本实用新型专利技术涉及电容器加工设备技术领域，涉及一种上下回流输送装置及电容器加工设备。上下回流输送装置包括承载治具、输送组件和转送组件；输送组件设有用于输送所述承载治具的循环输送路径；所述输送组件包括第一输送组件和第二输送组件，所述第二输送组件设于所述第一输送组件下侧；转送组件分别连接于所述第一输送组件和所述第二输送组件，以形成所述输送路径呈循环设置。在本实施例的上下回流输送装置中，通过设置上下布置的第一输送组件和第二输送组件，可以使上下回流输送装置具有紧凑的结构，并且通过设置的转送组件连接第一输送组件和第二输送组件，可以使上下回流输送装置形成循环的输送路，结构紧凑占用空间小，输送效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
上下回流输送装置及电容器加工设备
[0001]本技术涉及电容器加工设备
，尤其涉及一种上下回流输送装置及电容器加工设备。
技术介绍
[0002]随着电容器工业的发展，对产品性能、使用寿命、产生效率等的需求不断提高，对各种结构的使用和维护也提出了更高的要求。
[0003]目前的电容器加工设备的处理效率较低，自动化水平较低，各装置的结构不协调，占用空间较大，使用不便，其中一个原因是，电容器加工设备的输送装置体积较大，布置难度较大，从而导致设备体积较大。
[0004]因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种上下回流输送装置及电容器加工设备，用于解决现有电容器加工设备占用空间较大的问题。
[0006]本技术提出一种上下回流输送装置，包括：
[0007]承载治具，用于承载电容器；
[0008]输送组件，设有用于输送所述承载治具的循环输送路径；所述输送组件包括第一输送组件和第二输送组件，所述第二输送组件设于所述第一输送组件下侧；以及
[0009]转送组件，分别连接于所述第一输送组件和所述第二输送组件，以形成所述输送路径呈循环设置。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述承载治具的外壁上开设有定位槽；所述第一输送组件包括第一输送导轨、第一输送定位轴和第一输送机构，所述承载治具可活动地容置于所述第一输送导轨内侧，所述第一输送定位轴设于所述第一输送导轨的内侧，述承载治具通过所述定位槽与所述第一输送定位轴滑动配合，所述第一输送机构用于抵接于所述承载治具，并驱使所述承载治具沿所述第一输送导轨移动；
[0011]所述第二输送组件包括第二输送导轨、第二输送定位轴和第二输送机构，所述第二输送导轨平行设于所述第一输送导轨下侧，所述第二输送定位轴设于所述第二输送导轨内侧，并抵接于所述承载治具的底面，所述第二输送机构用于驱动所述承载治具沿所述第二输送导轨移动。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述第一输送组件还包括输送限位机构，所述输送限位机构包括输送限位架、输送限位调节件和多个输送限位块，多个所述输送限位块沿所述输送限位架的长度方向间隔设置，且每一个所述输送限位块对应于一个所述承载治具，所述输送限位调节件连接于所述输送限位架；所述承载治具朝向所述输送限位块的一侧从开设有输送限位槽，所述输送限位调节件用于驱动所述输送限位块朝靠近或远离所述承载治具的方向移动。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述第一输送组件还包括输送承载轴，所述输送承载轴连接于所述第一输送导轨，且所述输送承载轴设于所述第一输送定位轴的下侧，并与所述第一输送定位轴平行设置，所述输送承载轴用于抵接于所述承载治具的底面。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述第一输送机构包括第一输送驱动件和输送移动件，所述第一输送驱动件用于驱动所述输送移动件移动并抵接于所述承载治具，以驱动所述承载治具沿所述第一输送导轨移动；所述第二输送机构包括输送皮带和第二输送驱动件，所述第二输送驱动件用于驱动所述输送皮带移动，所述输送皮带与所述承载治具接触，并用于驱动所述承载治具沿所述第二输送导轨移动。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述转送组件的数量为两组，且其中一组所述转送组件设于所述第一输送组件的输入端和所述第二输送组件的输出端之间，另一组所述转送组件设于所述第一输送组件的输出端和所述第二输送组件的输入端之间；所述转送组件包括转送驱动件和转送举升件，所述转送举升件用于承托所述承载治具，所述转送驱动件用于驱动所述转动举升件所述第一输送组件和所述第二输送组件之间移动。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述转送组件还包括转送传感器，所述转送传感器设于所述转送举升件上，并用于获取所述承载治具的位置信号。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述上下回流输送装置还包括整形组件，所述整形组件设于所述第一输送组件的输送路径上；所述整形组件包括沿所述输送路径依次设置的检测机构、固定机构和整形机构，所述检测机构用于获取所述电容器的图像信号，所述整形机构用于驱动所述电容器在所述承载治具上旋转，所述固定机构设于所述电容器的轴向一侧，并用于抵接于所述电容器。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述上下回流输送装置还包括废料组件，所述废料组件设于所述输送路径上所述检测机构的下游，所述废料组件包括废料导流件、废料盒和喷嘴，所述废料导流件设于所述第一输送组件的一侧，所述废料盒设于所述废料导流件的下侧，所述喷嘴设于所述第一输送组件的另一侧，且所述喷嘴连接于外部气源，并用于朝向所述电容器喷出高压气，以使所述电容器通过所述废料导流件落入所述废料盒内。
[0019]本技术还提供了一种电容器加工设备，包括如上述任意一项所述的上下回流输送装置。
[0020]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0021]在本实施例的上下回流输送装置中，通过设置上下布置的第一输送组件和第二输送组件，可以使上下回流输送装置具有紧凑的结构，并且通过设置的转送组件连接第一输送组件和第二输送组件，可以使上下回流输送装置形成循环的输送路径，以对承载治具进行回流输送，结构紧凑占用空间小，输送效率高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1是本技术的实施例中电容器加工设备的立体视图；
[0025]图2是图1中局部A的放大视图；
[0026]图3是本技术的实施例中上下回流输送装置的立体视图；
[0027]图4是图3中局部B的放大视图；
[0028]图5是图3中局部C的放大视图；
[0029]图6是图3中局部D的放大视图；
[0030]图7是本技术的实施例中上下回流输送装置的侧视图；
[0031]图8是图7中局部E的放大视图；
[0032]附图标记：
[0033]1、电容器加工设备；
[0034]10、上下回流输送装置；
[0035]100、承载治具；110、定位槽；120、输送限位槽；
[0036]200、第一输送组件；210、第一输送导轨；220、第一输送定位轴；230、第一输送机构；231、第一输送驱动件；232、输送移动件；240、输送限位机构；241、输送限位架；242、输送限位块；243、输送限位调节件；250、输送承载轴；
[0037]300、第二输送组件；310、第二输送导轨；320、第二输送定位轴；330、第二输送机构；331、输送皮带；332、第二输送驱动件；
[0038]40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下回流输送装置，其特征在于，包括：承载治具，用于承载电容器；输送组件，设有用于输送所述承载治具的循环输送路径；所述输送组件包括第一输送组件和第二输送组件，所述第二输送组件设于所述第一输送组件下侧；以及转送组件，分别连接于所述第一输送组件和所述第二输送组件，以形成所述输送路径呈循环设置。2.根据权利要求1所述的上下回流输送装置，其特征在于，所述承载治具的外壁上开设有定位槽；所述第一输送组件包括第一输送导轨、第一输送定位轴和第一输送机构，所述承载治具可活动地容置于所述第一输送导轨内侧，所述第一输送定位轴设于所述第一输送导轨的内侧，述承载治具通过所述定位槽与所述第一输送定位轴滑动配合，所述第一输送机构用于抵接于所述承载治具，并驱使所述承载治具沿所述第一输送导轨移动；所述第二输送组件包括第二输送导轨、第二输送定位轴和第二输送机构，所述第二输送导轨平行设于所述第一输送导轨下侧，所述第二输送定位轴设于所述第二输送导轨内侧，并抵接于所述承载治具的底面，所述第二输送机构用于驱动所述承载治具沿所述第二输送导轨移动。3.根据权利要求2所述的上下回流输送装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括输送限位机构，所述输送限位机构包括输送限位架、输送限位调节件和多个输送限位块，多个所述输送限位块沿所述输送限位架的长度方向间隔设置，且每一个所述输送限位块对应于一个所述承载治具，所述输送限位调节件连接于所述输送限位架；所述承载治具朝向所述输送限位块的一侧从开设有输送限位槽，所述输送限位调节件用于驱动所述输送限位块朝靠近或远离所述承载治具的方向移动。4.根据权利要求2所述的上下回流输送装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括输送承载轴，所述输送承载轴连接于所述第一输送导轨，且所述输送承载轴设于所述第一输送定位轴的下侧，并与所述第一输送定位轴平行设置，所述输送承载轴用于抵接于所述承载治具的底面。5.根据权利要求2所述的上下回流输送装置，其特征在于，所述第一输送机构包括第一输送驱动件和输送移动件，所述第一输送驱动件用于驱动所述输送移动件移...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国彪，郑亮，李重兵，张家志，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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