注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构技术方案

一种注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构，其特征在于：该结构包括位于下砂箱内的铸件型腔，所述的铸件型腔包括型腔液压腔，所述的型腔液压腔内设置有型砂骨架钢管；所述的型砂骨架钢管的外层包覆有型砂层，所述的型砂层形成于型腔液压腔内壁与型砂骨架钢管之间，所述的型砂骨架钢管为中空设置，中空的内腔中能通入流动空气。本申请具有结构紧固、强度高，铸件液压腔不用全部型砂构成的砂芯成形，直接通过用钢管作为砂型骨架的铸型成形，同时去掉法兰部位的专用冷铁，获得的组织致密的铸件，满足高压条件下的使用的注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构的优点。的铸件铸型结构的优点。的铸件铸型结构的优点。

【技术实现步骤摘要】
注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构


[0001]本申请涉及注塑机锁模液压系统铸造
，具体的涉及一种注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构。

技术介绍

[0002]注塑机锁模液压系统结构较为复杂，所需的液压铸件使用条件要求较高，如较高的机械性能，不允许出现裂纹、冷隔、缩孔、疏松、夹渣等缺陷，铸件不得渗油、漏油，因而对于液压铸件的铸造工艺要求也高。
[0003]图1
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3所示，为注塑机锁模液压系统的一种液压铸件，该铸件的具体结构包括液压铸件本体a，位于液压铸件本体a中间设置有存在高液压和活塞杆行程的铸件液压腔b，以及同型腔液压腔b相连接的法兰c；铸件的铸件液压腔通常通过砂芯成形，传统的砂芯直接采用铬铁矿砂通过粘接剂构成，这种结构在浇注过程会存在砂型强度不够、冷却不均的问题，在铁液浇注过程可能会出现表面组织掉砂等现象，从而影响铸件液压腔的组织不够致密或出现气孔、夹渣等铸造缺陷，从而出现加工粗糙度达不到Ra0.8μm和漏液、渗液的问题；法兰部位通过放置专用冷铁d，如图3所示，目的是为了加快热节处的激冷，消除法兰和铸件液压腔结合部位处的缩孔缩松缺陷，但是，实际生产中由于冷铁间隙控制不好，冷铁间隙一旦过大，该部位很容易出现漏液、渗液现象；此外，专用冷铁的使用直接影响铸件外观，导致铸件外观不平整，增加打磨工作量；而且冷铁在使用前需要进行抛丸、烘烤等处理，管控难度较大，若管控不好，还会使铸件表面产生气孔或渣孔等铸造缺陷，直接影响铸件内在质量。
[0004]此外，该液压铸件的材料为球墨铸铁QT450
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10，外形轮毂尺寸Φ990mm
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625mm,重量1.3吨，最厚部位厚度135mm，液压铸件油压腔径向面加工粗糙度为Ra0.8μm，因此对铸件的铸造性能要求极高，同时还要满足20Mpa的液压要求，铸件不得出现漏液、渗液现象，目前大多数注塑机制造厂家还是用锻造的钢件为主，常规的铸造方法有很大难度；如该铸件的铸件液压腔部位的壁厚较厚(最厚可达135mm)，因而热节分布都在铸件液压腔和法兰部位的结合厚壁处，该铸件传统的铸造方法是铸件液压腔朝上、法兰部位朝下的生产工艺，并且在热节处加冷铁以使腔体内的铁水相对均匀冷却，有时还要结合采用大冒口或发热冒口方式，减少热节处疏松缩孔等缺陷的产生。虽然经过上述努力，一定程度上可以生产出该液压铸件，但完全合格的成品率较低，即使合格的产品，也需要经切除去大冒口或发热冒口，或大量使用专用成形冷铁，冷铁管控难度大，打磨工作量多，造成生产成本高。另一方面，铸件液压腔朝上(法兰部位朝下)的生产工艺，存在最大的问题是铸件液压腔底部反面外观质量差，质量最差的铁水全部积聚该表面上，很大程度上影响了铸件的铸造质量，而且容易发生产品渗油、漏油现象。

技术实现思路

[0005]本申请针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧固、强度高，铸件液压腔不用全部型砂构成的砂芯成形，直接通过用钢管作为砂型骨架的铸型成形，同时去掉法兰部位的
专用冷铁，获得的组织致密的铸件，满足高压条件下的使用的注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构，该结构包括位于下砂箱内的铸件型腔，所述的铸件型腔包括了型腔液压腔内壁，型腔液压腔内设置有型砂骨架钢管；所述的型砂骨架钢管的外层包覆有型砂层，所述的型砂层形成于型腔液压腔内壁与型砂骨架钢管之间，所述的型砂骨架钢管为中空设置，中空的内腔中能通入流动空气。
[0007]采用上述结构，本申请的铸型结构，通过型砂骨架钢管以及由砂子包覆型砂骨架钢管而形成的型砂层构成铸型，在铸型中浇注铁水后，可以通过钢管内腔的空气流动，达到对铸件的激冷作用，激冷效果明显而均匀，并且还可以省略了生铁的使用，避免了对生铁的处理工序，并且还保证了铸件表面的质量；更为重要的是本申请通过提供型砂支撑作用的钢管，同时兼有加速铸件在浇注过程中的冷却速度作用；此外，本申请通过设置型砂骨架钢管来替换原来全部是型砂(或芯砂)的结构，砂骨架钢管能作为支撑和加固、增强作用的型砂骨架，这样可以有效保证型砂的强度和型砂的用量，在铁液浇注填充型腔的过程中，不会造成掉砂、夹渣和气孔出现，从而保证了整个型腔液压腔组织的致密，使得铸件在液压20Mpa下使用时，仍然不会出现渗液现象。
[0008]进一步的，所述的型砂层包括第一型砂层和第二型砂层，所述的第一型砂层位于型腔液压腔的底部，所述的第二型砂层位于型腔液压腔的侧壁与钢管之间；采用上述结构，通过两种不同的型砂层的设置，实现对铸件不同部位的型砂的设置，一来可见降低型砂层的制作难度，二来还可以防止整体型砂层制作过程容易出现的砂型强度不够、冷却不均的问题而导致的铁液浇注过程可能会出现的表面组织掉砂等现象。
[0009]更进一步的，所述的第一型砂层的砂层厚度控制在型腔液压腔底部圆角线上5mm～10mm；采用该结构，既能保证浇铸过程型砂不会冲砂，并且还能保证此处铸件的浇铸质量。
[0010]更进一步的，所述的第二型砂层的砂层厚度控制在15mm～25mm；该结构既能保证浇铸过程型砂不会冲砂，并且还能保证此处铸件的浇铸质量。
[0011]更进一步的，所述的型砂骨架钢管为双层结构，双层结构中间为中空的夹层，中空的夹层具有进气口和出气口，所述的流动空气自进气口进入自出气口流出；采用上述结构，钢管不仅仅实现了对型砂的支撑和增强作用，还可以通过夹层实现空气流动，对铸件的浇铸液实现有效的冷却。
[0012]进一步的，所述的型腔液压腔的上部覆盖有上砂箱，所述的型砂骨架钢管穿过所述的上砂箱并延伸至型腔液压腔内；采用该结构，既可以对型砂骨架钢管的位置实现有效的固定，保证铸件浇铸尺寸的准确，同时还可以通过型砂骨架钢管通入流动空气对型腔内进行冷却、且不影响型腔内部的结构。
[0013]进一步的，所述的型砂骨架钢管的上端面凸出于上砂箱的上端面；采用上述结构，方便型砂骨架钢管的安装和位置的有效固定，并且也方便型砂骨架钢管内部空气的通入。
[0014]更进一步的，所述的上砂箱的砂层高度为60mm～100mm，采用该高度可以在钢管外侧围砂以保护钢管，可以防止铁水浇注时出气或冒口溢出的铁水进入钢管。
[0015]进一步的，所述的型砂层为铸造砂(型砂)和型砂粘结剂组成的型砂层；本申请的
型砂和型砂粘结剂等材料，均为行业制备砂芯或者铸件砂箱常用的材料即可，即都是由铸造砂(型砂)、型砂粘结剂等组成，这种砂型的制作方法摒弃了传统的用铬铁矿砂，使得铁液冷却速度适中，型砂发气量少，确保了铸件不渗液，减少铬铁矿砂的用量，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1本申请本申请铸件的结构示意图。
[0017]图2本申请的铸件剖视图的结构示意图。
[0018]图3本申请具有冷铁的铸件的结构示意图。
[0019]图4本申请的注塑机锁模液压系统中的铸件铸型的结构示意图。
[0020]图5本申请的注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构，其特征在于：该结构包括位于下砂箱内的铸件型腔，所述的铸件型腔包括型腔液压腔，所述的型腔液压腔内设置有型砂骨架钢管；所述的型砂骨架钢管的外层包覆有型砂层，所述的型砂层形成于型腔液压腔内壁与型砂骨架钢管之间，所述的型砂骨架钢管为中空设置，中空的内腔中能通入流动空气。2.根据权利要求1所述的注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构，其特征在于：所述的型砂层包括第一型砂层和第二型砂层，所述的第一型砂层位于液压腔的底部，所述的第二型砂层位于液压腔的侧壁与钢管之间。3.根据权利要求2所述的注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构，其特征在于：所述的第一型砂层的砂层厚度控制在液压腔底部圆角线上5mm～10mm。4.根据权利要求2所述的注塑机锁模液压系统中的铸件铸型结构，其特征在于：所述的第二型砂层的砂层厚度控制在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：项铮宇，宋贤发，吴超，顾烨楠，周宁，张亚敏，
申请(专利权)人：宁波拓铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：