潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及成桩施工的技术领域，公开了潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，包括钻杆，钻杆的下部连接有潜孔冲击器，潜孔冲击器具有在填石层中冲击钻进的潜孔冲击头；钻杆的内部设有与旋喷空压机连通的旋喷气管、与潜孔锤空压机连通的潜孔锤气管以及高压注浆泵连通的旋喷浆管；旋喷气管喷射高压气体驱动潜孔冲击头朝下冲击，钻杆的下部上设有喷嘴，喷嘴分别与旋喷气管以及旋喷浆管连通；在引孔钻进过程中，预先填充填石层中的地层空隙且可避免潜孔锤钻进引起的粉尘污染，提升钻杆过程中，浆液与高压气体对土体进行切割并与其充分混合，形成强度较高的水泥土石混合桩，成桩效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构


[0001]本技术专利涉及成桩施工的
，具体而言，涉及潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构。

技术介绍

[0002]在深厚填石层中进行高压旋喷地基处理加固，通常先采用潜孔锤对填石层预先引孔，并下入护筒进行护壁，然后，再进行下部地层的钻进和高压喷射注浆。
[0003]现有技术中，由于在整体施工中增加引孔以及下入护筒工序，导致施工效率低较低，同时，由于填石层中的填石之间的缝隙大，在进行浆液旋喷时，浆液很容易从填石之间的缝隙流失，难以控制注浆范围，成桩质量差。
[0004]另外，在填石层中采用潜孔锤引孔钻进时，高风压携带钻渣从桩孔的孔口喷出时，会产生大量的粉尘，采用人工往孔口处洒水降尘效果差，造成现场施工文明条件恶劣。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，旨在解决现有技术中，深厚填石层中成桩施工存在成桩效果差的问题。
[0006]本技术是这样实现的，潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，包括钻杆，所述钻杆的下部连接有潜孔冲击器，所述潜孔冲击器具有在填石层中冲击钻进的潜孔冲击头；所述钻杆的内部设有与旋喷空压机连通的旋喷气管、与潜孔锤空压机连通的潜孔锤气管以及高压注浆泵连通的旋喷浆管；所述旋喷气管喷射高压气体驱动潜孔冲击头朝下冲击，所述钻杆的下部上设有喷嘴，所述喷嘴分别与旋喷气管以及旋喷浆管连通。
[0007]进一步的，所述喷嘴包括连通旋喷浆管的内喷嘴以及连通旋喷气管的外喷嘴，所述内喷嘴与外喷嘴汇总连通；所述旋喷气管喷射的高压气体与旋喷浆管喷射的浆液在喷嘴汇总后向外喷射。
[0008]进一步的，所述内喷嘴内陷在钻杆的内部，所述钻杆上设有安装孔，所述外喷嘴安装在安装孔上，显露在钻杆外。
[0009]进一步的，所述外喷嘴朝向内喷嘴的端部内凹陷形成有汇集腔，所述汇集腔分别连通内喷嘴以及旋喷气管；所述旋喷气管喷射的高压气体与旋喷浆管喷射的浆液在汇集腔汇总混合后向外喷射。
[0010]进一步的，所述汇集腔通过安装孔嵌入在钻杆的内部，所述钻杆上设有凹陷槽，所述外喷嘴置于凹陷槽中。
[0011]进一步的，所述钻杆上连接有气浆输送接头，所述气浆输送接头设有第一进气口、第二进气口以及浆液进口；所述第一进气口分别与旋喷气管以及旋喷空压机连通，所述第二进气口分别与潜孔锤气管以及潜孔锤空压机连通，所述浆液进口分别与旋喷浆管以及高压注浆泵连通。
[0012]进一步的，所述旋喷浆管布置在钻杆的中心位置，所述旋喷气管以及潜孔锤气管
分别布置在旋喷浆管的两侧。
[0013]进一步的，所述旋喷空压机通过三通阀与潜孔锤气管连通。
[0014]进一步的，所述第一进气口通过第一气管道与旋喷空压机连通，所述第二进气口通过第二气管道与潜孔锤空压机连通，所述浆液进口通过浆液管道与高压注浆泵连通；一体机通过电线与电源电性连接；所述第一气管道、第二气管道、浆液管道以及电线通过扎绳绑扎固定在机架上。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，通过在钻杆的内部设置旋喷气管、潜孔锤气管以及旋喷浆管，利用潜孔锤气管输出的高压气体驱动潜孔冲击头冲通过旋喷气管以及旋喷浆管向喷嘴喷射高压空气以及浆液，这样，在引孔钻进过程中，预先填充填石层中的地层空隙且可避免潜孔锤钻进引起的粉尘污染，提升钻杆过程中，浆液与高压气体对土体进行切割并与其充分混合，形成强度较高的水泥土石混合桩，成桩效果好，达到了质量可靠、高效经济、文明环保的效果，取得了显著的社会和经济效益。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构的主视示意图；
[0017]图2是本技术提供的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构的主视示意图；
[0018]图3是本技术提供的钻杆引孔钻进过程的局部示意图；
[0019]图4是本技术提供的钻杆提升过程的局部示意图；
[0020]图5是本技术提供的气浆输送接头与钻杆连接的局部示意图；
[0021]图6是本技术提供的制浆系统的立体示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]参照图1
‑
6所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0026]潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，包括钻杆201，钻杆201的下部连接有潜孔冲击器，潜孔冲击器具有潜孔冲击头202，潜孔冲击头202在填石层300中冲击钻进；钻杆201的内部设有旋喷气管1012、潜孔锤气管1022以及旋喷浆管 1002，旋喷气管1012与旋喷空压机101连通，潜孔锤气管1022与潜孔锤空压机 102连通，旋喷浆管1002与高压注浆泵100连通。
[0027]旋喷气管1012喷射高压气体驱动潜孔冲击头202朝下冲击，钻杆201的下部上设有
喷嘴，喷嘴分别与旋喷气管1012以及旋喷浆管1002连通。
[0028]上述提供的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，通过在钻杆的内部设置旋喷气管1012、潜孔锤气管1022以及旋喷浆管1002，利用潜孔锤气管1022输出的高压气体驱动潜孔冲击头202冲击钻进，通过旋喷气管1012以及旋喷浆管1002 向喷嘴喷射高压空气以及浆液，这样，在引孔钻进过程中，预先填充填石层300 中的地层空隙且可避免潜孔锤钻进引起的粉尘污染，提升钻杆201过程中，浆液与高压气体对土体进行切割并与其充分混合，形成强度较高的水泥土石混合桩，成桩效果好，达到了质量可靠、高效经济、文明环保的效果，取得了显著的社会和经济效益。
[0029]在实际施工中，钻杆布置在一体机200上，一体机200包括机架，机架上设有动力头，动力头驱动钻杆201在填石层中钻进引孔。
[0030]当动力头带动钻杆201钻进引孔至桩底设计标高的过程中，潜孔锤空压机 102驱动潜孔冲击头冲击钻进，旋喷空压机101通过喷嘴在桩孔中旋喷高压气体，高压注浆泵100通过喷嘴在桩孔中旋喷浆液；
[0031]当动力头带动钻杆201在桩孔中提升的过程中，旋喷空压机101通过喷嘴在桩孔中旋喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，其特征在于，包括钻杆，所述钻杆的下部连接有潜孔冲击器，所述潜孔冲击器具有在填石层中冲击钻进的潜孔冲击头；所述钻杆的内部设有与旋喷空压机连通的旋喷气管、与潜孔锤空压机连通的潜孔锤气管以及高压注浆泵连通的旋喷浆管；所述旋喷气管喷射高压气体驱动潜孔冲击头朝下冲击，所述钻杆的下部上设有喷嘴，所述喷嘴分别与旋喷气管以及旋喷浆管连通。2.如权利要求1所述的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，其特征在于，所述喷嘴包括连通旋喷浆管的内喷嘴以及连通旋喷气管的外喷嘴，所述内喷嘴与外喷嘴汇总连通；所述旋喷气管喷射的高压气体与旋喷浆管喷射的浆液在喷嘴汇总后向外喷射。3.如权利要求2所述的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，其特征在于，所述内喷嘴内陷在钻杆的内部，所述钻杆上设有安装孔，所述外喷嘴安装在安装孔上，显露在钻杆外。4.如权利要求3所述的潜孔锤引孔以及旋喷一体钻进结构，其特征在于，所述外喷嘴朝向内喷嘴的端部内凹陷形成有汇集腔，所述汇集腔分别连通内喷嘴以及旋喷气管；所述旋喷气管喷射的高压气体与旋喷浆管喷射的浆液在汇集腔汇总混合后向外喷射。5.如权利要求4所述的潜孔锤引孔以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，王刚，杨静，廖启明，黄涛，袁伟，戴锦鸿，张大傲，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：