一种渐进片的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种渐进片的制备方法，包括以下步骤：S1，配制镜片染色需要的溶液，得到染色溶液；S2，将镜片置入所述染色溶液中，控制所述镜片进入所述染色溶液进行下降运动，然后提起所述镜片进行上升运动；S3，将染色完成的镜片进行烘干，得到烘干后的镜片；S4，将所述烘干后的镜片固定至镜片模具的型腔内，将熔融的无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的所述烘干后的镜片结合成一体，待冷却脱模，得到渐进片。本发明专利技术提供的渐进片的制备方法，解决了现有渐进颜色效果的近视片、老花片存在模具数量限制，实现了在后期切削过程中获得多种曲度且不改变原有渐进颜色效果，简化了生产制造过程，降低了生产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种渐进片的制备方法


[0001]本专利技术涉及镜片制造方法
，尤其是一种渐进片的制备方法。

技术介绍

[0002]光学矫正镜片具有广泛的运用市场，随着时代的发展，光学矫正镜片不再局限于单纯的无色透明外观，具有不同颜色的光学矫正镜片受到人们的吹捧。例如采用染色方式获得的近视片，在染色后进行适当切削，可以获得满足一定度数要求的彩色近视片。
[0003]而渐进片是彩色镜片的一种，其表面的颜色具有呈现梯度变化，可以由深色逐步变化为浅色甚至无色，具有独特的美学效果。具有渐进颜色的近视片在制备时可以借助模具获得特定的曲度，然后进行镀膜获得渐进效果，但是却造成不同曲度的镜片需要多套成型模具。
[0004]目前，渐进颜色的近视片难以通过染色方式获得，这是因为镜片表面的颜色是不均匀分布的，在后期切削度数时受不同厚度的影响，镜片的渐进颜色效果将会被打破。
[0005]专利申请CN108381854A公开了一种及一种太阳镜镜片的制造方法及太阳镜镜片，其中制造方法包括以下步骤，S1色粉片制作：在色粉片基材材料中掺入相应比例的色粉，并制得平光片的色粉片；S2、镜片制作：将步骤S1中制得的色粉片固定至镜片模具的型腔内，将熔融无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的色粉片结合成一体，待冷却脱模，以制得太阳镜镜片。该方法可以获得颜色统一的太阳镜，镜片表面不同区域的颜色均一，但是难以通过调整色粉达到渐进颜色效果，因此不适合制备渐进片。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有的渐进片，提供一种渐进片的制备方法，通过控制镜片在染色溶液中浸渍的速度和位移，获得渐进颜色效果，之后与熔融的无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的所述烘干后的镜片结合成一体，该渐进片由渐进层和无色透明层组成，在进行切削时，仅去除部分无色透明层以保证曲度满足要求，而不改变镜片的渐进颜色效果，且色牢度进一步提高，渐进层和无色透明层结合力强，镜片耐冲击，具有较高的力学强度。
[0007]具体方案如下：
[0008]一种渐进片的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1，配制镜片染色需要的溶液，得到染色溶液；
[0010]S2，将镜片置入所述染色溶液中，控制所述镜片进入所述染色溶液进行下降运动，然后提起所述镜片进行上升运动；设定所述镜片下降的位移为X
i
，所述镜片上升的位移为Y
i
，i代表重复次数，X
i
＞Y
i
＞X
i+1
，重复进行下降和上升的过程，直到X
i
＝0；
[0011]S3，将染色完成的镜片进行烘干，得到烘干后的镜片；
[0012]S4，将所述烘干后的镜片固定至镜片模具的型腔内，将熔融的无色透明的镜片基
材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的所述烘干后的镜片结合成一体，待冷却脱模，得到渐进片。
[0013]进一步的，步骤S1中，所述染色溶液包含耐高温染料，所述耐高温染料在100
‑
300℃下保持颜色效果。
[0014]进一步的，步骤S2中，所述镜片的厚度为4
‑
10mm。
[0015]进一步的，步骤S2中，控制所述镜片进入所述染色溶液并以每分钟1
‑
50mm的速度下降，然后以每分钟1
‑
50mm的速度提起所述镜片，X
i
‑
Y
i
＝0.1
‑
1mm。
[0016]进一步的，步骤S2中，控制所述镜片进入所述染色溶液并以每分钟5
‑
20mm的速度下降，然后以每分钟5
‑
20mm的速度提起所述镜片，X
i
‑
Y
i
＝0.2
‑
0.5mm。
[0017]进一步的，步骤S2中，控制所述镜片第一次进入所述染色溶液的下降位移X1小于等于镜片的直径。
[0018]进一步的，步骤S3中，所述烘干的温度为80
‑
100℃，优选为80
‑
90℃。
[0019]进一步的，步骤S4中，所述射出成型是在280
‑
320℃下，压力为0.2
‑
10Mpa，保压时间为10
‑
120秒。
[0020]进一步的，步骤S4中，所述射出成型是在290
‑
310℃下，压力为0.2
‑
3Mpa，保压时间为30
‑
80秒。
[0021]进一步的，步骤S4中所述无色透明的镜片基材材料与步骤S2中所述镜片的材料相同，射出成型后，所述无色透明的镜片基材材料在所述烘干后的镜片一侧形成厚度为5
‑
50mm的层结构。
[0022]有益效果：
[0023]本专利技术提供的渐进片的制备方法中，通过镜片浸渍染色溶液获得渐变的颜色，借助镜片浸泡在溶液中不同深度的变化，使得镜片同一位置获得不同的浸泡时间，从而实现颜色深浅不同的效果。
[0024]再则，本专利技术将染色完成的镜片进行烘干，优选在80
‑
100℃进行，以促使多余的溶剂挥发，使得颜料与镜片初步结合，并为下一步的射出成型固定颜色提供保障，避免渐进片的渐进颜色效果在后续加工过程中被破坏。
[0025]其次，本专利技术中优选步骤S4中所述无色透明的镜片基材材料与步骤S2中所述镜片的材料相同，这样形成的渐进层和无色透明层浑然一体，层间没有差异性，消除了层间应力，提升了镜片的美观效果和力学强度。
[0026]进一步地，本专利技术的关键难点在于控制射出成型的条件，优选地280
‑
320℃下，压力为0.2
‑
10Mpa，保压时间为10
‑
120秒。当温度和压力不在该范围，无色透明层和渐变颜色层的结合效果不佳，镜片的渐进颜色效果和抗压强度一般。
[0027]总之，本专利技术提供的渐进片的制备方法，解决了现有渐进颜色效果的近视片、老花片存在模具数量限制，实现了在后期切削过程中获得多种曲度且不改变原有渐进颜色效果，简化了生产制造过程，降低了生产成本，具有极好的工业运用前景。
具体实施方式
[0028]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。实
施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未特别说明，“％”是指重量百分比，份是指重量份。
[0029]实施例1
[0030]一种渐进片的制备方法，包括以下步骤：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐进片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，配制镜片染色需要的溶液，得到染色溶液；S2，将镜片置入所述染色溶液中，控制所述镜片进入所述染色溶液进行下降运动，然后提起所述镜片进行上升运动；设定所述镜片下降的位移为X
i
，所述镜片上升的位移为Y
i
，i代表重复次数，X
i
＞Y
i
＞X
i+1
，重复进行下降和上升的过程，直到X
i
＝0；S3，将染色完成的镜片进行烘干，得到烘干后的镜片；S4，将所述烘干后的镜片固定至镜片模具的型腔内，将熔融的无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的所述烘干后的镜片结合成一体，待冷却脱模，得到渐进片。2.根据权利要求1所述渐进片的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述染色溶液包含耐高温染料，所述耐高温染料在100
‑
300℃下保持颜色效果。3.根据权利要求1所述渐进片的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述镜片的厚度为4
‑
10mm。4.根据权利要求3所述渐进片的制备方法，其特征在于：步骤S2中，控制所述镜片进入所述染色溶液并以每分钟1
‑
50mm的速度下降，然后以每分钟1
‑
50mm的速度提起所述镜片，X
i
‑
Y
i
＝0.1
‑
10mm。5.根据权利要求4所述渐进片的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建铭，
申请(专利权)人：厦门珈昕偏光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：