一种抗海水镜片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗海水镜片及其制备方法，制备方法包括以下步骤：获得表面清洁的基片；对所述基片表面进行一次强化处理，将基片浸泡在强化液中，在80

【技术实现步骤摘要】
一种抗海水镜片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及功能性镜片的制备技术，尤其是一种抗海水镜片及其制备方法。

技术介绍

[0002]抗海水镜片一般包含功能性镀膜层，利用功能性镀膜层阻挡海水侵蚀镜片主体材料，这些功能性膜层采用金属氧化物、有机聚合物、耐腐蚀纳米高分子等制成，这些材质一般为碱性，对酸性环境较为敏感，因此需要对镜片外表面进行强度处理。
[0003]例如，专利申请CN113580478A公开了一种防蓝光、紫外线、辐射、反射及海水镜片生产方法，包括步骤S101，在自动搅拌反应器内，预先加入一定量的由固态有机锡—如单丁基氧化锡—和固态无机锡组成的催化剂和芳香族二异氰酸酯，混合溶解后，再加入一定量的多元硫醇，将其混合均匀；步骤S102，将烘箱温度调至最佳温度，并维持一定时间，发生聚合反应并固化，可得到高折射率的聚合物光学树脂材料；步骤S103，在自动化搅拌设备内，加入一定量的高折射率的聚合物光学树脂、紫外线吸收剂和防蓝光吸收剂，将其混合均匀并经滤膜过滤；步骤S104，在一定压力和温度下，脱气一定时间后，恢复常压之后，将烘箱温度调至最佳温度，并维持一定时间，将材料烘干后，经高温注塑至镜片模具内成型；步骤S105，对模具进行降温，当温度达到脱模温度时，启动脱模程序脱模，制得多功能镜片基片；步骤S106，模拟膜层设计，调整到最佳膜层状态，将多功能镜片基片烘干送入镀膜设备，抽真空，并冲入氧气，进行蒸镀反射膜层；步骤S107，镜片的两面镀上防辐射薄膜；步骤S108，在镜片防辐射薄膜再镀上氟化物薄膜；步骤S109，镀完氟化物薄膜，将镜片送入表面处理生产线，将镜片浸泡在纳米材料强化液进行表面强化处理。这种镜片由于功能性膜层的材料种类多，层叠融合性差，镀膜层与基材的结合性有限，虽然在最外层设计了强化层，但是依然存在膜层容易刮落的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有的防海水镜片存在的易刮伤问题，提供一种抗海水镜片的制备方法，在基片表面形成2个强化层，在强化层中间设置抗海水层，在使得膜层与基片结合力提高的同时，又提高了镜片整体的强度，具有耐磨的优势。
[0005]通常，对镜片进行强化处理是在镀膜之后进行，但是这种方式仅仅能对镀膜层形成保护，镜片的强度低，不具有耐磨优势。本专利技术在尝试镀膜之前强化，在二次强化之间引入镀膜工艺，可以很好的解决抗海水层不耐酸问题，使得镜片在酸性环境下也能使用，另一方面，镜片的强度得到较大提升。
[0006]由于镀膜在一次强化后进行，因此一次强化层先于抗海水层成型硬化，在抗海水层形成后，一次强化层被覆盖，在一次强化层表面形成抗海水层，专利技术人发现，之后进行二次强化时，容易出现镜片膜开裂的不良品，不良品占到25
‑
40％。为此，专利技术人经过不断尝试，对强化液、真空镀膜条件分别进行改进，将镜片的良品率提高到98％及以上，最终完成本专利技术。
[0007]具体方案如下：
[0008]一种抗海水镜片的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)获得表面清洁的基片；
[0010](2)对所述基片表面进行一次强化处理，将基片浸泡在强化液中，在80
‑
100℃下烘干，在所述基片表面形成一次强化层；
[0011](3)进行真空镀膜，在所述一次强化层的表面形成抗海水层；所述真空镀膜的条件包括：膜材为铬的氧化物、钛的氧化物或镍的氧化物，真空室的压力为1.0
×
10
‑3Pa～1.0
×
10
‑5Pa，温度为85
‑
110℃；
[0012](4)进行二次强化处理，将镀膜后的基片浸泡在强化液中，在80
‑
100℃下烘干，在所述抗海水层的表面形成二次强化层，得到抗海水镜片。
[0013]进一步的，所述基片为玻璃基片或者尼龙基片，厚度为0.5
‑
2mm。
[0014]进一步的，步骤(1)中采用有机溶剂对所述基片进行超声波清洗，然后干燥；对干燥的镜片采用离子枪轰击基片的外表面，获得表面清洁的基片。
[0015]进一步的，步骤(2)和/或步骤(3)中所述强化液包含聚硅氧烷、聚硅氮烷或氟碳树脂中至少一种。
[0016]进一步的，步骤(3)中真空镀膜，先采用离子枪轰击表面，然后进行镀膜，所述真空镀膜的膜层厚度为100
‑
7500nm，优选为2000
‑
5000nm。
[0017]进一步的，步骤(3)中真空室的压力为1.0
×
10
‑4Pa～1.0
×
10
‑5Pa，温度为90
‑
100℃。
[0018]进一步的，步骤(3)中真空室的温度至少高于步骤(4)中所述二次强化处理的干燥温度0.1
‑
10℃，优选2
‑
6℃。
[0019]进一步的，步骤(4)中所述二次强化处理的干燥温度为80
‑
90℃，时间为2
‑
10h，优选为80
‑
85℃，时间为4
‑
8h。
[0020]本专利技术还保护所述抗海水镜片的制备方法制备得到的抗海水镜片。
[0021]本专利技术还保护一种眼镜，包含述抗海水镜片。
[0022]有益效果：
[0023]本专利技术中，所述抗海水镜片的制备方法得到的镜片具有较好的抗海水腐蚀性能，同时镜片耐刮，可以有效延长镜片的使用寿命，长久发挥抗海水效果，具有较好的市场运用前景。
具体实施方式
[0024]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
[0025]以下使用的测试方法包括：
[0026]抗海水测试：采用氯化钠浓度为5wt％的水溶液浸泡镜片，观察镜片表面膜层是否发生肉眼可见的变化。
[0027]抗刮性能测试：参照镜片表面耐磨要求GB 10810.5
‑
2012进行。
[0028]实施例1
[0029]制备抗海水镜片，方法如下：以玻璃材质的片材为基片，厚度为1mm，将基片浸泡在乙醇中，开始超声源，功率为1000w，进行超声处理30min，然后取出，吹干，备用。
[0030]强化液采用常规聚硅氧烷强化液，粘度为10
‑
15cp，将洁净的基片浸泡在盛装强化液的槽体中10秒，取出后在80℃下干燥30min，形成一次强化层。
[0031]采用真空镀膜机进行真空镀膜，保持真空镀膜舱内的压力为1.0
×
10
‑3Pa～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗海水镜片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)获得表面清洁的基片；(2)对所述基片表面进行一次强化处理，将基片浸泡在强化液中，在80
‑
100℃下烘干，在所述基片表面形成一次强化层；(3)进行真空镀膜，在所述一次强化层的表面形成抗海水层；所述真空镀膜的条件包括：膜材为铬的氧化物、钛的氧化物或镍的氧化物，真空室的压力为1.0
×
10
‑3Pa～1.0
×
10
‑5Pa，温度为85
‑
110℃；(4)进行二次强化处理，将镀膜后的基片浸泡在强化液中，在80
‑
100℃下烘干，在所述抗海水层的表面形成二次强化层，得到抗海水镜片。2.根据权利要求1所述抗海水镜片的制备方法，其特征在于：所述基片为玻璃基片或者尼龙基片，厚度为0.5
‑
2mm。3.根据权利要求1所述抗海水镜片的制备方法，其特征在于：步骤(1)中采用有机溶剂对所述基片进行超声波清洗，然后干燥，获得表面清洁的基片。4.根据权利要求1所述抗海水镜片的制备方法，其特征在于：步骤(2)和/或步骤(3)中所述强化液包含聚硅氧烷、聚硅氮烷或氟碳树脂中至少一种。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建铭，廖灿明，
申请(专利权)人：厦门珈昕偏光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：