一种便于上料的猪肉加工用绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的猪肉加工用绞肉机，包括绞肉机，绞肉机的一侧设有输送装置，输送装置包括机架和传送带，机架倾斜设置，传送带设置在机架上，并且其靠近绞肉机的一端位于绞肉机自身出口的上方；机架上设有清洗装置，清洗装置位于传送带的上方，清洗装置包括清洗架和动力机构，清洗架沿传送带的长度方向滑动设置在机架上，并且其靠近传送带的一侧与传送带的表面平行，清洗架朝向传送带的一侧设有刷体，刷体朝向传送带的一侧与传送带的输送面面接触，动力机构设置在机架的端部，动力机构带动清洗架在传送带的表面沿传送带的宽度方向往复移动。的宽度方向往复移动。的宽度方向往复移动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的猪肉加工用绞肉机


[0001]本技术涉及猪肉加工设备
，尤指一种便于上料的猪肉加工用绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是猪肉加工企业在生产过程中将猪肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅。市场上现有的绞肉机包括绞肉机本体，绞肉机本体的顶部开设有进料口，绞肉机本体的侧壁上开设有出料口，猪肉从进料口被投放进去，经过绞肉机内部的绞制，再从出料口送出。而现有技术中一般大型生产企业所采用的绞肉机体型较大，传统的人工上料方式已不再适用，一般都是通过传送上料的方式进行猪肉的投放，但是由于猪肉本身油性等较大，传送上料装置长时间使用后容易藏污纳垢，还需经常性清理，而现有技术中都是采用人工来进行刷洗，其刷洗效率低，且由于传送上料装置为适应绞肉机的高度导致其本身高度也较高，在清洗时也存在一定的不便性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的，在于提供一种便于上料的猪肉加工用绞肉机，以解决现有技术中传送上料装置所采用的人工清洗方式清洗效率低，且清洗不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种便于上料的猪肉加工用绞肉机，包括绞肉机，所述绞肉机的一侧设有输送装置，所述输送装置包括机架和传送带，所述机架倾斜设置，所述传送带设置在机架上，并且所述传送带的靠近绞肉机的一端位于绞肉机自身进料口的上方；所述机架上设有清洗装置，所述清洗装置位于传送带的上方，所述清洗装置包括清洗架和动力机构，所述清洗架的长度方向与传送带的长度方向平行，所述清洗架长度方向的两端与所述机架滑动连接，并且所述清洗架朝向传送带的一侧与传送带的表面平行，所述清洗架朝向传送带的一侧设有刷体，所述刷体朝向传送带的一侧与传送带的输送面面接触，所述动力机构设置在机架的端部，所述动力机构带动清洗架在传送带的表面沿传送带的宽度方向往复移动。
[0005]作为进一步的技术方案，所述动力机构包括固定壳和传动部，所述固定壳沿传送带的宽度方向固定设置在机架上，所述固定壳靠近清洗架的一侧滑动设有动力板，所述传动部设置在固定壳的内部，并且与动力板活动连接，所述动力板远离固定壳的一侧与清洗架固定连接，所述传动部通过动力板带动清洗架沿传送带的宽度方向往复移动。
[0006]作为进一步的技术方案，所述动力板的上下两侧均固定设置卡板，所述动力板通过上下两侧的卡板滑动设置在固定壳的外侧；所述动力板上设有通槽，所述传动部上固定设有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述传动部固定连接，另一端与通槽活动连接，所述传动部通过驱动杆带动动力板沿传送带的宽度方向往复移动。
[0007]作为进一步的技术方案，所述传动部为链传动结构，所述驱动杆的一端固定设置在链传动结构中的链体上。
[0008]作为进一步的技术方案，所述传动部为带传动结构，所述驱动杆的一端固定设置在带传动结构中的带体上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述机架的两端均固定设有连接杆，所述清洗架的两端分别与机架两端的连接杆滑动连接。
[0010]作为进一步的技术方案，所述机架的一侧设有安置槽，所述安置槽的长度方向与传送带的长度方向平行，并且位于传送带的一侧。
[0011]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过在传送带的上方设置清洗机构，可由人工在传送带的表面喷洒洗涤剂，然后由清洗机构洗刷，洗刷干净后，由人工拿水管在传送带表面浇洗，即可完成传送带的清洗，整个清洗过程只需人工喷洗涤剂和喷水，刷洗工作由清洗机构即可完成，可大大提高工作效率，节省人力；且在清洗过程中，可先清洗传送带的其中一部分，然后启动传送带，使其未被清洗的一部分转动到清洗架的底部，使清洗架继续清洗，从而保证整个传送带全部被无死角的清洗干净。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的整体侧面示意图；
[0014]图2为本技术中输送装置示意图；
[0015]图3为本技术中动力机构示意图；
[0016]图4为本技术中输送装置的局部立体细节图；
[0017]图5为本技术中动力机构运动状态示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、绞肉机；2、机架；3、传送带；4、进料口；5、清洗架；6、刷体；7、固定壳；8、动力板；9、通槽；10、驱动杆；11、连接杆；12、安置槽；13、传动皮带；14、罩体；15、传动轮；16、卡板。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提出了一种便于上料的猪肉加工用绞肉机，包括绞肉机1，绞肉机1的一侧设有输送装置，输送装置包括机架2和传送带3，机架2倾斜设置，传送带3设置在机架2上，并且传送带3靠近绞肉机1的一端位于绞肉机1自身进料口4的上方；机架2上设有清洗装置，且机架2的两端均固定设有连接杆11，清洗装置位于传送带3的上方，清洗装置包括清洗架5和动力机构，清洗架5的长度方向与传送带3的长度方向平行，且清洗架5长度方向的两端分别与机架2两端的连接杆11滑动连接，并且清洗架5朝向传送带3的一侧与传送带3的表面平行；清洗架5朝向传送带3的一侧设有刷体6，刷体6朝向传送带3的一侧与传送带3的输送面面接触，动力机构设置在机架2的端部，动力机构带动清洗架5在传送带3的表面沿传送带3的宽度方向往复移动。
[0022]动力机构包括固定壳7和传动部，固定壳7沿传送带3的宽度方向固定设置在机架2上，其中机架2在传动部的位置可沿传送带3的宽度方向固定设置罩体14，然后将固定壳7固定在罩体14的一侧，其中固定壳7靠近清洗架5的一侧滑动设有动力板8，传动部设置在固定壳7的内部，并且与动力板8活动连接，动力板8远离固定壳7的一侧与清洗架5固定连接，传动部通过动力板8带动清洗架5沿传送带3的宽度方向往复移动；其中动力板8的上下两侧均设置卡板16，动力板8通过上下两侧的卡板16滑动设置在固定壳7的外侧；动力板8上设有通槽9，传动部上固定设有驱动杆10，驱动杆10的一端与传动部固定连接，另一端与通槽9活动连接，传动部通过驱动杆10带动动力板8沿传送带3的宽度方向往复移动。
[0023]其中传动部可为链传动结构，此时驱动杆10的一端固定设置在链传动结构中的链体上；并且该链传动结构为现有技术中的由传动齿轮和传动链所组成的常用链传动结构，且该链传动结构可由电机来驱动，电机自身的电机轴可与其中一传动齿轮的中心固定连接，由此驱动整个链传动结构的运行。
[0024]其中传动部也可为带传动结构，此时驱动杆10的一端固定设置在带传动结构中的带体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的猪肉加工用绞肉机，包括绞肉机，其特征在于，所述绞肉机的一侧设有输送装置，所述输送装置包括机架和传送带，所述机架倾斜设置，所述传送带设置在机架上，并且所述传送带的靠近绞肉机的一端位于绞肉机自身进料口的上方；所述机架上设有清洗装置，所述清洗装置位于传送带的上方，所述清洗装置包括清洗架和动力机构，所述清洗架的长度方向与传送带的长度方向平行，所述清洗架长度方向的两端与所述机架滑动连接，并且所述清洗架朝向传送带的一侧与传送带的表面平行，所述清洗架朝向传送带的一侧设有刷体，所述刷体朝向传送带的一侧与传送带的输送面面接触，所述动力机构设置在机架的端部，所述动力机构带动清洗架在传送带的表面沿传送带的宽度方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的猪肉加工用绞肉机，其特征在于，所述动力机构包括固定壳和传动部，所述固定壳沿传送带的宽度方向固定设置在机架上，所述固定壳靠近清洗架的一侧滑动设有动力板，所述传动部设置在固定壳的内部，并且与动力板活动连接，所述动力板远离固定壳的一侧与清洗架固定连接，所述传动部通过动力板带动清洗架沿传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵成军，祁玉霞，吴熙，
申请(专利权)人：北京二商肉类食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：