一种前后进出打印箱砂型3D打印机及打印系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基前后进出打印箱砂型3D打印机及打印系统，箱砂型3D打印机包括支撑框架、打印机构、成型砂箱和砂箱进出机构；所述支撑框架包括支撑腿和支撑平台，支撑腿用于支撑支撑平台；所述砂箱进出机构设置在支撑平台的上表面，砂箱进出机构用于向前或向后输送成型砂箱；所述成型砂箱架设于砂箱进出机构上，支撑平台上还设有若干用于驱动成型砂箱底板上下移动的升降单元；打印机构架设在成型砂箱的上方，打印机构用于向成型砂箱内输入砂子和粘结剂，该箱砂型3D打印机配合前后侧的运输车形成打印系统。本实用新型专利技术通过砂箱进出机构从砂型3D打印机的前侧或后侧输出成型砂箱，再通过运输车运走，实现了集成化生产模式，进而提高打印效率。提高打印效率。提高打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种前后进出打印箱砂型3D打印机及打印系统


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种前后进出打印箱砂型3D打印机及打印系统。

技术介绍

[0002]砂型3D打印技术是一种基于分层制造原理的砂型快速制造技术。目前，砂型3D打印技术是先准备好需要打印的三维模型文件，在分层软件中按特定层厚将模型层层分割，得到每一个需要打印的截图案；打印时，设备按之前设定的层厚，将材料铺设在工作箱中，再用喷墨打印头，按之前切片的成型区域，在幅面上选择性的区域粘接，得到当前层图形，如此，完成一层的成型后，继续重复前述动作，层层粘接，得到最终需要的零件。砂型3D打印粘接的是砂子，胶水可采用呋喃树脂、酚醛树脂，或者其它有机、无机粘接材料，得到最终可以直接浇铸的砂型。砂型3D打印的优势在于无需制备模具，在一些无法脱模、形状特别复杂需要的模具特别多的情况下极具优势，可以极大的缩短复杂零件的开发周期。
[0003]传统的砂型3D打印设备如申请公布号为CN110394423A的中国专利申请公开的公开了一种基于喷墨打印技术的3D砂型打印机，包括机架，机架上设置有：打印装置，其包括打印喷头和供墨组件，供墨组件与打印喷头连接；载料装置，其位于打印喷头的下侧，载料装置包括成型缸、上料缸和水平设置的导轨，成型缸和上料缸皆设置在导轨上，成型缸和上料缸的底板皆为能够沿缸壁上下移动的活塞托盘，底板下侧设置推动活塞托盘竖直方向移动的顶升板；顶升板与活塞托盘间设置有锁扣组件；铺粉装置，其包括压辊，压辊位于载料装置上侧；铺粉打印传送装置，其能够驱动喷头在打印平面内移动，铺粉打印传送装置能够驱动铺粉装置将上料缸中的物料推送并铺设至成型缸的打印平面上。
[0004]然而，上述砂型3D打印设备的成型缸设置在轨道上，虽然，打印完成后成型缸可从设备中抽出，但成型缸和打印设备主体是不可分离的，导致打印设备与周边配套设备的配合程度差，打印设备的集成度差、系列化差，无法满足批量生产的要求，成型缸与打印设备主机的组装复杂。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种前后进出打印箱砂型3D打印机及打印系统，解决了现有砂型3D打印设备成型缸与打印设备主机组装复杂、集成度差、系列化差，无法满足批量生产的要求等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术涉及一种前后进出打印箱砂型3D打印机，其包括支撑框架、打印机构、成型砂箱和砂箱进出机构；所述的支撑框架包括支撑腿和支撑平台，支撑腿用于支撑支撑平台；所述的砂箱进出机构设置在支撑平台的上表面，砂箱进出机构用于向前或向后输送成型砂箱；所述的成型砂箱架设于砂箱进出机构上，所述的支撑平台上还设有若干用于驱动成型砂箱底板上下移动的升降单元；所述的打印机构架设在成型砂箱的上方，打印机构
用于向成型砂箱内输入砂子和粘结剂。
[0008]优选地，所述的打印机构通过若干支撑立柱架设在支撑平台的上方，支撑立柱的长度大于成型砂箱的高度，使得成型砂箱能通过砂箱进出机构进出支撑平台。
[0009]优选地，所述的砂箱进出机构包括至少两道沿前后方向布置的辊道，每个辊道上均设有滚轮、链轮、链条和驱动电机，链轮由驱动电机驱动，滚轮设置多个且等间距的设置在辊道上，所有滚轮均通过链条与链轮传动连接，所述的成型砂箱架设在滚轮上。
[0010]优选地，所述的打印机构包括X轴驱动横梁、第一移动梁、第二移动梁、砂盒和喷车组件，所述的X轴驱动横梁设置2条且沿着左右方向固定在支撑立柱的顶端，其中一根X轴驱动横梁上设有用于驱动第一移动梁的第一驱动单元和用于驱动第二横梁的第二驱动装置，第一移动梁与第一驱动装置连接，第二移动梁与第二驱动装置连接，所述的砂盒固定在第一移动梁上，喷车组件通过喷车驱动安装于第二移动梁上。
[0011]优选地，所述的喷车组件的宽度为成型砂箱的1/2或1/4。
[0012]优选地，所述的X轴驱动横梁的右端位于砂盒上方的位置设有进砂漏斗，X轴驱动横梁的右端位于砂盒下方的位置设有砂回收箱，进砂漏斗和砂回收箱均与砂盒配合。
[0013]本技术还涉及一种基于权上述前后进出打印箱砂型3D打印机的打印系统，其包括若干打印机和若干运输车；所述的运输车等间距设置，所有运输车的运输轨迹平行，相邻运输车的运输轨迹之间均设置一排打印机；每个所述的打印机均包括支撑框架、打印机构、成型砂箱和砂箱进出机构，支撑框架包括支撑腿和支撑平台，支撑腿用于支撑支撑平台，砂箱进出机构设置在支撑平台的上表面，砂箱进出机构用于向前或向后输送成型砂箱，成型砂箱架设于砂箱进出机构上，支撑平台上还设有若干用于驱动成型砂箱底板上下移动的升降单元，打印机构架设在成型砂箱的上方，打印机构用于向成型砂箱内输入砂子和粘结剂；所述的砂箱进出机构与对应打印机前后侧的运输车配合。
[0014]优选地，所述的运输车的高度与所述的支撑平台的高度相同。
[0015]优选地，所述的运输车的顶面设有至少两道水平设置的运输车辊道，运输车辊道的布置方向与运输车的运输轨迹垂直，每个运输车辊道上均设有运输车滚轮、运输车链轮、运输车链条和运输车驱动电机，运输车链轮与运输车驱动电机驱动连接，运输车滚轮设置多个且等间距的设置在运输车辊道上，所有运输车滚轮均通过运输车链条与运输车链轮传动连接。
[0016]优选地，所述的运输车的底部均设有运输滚轮和运输电机，运输滚轮至少设置两组，其中一组运输滚轮与运输电机驱动连接。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1.本技术涉及的前后进出打印箱砂型3D打印机包括成型砂箱和砂箱进出机构，通过砂箱进出机构使得成型砂箱能够从砂型3D打印机的前后进出，配合砂型3D打印机前后的运输车形成打印系统，打印前通过运输车将空的成型砂箱运输至对应的砂型3D打印机前侧或后侧并将空的成型砂箱运输至砂型3D打印机内部；打印完成后，通过砂箱进出机构从砂型3D打印机的前侧或后侧输出成型砂箱，再通过运输车运走，实现了集成化生产的模式，进而提高打印效率。
[0019]2.本技术涉及的前后进出打印箱砂型3D打印机通过砂箱进出机构向前或向后输入输出成型砂箱，成型砂箱不与砂型3D打印机的主机相连，而是独立存在的组件，成型
砂箱无需与砂型3D打印机进行组装，结构更加简单，实现了成型砂箱进出砂型3D打印机主体的全自动化，减少人工成本。
附图说明
[0020]图1是本技术涉及的前后进出打印箱砂型3D打印机的立体图；
[0021]图2是砂箱进出机构的结构示意图；
[0022]图3是前后进出打印箱砂型3D打印机与运输车配合的示意图；
[0023]图4是基于前后进出打印箱砂型3D打印机的打印系统的结构框图。
[0024]图示说明：1
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打印机，11
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支撑框架，111
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支撑腿，112
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支撑平台，12<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前后进出打印箱砂型3D打印机，其特征在于：其包括支撑框架、打印机构、成型砂箱和砂箱进出机构；所述的支撑框架包括支撑腿和支撑平台，支撑腿用于支撑支撑平台；所述的砂箱进出机构设置在支撑平台的上表面，砂箱进出机构用于向前或向后输送成型砂箱；所述的成型砂箱架设于砂箱进出机构上，所述的支撑平台上还设有若干用于驱动成型砂箱底板上下移动的升降单元；所述的打印机构架设在成型砂箱的上方，打印机构用于向成型砂箱内输入砂子和粘结剂。2.根据权利要求1所述的前后进出打印箱砂型3D打印机，其特征在于：所述的打印机构通过若干支撑立柱架设在支撑平台的上方，支撑立柱的长度大于成型砂箱的高度，使得成型砂箱能通过砂箱进出机构进出支撑平台。3.根据权利要求1所述的前后进出打印箱砂型3D打印机，其特征在于：所述的砂箱进出机构包括至少两道沿前后方向布置的辊道，每个辊道上均设有滚轮、链轮、链条和驱动电机，链轮由驱动电机驱动，滚轮设置多个且等间距的设置在辊道上，所有滚轮均通过链条与链轮传动连接，所述的成型砂箱架设在滚轮上。4.根据权利要求2所述的前后进出打印箱砂型3D打印机，其特征在于：所述的打印机构包括X轴驱动横梁、第一移动梁、第二移动梁、砂盒和喷车组件，所述的X轴驱动横梁设置2条且沿着左右方向固定在支撑立柱的顶端，其中一根X轴驱动横梁上设有用于驱动第一移动梁的第一驱动单元和用于驱动第二移动梁的第二驱动装置，第一移动梁与第一驱动装置连接，第二移动梁与第二驱动装置连接，所述的砂盒固定在第一移动梁上，喷车组件通过喷车驱动安装于第二移动梁上。5.根据权利要求4所述的前后进出打印箱砂型3D打印机，其特征在于：所述的喷车组件的宽度为成型砂箱的1/2或1/4。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正文，寿焕忠，孙佳东，
申请(专利权)人：爱司凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：