一种支架砂型重力模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架砂型重力模具，包括上箱，所述上箱的一侧卡合连接有下箱，所述上箱的下表面和下箱的上表面均设置有型腔，所述上箱和下箱的顶端均设置有外置浇口杯，所述外置浇口杯间相互吻合，所述外置浇口杯的底端贯穿于上箱和下箱的顶端，并于型腔内浇口杯相连接。该支架砂型重力模具，通过设置的冷铁，这样因在轴孔重要部位对应的位置安装有冷铁，这样效保证了轴孔部位不产生缩孔、缩松等缺陷，使得重要部位缺陷等级达标，并且因设置的集渣包和吸附磁铁的表面均涂抹有酒精，这样可以有效的防止铸件粘砂，提高铸件表面光洁度，同时通过将集渣包扩大，优化为侧冒口，不仅有集渣功效，更兼顾了对铸件法兰的补缩。更兼顾了对铸件法兰的补缩。更兼顾了对铸件法兰的补缩。

【技术实现步骤摘要】
一种支架砂型重力模具


[0001]本技术涉及砂型重力模具相关
，具体为一种支架砂型重力模具。

技术介绍

[0002]随着铝合金技术不断成熟，逐渐应用与电力系统、交通运输、航天航空等领域，并得到快速发展，应用更加广泛。电力系统铝合金支架为广泛应用的产品，主要用于电力开关机构件，需要一定的强度。
[0003]如今随着开关小型化的趋势，新型的三项联动支架，形状更复杂、质量体积更大，铸件中轴承孔等重要部位数量增加，使其铸造难度大大增加，成型困难，重要部位无法保证质量达标， 砂型铸造一般采用上下分模，用树脂砂将型腔及浇注系统做好后，上下合模，将熔液倒入，冷却后分模，取出铸件。但一般砂型铸造不可控因素较多，铸造精度差，容易产生气孔、砂眼、落砂等缺陷，无法保证精密件的质量，且大型铸件一般采用砂型低压浇注，因此我们需要一种支架砂型重力模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支架砂型重力模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前如今随着开关小型化的趋势，新型的三项联动支架，形状更复杂、质量体积更大，铸件中轴承孔等重要部位数量增加，使其铸造难度大大增加，成型困难，重要部位无法保证质量达标， 砂型铸造一般采用上下分模，用树脂砂将型腔及浇注系统做好后，上下合模，将熔液倒入，冷却后分模，取出铸件。但一般砂型铸造不可控因素较多，铸造精度差，容易产生气孔、砂眼、落砂等缺陷，无法保证精密件的质量，且大型铸件一般采用砂型低压浇注的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支架砂型重力模具，包括上箱，所述上箱的一侧卡合连接有下箱，所述上箱的下表面和下箱的上表面均设置有型腔，所述上箱和下箱的顶端均设置有外置浇口杯，所述外置浇口杯间相互吻合，所述外置浇口杯的底端贯穿于上箱和下箱的顶端，并于型腔内浇口杯相连接，所述型腔内浇口杯分别设置在上箱和下箱的内部，所述型腔内浇口杯均与浇道相连接，所述上箱和下箱的内部设置有多个铸件轴孔，所述铸件轴孔处均安装有冷铁，所述浇道与型腔之间设置有集渣包，所述集渣包的底端连接有过滤网，所述下箱的内部安装有砂芯。
[0006]优选的，所述上箱的底端内部两角和顶端右侧一角处均开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内部均安装有吸附磁铁。
[0007]优选的，所述下箱的外侧壁设置有与定位凹槽相适配的凸台，所述凸台的内部均设置有吸附铁柱。
[0008]优选的，所述下箱通过凸台与上箱卡合连接，所述吸附磁铁与吸附铁柱相互吸附。
[0009]优选的，所述上箱和下箱的两侧均设置有两个吊杆，两个所述吊杆的内部均安装有卡扣，所述卡扣均通过螺栓杆与吊杆固定连接。
[0010]优选的，所述外置浇口杯和型腔内浇口杯均为锥形结构设置，所述浇道为“S”型结
构设置。
[0011]优选的，所述集渣包为圆柱形结构设置，所述砂芯和吸附磁铁的表面均涂抹有酒精。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该支架砂型重力模具，通过设置的冷铁，这样因在轴孔重要部位对应的位置安装有冷铁，这样效保证了轴孔部位不产生缩孔、缩松等缺陷，使得重要部位缺陷等级达标，并且因设置的集渣包和吸附磁铁的表面均涂抹有酒精，这样可以有效的防止铸件粘砂，提高铸件表面光洁度，同时通过将集渣包扩大，优化为侧冒口，不仅有集渣功效，更兼顾了对铸件法兰的补缩。
[0014]该支架砂型重力模具，通过定位凹槽与凸台相互卡合连接，并且吸附磁铁与吸附铁柱相互吸附，可以做到快速精准定位，有效避免因合箱造成的铸件尺寸错误。
[0015]该支架砂型重力模具，因浇道为“S”型结构设置，这样使该装置的浇道相较比传统的浇道，保证有效的缓冲铝液，并有效的挡渣，这样提高了装置的实用性和便利性，同时由于铸件高度高，重量大，需求熔液较多，浇注时容易卷气，形成氧化杂质进入铸件，降低铸件性能，在某些部位形成缺陷。外置浇口杯有效解决此难题，浇注时能使直浇道保持满注，降低浇注时直浇道熔液的冲击，避免了卷气，使铸件顺利成型。
附图说明
[0016]图1为本技术立面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术上箱剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术下箱剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种支架砂型重力模具，包括上箱1，上箱1的一侧卡合连接有下箱2，上箱1的下表面和下箱2的上表面均设置有型腔，上箱1和下箱2的顶端均设置有外置浇口杯10，外置浇口杯10间相互吻合，外置浇口杯10的底端贯穿于上箱1和下箱2的顶端，并于型腔内浇口杯11相连接，型腔内浇口杯11分别设置在上箱1和下箱2的内部，型腔内浇口杯11均与浇道12相连接，上箱1和下箱2的内部设置有多个铸件轴孔，铸件轴孔处均安装有冷铁13，浇道12与型腔之间设置有集渣包14，集渣包14的底端连接有过滤网15，下箱2的内部安装有砂芯16，通过设置的冷铁13，这样因在轴孔重要部位对应的位置安装有冷铁13，这样效保证了轴孔部位不产生缩孔、缩松等缺陷，使得重要部位缺陷等级达标。
[0022]在另一实施例中，上箱1的底端内部两角和顶端右侧一角处均开设有定位凹槽3，定位凹槽3的内部均安装有吸附磁铁4，通过设置的定位凹槽3实现快速定位。下箱2的外侧
壁设置有与定位凹槽3相适配的凸台5，凸台5的内部均设置有吸附铁柱6，通过设置的凸台5实现快速定位。下箱2通过凸台5与上箱1卡合连接，吸附磁铁4与吸附铁柱6相互吸附，通过定位凹槽3与凸台5相互卡合连接，并且吸附磁铁4与吸附铁柱6相互吸附，可以做到快速精准定位，有效避免因合箱造成的铸件尺寸错误。上箱1和下箱2的两侧均设置有两个吊杆7，两个吊杆7的内部均安装有卡扣8，卡扣8均通过螺栓杆9与吊杆7固定连接，通过设置的吊杆7，这样在加工过程中因为铸件重量大，通过龙门吊，将锁链挂住砂箱两侧吊杆7，人工调准，通过凹凸定位精准合箱，合箱后砂箱立起浇注。
[0023]在另一实施例中，外置浇口杯10和型腔内浇口杯11均为锥形结构设置，浇道12为“S”型结构设置，因浇道12为“S”型结构设置，这样使该装置的浇道12相较比传统的浇道12，保证有效的缓冲铝液，并有效的挡渣，这样提高了装置的实用性和便利性，同时由于铸件高度高，重量大，需求熔液较多，浇注时容易卷气，形成氧化杂质进入铸件，降低铸件性能，在某些部位形成缺陷。外置浇口杯10有效解决此难题，浇注时能使浇道12保持满注，降低浇注12时直浇道熔液的冲击，避免了卷气，使铸件顺利成型。集渣包1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架砂型重力模具，包括上箱，其特征在于：所述上箱的一侧卡合连接有下箱，所述上箱的下表面和下箱的上表面均设置有型腔，所述上箱和下箱的顶端均设置有外置浇口杯，所述外置浇口杯间相互吻合，所述外置浇口杯的底端贯穿于上箱和下箱的顶端，并与型腔内浇口杯相连接，所述型腔内浇口杯分别设置在上箱和下箱的内部，所述型腔内浇口杯均与浇道相连接，所述上箱和下箱的内部设置有多个铸件轴孔，所述铸件轴孔处均安装有冷铁，所述浇道与型腔之间设置有集渣包，所述集渣包的底端连接有过滤网，所述下箱的内部安装有砂芯。2.根据权利要求1所述的一种支架砂型重力模具，其特征在于：所述上箱的底端内部两角和顶端右侧一角处均开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内部均安装有吸附磁铁。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李培亮，
申请(专利权)人：山东泰开精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：