本实用新型专利技术公开了一种复合无纺布生产装置，涉及无纺布生产技术领域，该复合无纺布生产装置，包括无纺布基层放料卷、加强层放料卷、复合辊、热压辊组以及收卷辊，无纺布基层放料卷和加强层放料卷下游、复合辊下游以及热压辊组的下游均设置传送辊组，传送辊组分别传送无纺布基层、加强层以及无纺布基层和加强层的复合层，复合辊上游与对应的传送辊组之间均设置整边轮，整边轮分别滚压在复合辊上游的无纺布基层侧边缘以及加强层侧边缘。本实用新型专利技术通过设置整边轮、出风盒和离子风机，利用离子风机出离子风，利用整边轮对材料的边缘两面滚压，解决了复合材料表面静电吸附杂质以及材料的边缘不平整、起皱导致无纺布复合品质受到影响的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合无纺布生产装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种复合无纺布生产装置。
技术介绍
[0002]无纺布复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业等领域，无纺布在生产时可进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过热压复合处理可以把两层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。
[0003]目前，复合材料在复合处理时，复合材料表面存在静电，容易吸附空气中浮毛或杂绒，另外复合材料在复合时需要端部对齐，存在材料的边缘不平整、起皱问题，均会影响无纺布复合的品质问题，为此，针对上述问题，我们提供了一种复合无纺布生产装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合无纺布生产装置，解决了复合材料表面静电吸附杂质以及材料的边缘不平整、起皱导致无纺布复合品质受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合无纺布生产装置，包括无纺布基层放料卷、加强层放料卷、复合辊、热压辊组以及收卷辊，所述无纺布基层放料卷和加强层放料卷下游、复合辊下游以及热压辊组的下游均设置传送辊组，所述传送辊组分别传送无纺布基层、加强层以及无纺布基层和加强层的复合层，所述复合辊上游与对应的传送辊组之间均设置整边轮，所述整边轮分别滚压在复合辊上游的无纺布基层侧边缘以及加强层侧边缘，所述无纺布基层放料卷牵出端的无纺布基层与加强层放料卷牵出端的加强层之间设置出风盒，所述出风盒通过管道连接离子风机，所述出风盒沿与无纺布基层放料卷和加强层放料卷牵出端出料的相反方向吹出离子风。
[0006]优选的，所述整边轮包括上压轮和下压轮，且上压轮和下压轮对齐滚压在无纺布基层的侧边缘以及加强层的侧边缘。
[0007]优选的，所述出风盒的上、下出风嘴分别沿无纺布基层放料卷和加强层放料卷牵出端的切向吹离子风，且出风盒对复合层的内侧吹离子风。
[0008]优选的，所述无纺布基层放料卷对应出风嘴位置处设置导流板一，所述导流板一为拱形，通过拱形面导流离子风。
[0009]优选的，所述加强层放料卷对应出风嘴位置处设置导流板二，所述导流板二为拱形，通过拱形面导流离子风。
[0010]本技术提供了一种复合无纺布生产装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置整边轮、出风盒和离子风机，利用离子风机出离子风，并通过出风盒定向出风，离子风消除材料表面的静电的同时，通过离子风将材料表面附着的浮毛或杂绒吹走；利用整边轮对材料的边缘两面滚压，使其平整，并消除起皱，材料边缘舒展不
隆起，保证复合后复合层的品质更佳，解决了复合材料表面静电吸附杂质以及材料的边缘不平整、起皱导致无纺布复合品质受到影响的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术离子风机位置处结构示意图。
[0014]图中：1、无纺布基层放料卷；2、加强层放料卷；3、复合辊；4、热压辊组；5、收卷辊；6、传送辊组；7、整边轮；8、出风盒；9、离子风机；10、导流板一；11、导流板二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种复合无纺布生产装置，包括无纺布基层放料卷1、加强层放料卷2、复合辊3、热压辊组4以及收卷辊5，热压辊组4上下夹压复合层进行热压复合处理，无纺布基层放料卷1和加强层放料卷2下游、复合辊3下游以及热压辊组4的下游均设置传送辊组6，传送辊组6分别传送无纺布基层、加强层以及无纺布基层和加强层的复合层，复合辊3上游与对应的传送辊组6之间均设置整边轮7，整边轮7分别滚压在复合辊3上游的无纺布基层侧边缘以及加强层侧边缘，无纺布基层放料卷1牵出端的无纺布基层与加强层放料卷2牵出端的加强层之间设置出风盒8，出风盒8靠近牵出端一侧设置出风嘴，出风盒8通过管道连接离子风机9，出风盒8沿与无纺布基层放料卷1和加强层放料卷2牵出端出料的相反方向吹出离子风。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，整边轮7包括上压轮和下压轮，且上压轮和下压轮对齐滚压在无纺布基层的侧边缘以及加强层的侧边缘。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，出风盒8的上、下出风嘴分别沿无纺布基层放料卷1和加强层放料卷2牵出端的切向吹离子风，切向吹离子风易将表面杂质吹走，且出风盒8对复合层的内侧吹离子风，复合层内侧为复合面。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，无纺布基层放料卷1对应出风嘴位置处设置导流板一10，导流板一10为拱形，通过拱形面导流离子风。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，加强层放料卷2对应出风嘴位置处设置导流板二11，导流板二11为拱形，通过拱形面导流离子风。
[0021]工作原理：在使用时，由无纺布基层放料卷1对无纺布基层放料，由加强层放料卷2对加强层放料，离子风机9通过出风盒8沿无纺布基层和加强层材料的复合面定向吹出离子风，离子风吹出方向与材料输送方向相反，能够消除静电和除去材料表面附着的影响复合的杂质，离子风处理后的材料由传送辊组6传送，经过整边轮7对各材料边缘进行滚压平整和除皱，由复合辊3将无纺布基层和加强层叠加复合，由传送辊组6对叠加材料继续传送至热压辊组4处，进行热压复合处理，由传送辊组6对复合层继续传送至收卷辊5处进行收卷。
[0022]综上可得，本技术通过设置整边轮7、出风盒8和离子风机9，利用离子风机9出
离子风，利用整边轮7对材料的边缘两面滚压，解决了复合材料表面静电吸附杂质以及材料的边缘不平整、起皱导致无纺布复合品质受到影响的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合无纺布生产装置，包括无纺布基层放料卷（1）、加强层放料卷（2）、复合辊（3）、热压辊组（4）以及收卷辊（5），其特征在于：所述无纺布基层放料卷（1）和加强层放料卷（2）下游、复合辊（3）下游以及热压辊组（4）的下游均设置传送辊组（6），所述传送辊组（6）分别传送无纺布基层、加强层以及无纺布基层和加强层的复合层，所述复合辊（3）上游与对应的传送辊组（6）之间均设置整边轮（7），所述整边轮（7）分别滚压在复合辊（3）上游的无纺布基层侧边缘以及加强层侧边缘，所述无纺布基层放料卷（1）牵出端的无纺布基层与加强层放料卷（2）牵出端的加强层之间设置出风盒（8），所述出风盒（8）通过管道连接离子风机（9），所述出风盒（8）沿与无纺布基层放料卷（1）和加强层放料卷（2）牵出端出料的相反方向吹出离子风。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘元静，王帅敏，
申请(专利权)人：湖北新鑫无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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