一种自动化负角度弯曲成型工装制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化负角度弯曲成型工装，包括上模座、下垫板以及弯曲下模芯。下垫板固定于工作面上，弯曲下模芯设置在下垫板上，其左右两侧面和上顶面为板料的冲压面，左右两侧面分别与下垫板和上顶面之间的夹角使得板料负角度弯曲。上模座设置在弯曲下模芯的上方，其底面设有与弯曲下模芯相吻合的冲压槽，冲压槽与上顶面两侧相吻合的夹角处设有负角成型机构，上模座的两端还设有R角整形机构。本发明专利技术集成落料、弯曲和R角整形，负角度弯曲一次成形到位，结合自动化送料和出料机构，实现自动化生产。同时针对不同料厚的零件，调整修边下镶块位置保证修边间隙，调整闭合高度保证弯曲成形料厚差，R角区域设置橡胶软模保证R角尺寸差。尺寸差。尺寸差。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化负角度弯曲成型工装


[0001]本专利技术涉及汽车零件冲压
，更具体地，涉及一种自动化负角度弯曲成型工装。

技术介绍

[0002]零件弯曲工艺在汽车和军工领域应用非常多，特别是军工领域对零件弯曲精度要求越来越高。针对零件弯曲工艺，传统方案是先落料，再弯曲工艺，针对负角度工艺要求，由于弯曲滑块整形范围限制，需增加整形工艺，保证R强压，工序内容多，劳动强度大，且无法完成自动化设计，生产效率低。
[0003]因此，如何提供一种集成落料、弯曲和R角整形，负角度弯曲一次成形到位的自动化负角度弯曲成型工装成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动化负角度弯曲成型工装，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种自动化负角度弯曲成型工装，包括上模座、下垫板以及弯曲下模芯；
[0006]所述下垫板固定于工作面上，所述弯曲下模芯设置在所述下垫板上，其左右两侧面和上顶面为板料的冲压面，左右两侧面分别与所述下垫板和所述上顶面之间的夹角使得板料负角度弯曲；
[0007]所述上模座设置在所述弯曲下模芯的上方，其底面设有与所述弯曲下模芯相吻合的冲压槽，所述冲压槽与所述上顶面两侧相吻合的夹角处设有负角成型机构，以使得所述板料的上端负角成型；所述上模座的两端还设有R角整形机构，以使得所述板料的下端负角成型。
[0008]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述冲压槽的底部宽度大于或等于所述弯曲下模芯的上顶面的宽度。
[0009]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述负角成型机构包括弯曲旋转镶块和复位弹簧，所述弯曲旋转镶块转动连接在所述冲压槽的上端两侧夹角处；所述复位弹簧的两端分别与所述弯曲旋转镶块的侧面和所述上模座的中部位置连接，其用于分别带动两个弯曲旋转镶块复位至初始位置；
[0010]所述弯曲旋转镶块的侧壁上开设有成型槽，所述成型槽的其中一侧边的初始位置与所述冲压槽的上顶面之间留有第一转动角度、另一侧边与所述冲压槽的侧面之间留有第二转动角度；当所述上模座与所述弯曲下模芯冲压吻合时，位于左侧的弯曲旋转镶块逆时针转动，位于左侧的弯曲旋转镶块顺时针转动，以使得所述冲压槽的两侧边与所述成型槽的上侧边和左右两侧边分别平齐。
[0011]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述弯曲旋转镶块的侧
壁上还设有到位块，所述上模座的内部设有与所述到位块相配合的限位槽；当所述弯曲旋转镶块位于初始位置时，所述到位块与所述限位槽的一侧壁抵触；当所述到位块与所述限位槽的另一侧壁相抵时，所述冲压槽的两侧边与所述成型槽的上侧边和左右两侧边分别平齐。
[0012]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述成型槽的两侧边之间的夹角为R角。
[0013]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述下垫板上还设有修边下镶块，所述修边下镶块位于所述弯曲下模芯的一侧，所述板料沿着所述修边下镶块的上表面进入，且所述修边下镶块的高度与所述弯曲下模芯的高度一致。
[0014]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述R角整形机构包括整形驱动镶块、R角整形镶块以及回程弹簧，所述冲压槽的两侧面设有整形孔，所述R角整形镶块滑动连接在所述整形孔内，且所述R角整形镶块远离所述冲压槽的一端与所述整形孔的侧壁之间通过回程弹簧连接；
[0015]所述上模座的两端顶部设有驱动孔，所述驱动孔与所述整形孔垂直连通；所述整形驱动镶块嵌入至所述驱动孔内，且所述整形驱动镶块的其中一端与所述R角整形镶块通过斜面滑动连接、另一端连接有驱动气缸。
[0016]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所位于同一侧的回程弹簧的数量为两根，所述整形驱动镶块位于两根回程弹簧之间。
[0017]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述整形孔为上宽下窄的等腰梯形结构，所述R角整形镶块的侧壁与所述整形孔的侧面相互吻合。
[0018]可选地，根据本专利技术所述的自动化负角度弯曲成型工装，所述R角整形镶块靠近所述冲压槽的一端还设有R角橡胶软模。
[0019]本专利技术设计一种自动化负角度弯曲成型工装，集成落料、弯曲和R角整形，负角度弯曲一次成形到位，结合自动化送料和出料机构，实现自动化生产，同时针对不同料厚的零件，调整修边下镶块位置保证修边间隙，调整闭合高度保证弯曲成形料厚差，R角区域设置橡胶软模保证R角尺寸差，模具兼容性大大增加，适用多品种小批量生产。
[0020]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0021]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0022]图1为本专利技术所公开的自动化负角度弯曲成型工装的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术所公开的自动化负角度弯曲成型工装的剖视图；
[0024]图3为本专利技术所公开的自动化负角度弯曲成型工装的成型示意图；
[0025]图4为本专利技术所公开的R角整形镶块的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1
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下垫板；2
‑
弯曲下模芯；3
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上模座；4
‑
冲压槽；5
‑
弯曲旋转镶块；6
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复位弹簧；7
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成型槽；8
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R角整形镶块；9
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整形驱动镶块；10
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回程弹簧；11
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修边下镶块；12
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板料；13
‑
R角橡胶软模；14
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到位块；15
‑
限位槽。
具体实施方式
[0027]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0028]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0029]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0030]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]根据图1至图4所示，本专利技术提供了一种自动化负角度弯曲成型工装，包括上模座3、下垫板1以及弯曲下模芯2。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化负角度弯曲成型工装，其特征在于，包括上模座、下垫板以及弯曲下模芯；所述下垫板固定于工作面上，所述弯曲下模芯设置在所述下垫板上，其左右两侧面和上顶面为板料的冲压面，左右两侧面分别与所述下垫板和所述上顶面之间的夹角使得板料负角度弯曲；所述上模座设置在所述弯曲下模芯的上方，其底面设有与所述弯曲下模芯相吻合的冲压槽，所述冲压槽与所述上顶面两侧相吻合的夹角处设有负角成型机构，以使得所述板料的上端负角成型；所述上模座的两端还设有R角整形机构，以使得所述板料的下端负角成型。2.根据权利要求1所述的自动化负角度弯曲成型工装，其特征在于，所述冲压槽的底部宽度大于或等于所述弯曲下模芯的上顶面的宽度。3.根据权利要求2所述的自动化负角度弯曲成型工装，其特征在于，所述负角成型机构包括弯曲旋转镶块和复位弹簧，所述弯曲旋转镶块转动连接在所述冲压槽的上端两侧夹角处；所述复位弹簧的两端分别与所述弯曲旋转镶块的侧面和所述上模座的中部位置连接，其用于分别带动两个弯曲旋转镶块复位至初始位置；所述弯曲旋转镶块的侧壁上开设有成型槽，所述成型槽的其中一侧边的初始位置与所述冲压槽的上顶面之间留有第一转动角度、另一侧边与所述冲压槽的侧面之间留有第二转动角度；当所述上模座与所述弯曲下模芯冲压吻合时，位于左侧的弯曲旋转镶块逆时针转动，位于左侧的弯曲旋转镶块顺时针转动，以使得所述冲压槽的两侧边与所述成型槽的上侧边和左右两侧边分别平齐。4.根据权利要求3所述的自动化负角度弯曲成型工装，其特征在于，所述弯曲旋转镶块的侧壁上还设有到位块，所述上模座的内部设有与所述到位块相配合的限位槽；当所述弯曲旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：史鹏飞，徐迎强，夏咪咪，孙连福，杜长胜，赵烈伟，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：