件和其下方的下模组件，上述上模组件包括上模主体和设置 在其内部的上模滑块，上述上模主体和上模滑块被套设螺母的螺栓贯穿，上 述上模主体的外侧通过主铰接轴与杠杆框铰接，上述上模滑块上侧内部设有 平衡轴，上述平衡轴的两端穿过杠杆框，上述杠杆框的外边缘通过杆端连接 件和伸缩杆铰接轴与与其相邻的氮气伸缩杆铰接，上述氮气伸缩杆上端通过 伸缩杆铰接轴与模基座铰接，上述模基座内部设有定位轴和沉头螺丝，上述 定位轴和沉头螺丝下端侵入上模主体内部；上述下模组件包括下模主体和设 置在其内部的下模滑块，上述下模主体和下模滑块被套设螺母的螺栓贯穿， 上述下模主体的外侧通过主铰接轴与杠杆框铰接，上述下模滑块下侧内部设 有平衡轴，上述平衡轴的两端穿过杠杆框，上述杠杆框的外边缘通过杆端连 接件和伸缩杆铰接轴与与其相邻的氮气伸缩杆铰接,上述氮气伸缩杆下端通 过伸缩杆铰接轴与模基座铰接，上述模基座内部设有定位轴和沉头螺丝，上 述定位轴和沉头螺丝上端侵入下模主体内部。
[0006]优选的，上述上模主体上端开有上模螺纹孔和上模定位孔，上述上模主 体侧壁的突出部分内开有上模轴道，上述上模主体的内部空间由上模端腔和 上模主腔构成，上述上模主体下侧被水平的上模穿孔贯穿，上述上模轴道所 在的上模主体的一侧下表面为第一上压面，上模主体除第一上压面外的下表 面由第三上压面、第四上压面、第五上压面和第六上压面构成；
[0007]上述上模滑块上端内部开有上块轴道，上述上模滑块中部开有竖立的上 块立槽，
上述上模滑块下端为第二上压面。
[0008]优选的，上述上模组件的螺栓位于上模穿孔和上块立槽内部，上述上模 组件的主铰接轴位于上模轴道内部，上述上模组件的平衡轴位于上块轴道内 部，上述上模滑块下侧部分位于上模主腔内部，上述上模滑块上侧部分位于 上模端腔内部。
[0009]优选的，上述下模主体下端开有下模螺纹孔和下模定位孔，上述下模主 体侧壁的突出部分内开有下模轴道，上述下模主体的内部空间由下模主腔和 下模端腔构成，上述下模主体上侧被水平的下模穿孔贯穿，上述下模轴道所 在的下模主体的一侧的上表面为第一下压面，上述下模主体除第一下压面外 的上表面为倾斜面；
[0010]上述下模滑块下端内部开有下块轴道，上述下模滑块中部开有竖立的下 块立槽，上述下模滑块的上表面由第四下压面、第三下压面和第二下压面构 成。
[0011]优选的，上述下模组件的螺栓位于下模穿孔和下块立槽内部，上述下模 组件的主铰接轴位于下模轴道内部，上述下模组件的平衡轴位于下块轴道内 部，上述下模滑块下侧部分位于下模端腔内部，上述下模滑块上侧部分位于 下模主腔内部。
[0012]优选的，上述杠杆框与氮气伸缩杆相邻的一侧的两个凸出部分内开有突 出部轴孔，上述突出部轴孔相邻的杠杆框的两个邻边均开有框槽和框轴孔。
[0013]优选的，上述主铰接轴的两端位于框轴孔内部，上述平衡轴的两端位于 框槽内部，上述杆端连接件内的伸缩杆铰接轴的两端位于突出部轴孔内部。
[0014]优选的，上述模基座的垂直部分侧壁的条状部分端部开有基座条孔，上 述模基座的水平面开有基座定位孔和基座沉孔，上述模基座的边角开有基座 紧固孔。
[0015]优选的，上述定位轴的端部固定在基座定位孔内部，上述沉头螺丝的螺 丝头部分位于基座沉孔内部，上述沉头螺丝的螺纹部分与下模螺纹孔和上模 螺纹孔啮合，上述定位轴插入上模定位孔和下模定位孔内部。
[0016]优选的，上述上模主体和上模滑块的下表面轮廓与下模主体和下模滑块 的上表面轮廓对应。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]该板金多道折弯冲压模具，通过上模组件和下模组件的配合，使得板金 冲压所需的多道冲压工序在压力机的一个压力行程内，完成板金的连续折弯 工艺，氮气伸缩杆实现了自动复位模具，不在不要人工进行复位，并且提高 了下一次冲压时的精确度，由此可大大节省人工，同时加工效率和精度可得 到有效的提高，可以更好的满足其使用需求；
[0019]氮气伸缩杆的力量通过杠杆框的力量中继，对于氮气伸缩杆而言杠杆框 是一个省力杠杆，此特征可让小直径的氮气伸缩杆输出更大的力量，杠杆框 的转动受到主铰接轴的限制，氮气伸缩杆输出力量时作用到平衡轴两端的力 量是相同的，可通过此方案让上模滑块和下模滑块保持相对稳定的运动轨迹， 避免在冲压作业的最初步骤时上模滑块和下模滑块接触板材存在接触时间差 异的问题，从而获得更为良好的冲压效果；
[0020]上模组件和下模组件除上模滑块、下模主体、下模滑块和上模主体外其 余的零件都具有较高的通用性，在制造时可较大程度的缩减所需零件的种类 数量，有利于降低使用和维护的成本和难度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的正面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例的背面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例的上模组件分离状态结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例的下模组件分离状态结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例的上模主体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例的图5中A处结构示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例的上模滑块下侧结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例的下模主体上侧结构示意图；
[0029]图9为本专利技术实施例的下模主体剖切状态结构示意图；
[0030]图10为本专利技术实施例的下模主体下侧结构示意图；
[0031]图11为本专利技术实施例的下模滑块结构示意图；
[0032]图12为本专利技术实施例的图11中B处结构示意图；
[0033]图13为本专利技术实施例的杠杆框结构示意图；
[0034]图14为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板金多道折弯冲压模具，包括上模组件(1000)和其下方的下模组件(2000)，其特征在于：所述上模组件(1000)包括上模主体(1)和设置在其内部的上模滑块(2)，所述上模主体(1)和上模滑块(2)被套设螺母(7)的螺栓(6)贯穿，所述上模主体(1)的外侧通过主铰接轴(14)与杠杆框(5)铰接，所述上模滑块(2)上侧内部设有平衡轴(15)，所述平衡轴(15)的两端穿过杠杆框(5)，所述杠杆框(5)的外边缘通过杆端连接件(9)和伸缩杆铰接轴(10)与与其相邻的氮气伸缩杆(8)铰接，所述氮气伸缩杆(8)上端通过伸缩杆铰接轴(10)与模基座(11)铰接，所述模基座(11)内部设有定位轴(12)和沉头螺丝(13)，所述定位轴(12)和沉头螺丝(13)下端侵入上模主体(1)内部；所述下模组件(2000)包括下模主体(3)和设置在其内部的下模滑块(4)，所述下模主体(3)和下模滑块(4)被套设螺母(7)的螺栓(6)贯穿，所述下模主体(3)的外侧通过主铰接轴(14)与杠杆框(5)铰接，所述下模滑块(4)下侧内部设有平衡轴(15)，所述平衡轴(15)的两端穿过杠杆框(5)，所述杠杆框(5)的外边缘通过杆端连接件(9)和伸缩杆铰接轴(10)与与其相邻的氮气伸缩杆(8)铰接,所述氮气伸缩杆(8)下端通过伸缩杆铰接轴(10)与模基座(11)铰接，所述模基座(11)内部设有定位轴(12)和沉头螺丝(13)，所述定位轴(12)和沉头螺丝(13)上端侵入下模主体(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种板金多道折弯冲压模具，其特征在于：所述上模主体(1)上端开有上模螺纹孔(101)和上模定位孔(102)，所述上模主体(1)侧壁的突出部分内开有上模轴道(103)，所述上模主体(1)的内部空间由上模端腔(104)和上模主腔(106)构成，所述上模主体(1)下侧被水平的上模穿孔(105)贯穿，所述上模轴道(103)所在的上模主体(1)的一侧下表面为第一上压面(107)，上模主体(1)除第一上压面(107)外的下表面由第三上压面(108)、第四上压面(109)、第五上压面(110)和第六上压面(111)构成；所述上模滑块(2)上端内部开有上块轴道(201)，所述上模滑块(2)中部开有竖立的上块立槽(202)，所述上模滑块(2)下端为第二上压面(203)。3.根据权利要求2所述的一种板金多道折弯冲压模具，其特征在于：所述上模组件(1000)的螺栓(6)位于上模穿孔(105)和上块立槽(202)内部，所述上模组件(1000)的主铰接轴(14)位于上模轴道(103)内部，所述上模组件(1000)的平衡轴(15)位于上块轴道(201)内部，所述上模滑块(2)下侧部分位于上模主腔(106)内部，所述上模滑块(2)上侧部分位于上模端...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤冬，
申请(专利权)人：苏州耀汉电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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