本实用新型专利技术公开了一种除尘组件，多个布袋除尘器、除尘风机以及连接于除尘风机与布袋除尘器之间的除尘管路；多个布袋除尘器围起的区域形成卸料仓，在所述卸料仓的一侧形成开放式的卸料口，集装箱能够通过卸料口向卸料仓内倾倒粉料；每个所述布袋除尘器设置有吸风门，多个所述吸风门分布在所述卸料仓的周围。本实用新型专利技术还提供一种集装箱拆箱装置，包括如前所述的除尘组件。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的集装箱拆箱装置以及除尘组件，在布袋除尘器围成的卸料仓中进行卸料，多个吸风门在卸料仓的周围进行多角度、多方位吸风，能够达到理想的除尘效果。除尘效果。除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
除尘组件以及集装箱拆箱装置
[0001]本技术涉及一种除尘组件以及集装箱拆箱装置，属于集装箱卸载以及铁路系统
技术介绍
[0002]在粉料的集装箱铁路运输中，集装箱拆箱(卸料)是货物集散的一个重要环节。现有的集装箱拆箱系统基本上都是开放设置，例如中国专利文献CN203359554U公开的一种氧化铝粉矩形集装箱卸料输送装置，该装置中在可倾式集装箱卸料平台的下侧端底部设置缓流料卸料仓，在缓流料卸料仓的下端部设置有输送装置；在进行卸料时，先用起重吊装机械将集装箱放置在倾式集装箱卸料平台上进行卸料，并经过粉缓流卸料仓和输送装置将粉料输送到储料仓中。而这种开放设置的拆箱装置，首先，粉料卸料时的扬尘会造成作业区域的污染，需要使用其他辅助手段来消除粉尘，例如喷雾除尘，但效果并不理想。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的在于提供一种在集装箱卸料时能够有效除尘的集装箱拆箱装置的除尘组件以及集装箱拆箱装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种除尘组件，其特征在于：多个布袋除尘器、除尘风机以及连接于除尘风机与布袋除尘器之间的除尘管路；多个布袋除尘器围起的区域形成卸料仓，在所述卸料仓的一侧形成开放式的卸料口，集装箱能够通过卸料口向卸料仓内倾倒粉料；每个所述布袋除尘器设置有吸风门，多个所述吸风门分布在所述卸料仓的周围。
[0005]所述除尘管路包括净风管以及排风管，所述净风管连接于所述布袋除尘器以及除尘风机的进风端，所述排风管连接于除尘风机的出风端；在所述排风管上设置有至少一个消音器。<br/>[0006]所述净风管包括净风主管以及多个净风支管，所述净风支管连接于布袋除尘器；在所述净风支管上设置有流量控制阀。
[0007]所述除尘组件还包括污风管，污风管连通于多个所述布袋除尘器；在所述污风管与每个布袋除尘器的连接端设置有流量控制阀。
[0008]在所述排风管上还设置有水除尘器。
[0009]所述布袋除尘器设置有落灰管，所述落灰管连通至卸料仓内用于将布袋除尘器过滤的粉尘导回至卸料仓内。
[0010]本技术还提供一种集装箱拆箱装置，包括底座、螺旋输送机以及如前所述的除尘组件，所述底座包括用于承接粉料的灰斗，卸料仓设置于底座上；所述灰斗具有凹陷部，所述粉料被倾倒至灰斗上后能够流动至所述凹陷部；所述螺旋输送机包括输送管以及位于输送管内部的螺旋绞龙，所述输送管插入至所述凹陷部内。
[0011]所述卸料仓为一个或多个。
[0012]所述凹陷部位于所述卸料仓的内侧，所述螺旋输送机插入至所述卸料仓内并使其下端延伸至所述凹陷部内。
[0013]所述凹陷部位于所述卸料仓的外侧。
[0014]所述卸料口位于卸料仓的前侧，所述螺旋输送机的输送管位于卸料仓的左侧、右侧或者后侧。
[0015]所述集装箱拆箱装置还包括框架，所述布袋除尘器设置于所述框架上。
[0016]在所述框架顶部设置有安装板，所述螺旋输送机竖直安装在所述安装板上。
[0017]所述灰斗具有能够将粉料向凹陷部疏导的倾斜底板。
[0018]所述底座下部还设置有移动轮组或履带车。
[0019]所述集装箱拆箱装置设置于基坑内。
[0020]采用上述技术方案，本技术的除尘组件，在布袋除尘器围成的卸料仓中进行卸料，多个吸风门在卸料仓的周围进行多角度、多方位吸风，有效防止扬起的粉尘在卸料口溢出，能够达到理想的除尘效果；此外，集装箱拆箱装置还设置有螺旋输送机，在卸料的同时还能够对粉料进行提升并向外输送至后续工位进行分装，极大提高了粉料的集装箱转运的效率。
附图说明
[0021]图1为集装箱拆箱装置的实施例一的结构示意图。
[0022]图2为实施例一中框架的结构示意图。
[0023]图3为实施例一中底座的结构示意图。
[0024]图4为集装箱拆箱装置的实施例二的结构示意图。
[0025]图5为实施例二中底座的结构示意图。
[0026]图6为实施例二中灰斗的结构示意图。
[0027]图7为集装箱拆箱装置的实施例三的结构示意图。
[0028]图8为集装箱拆箱装置的实施例四的结构示意图。
[0029]图9为集装箱拆箱装置的实施例五的结构示意图。
[0030]图10为集装箱拆箱装置的实施例六的结构示意图。
[0031]图11为图10的另一角度示意图。
[0032]图12为集装箱拆箱装置的实施例七的结构示意图。
[0033]图13为图12的另一角度示意图。
[0034]图14为实施例七中框架的结构示意图。
[0035]图15为实施例七中底座的结构示意图。
[0036]图16为实施例七中灰斗的结构示意图。
[0037]图17为集装箱拆箱装置的实施例八的结构示意图。
[0038]图18为图17的另一角度示意图。
[0039]图19为集装箱拆箱装置的实施例九的结构示意图。
[0040]图20为图19的另一角度示意图。
[0041]图21为集装箱拆箱装置的实施例十的结构示意图。
[0042]图22为实施例十中灰斗的结构示意图。
[0043]图23为集装箱拆箱装置的实施例十一的结构示意图。
[0044]图24为实施例十一中框架的结构示意图。
[0045]图25为实施例十一中底座的结构示意图。
[0046]图26为实施例十一中后侧布袋除尘器的结构示意图。
[0047]图27为集装箱拆箱装置的实施例十二的结构示意图。
[0048]图28为图27的另一角度示意图。
[0049]图29为集装箱拆箱装置的实施例十三的结构示意图。
[0050]图30为图29的另一角度示意图。
[0051]图31为除尘组件的一种实施方式的结构示意图。
[0052]图32为图31的另一角度示意图。
[0053]图33为除尘组件的另一种实施方式的结构示意图。
[0054]图34为图33的另一角度示意图。
具体实施方式
[0055]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0056]如图所示，本技术提供的集装箱拆箱装置，包括底座1、框架8、除尘组件4、卸料仓2以及螺旋输送机5。除尘组件4设置于底座1上。
[0057]所述除尘组件4包括多个布袋除尘器41，多个所述布袋除尘器41包括左侧布袋除尘器41a、右侧布袋除尘器41b、后侧布袋除尘器41c以及顶部布袋除尘器41d，分别安装于框架8上，多个布袋除尘器41围起的区域形成所述卸料仓2。
[0058]在卸料仓2的一侧形成开放式的卸料口21，所述底座1包括用于承接粉料的灰斗 11，集装箱能够通过卸料口21向灰斗11内倾倒粉料。在卸料仓2的周围设置多个吸风门411，所述布袋除尘器41连通于所述吸风门411，用于多角度、多方位对卸料仓 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘组件，其特征在于：多个布袋除尘器、除尘风机以及连接于除尘风机与布袋除尘器之间的除尘管路；多个布袋除尘器围起的区域形成卸料仓，在所述卸料仓的一侧形成开放式的卸料口，集装箱能够通过卸料口向卸料仓内倾倒粉料；每个所述布袋除尘器设置有吸风门，多个所述吸风门分布在所述卸料仓的周围。2.如权利要求1所述的除尘组件，其特征在于：所述除尘管路包括净风管以及排风管，所述净风管连接于所述布袋除尘器以及除尘风机的进风端，所述排风管连接于除尘风机的出风端；在所述排风管上设置有至少一个消音器。3.如权利要求2所述的除尘组件，其特征在于：所述净风管包括净风主管以及多个净风支管，所述净风支管连接于布袋除尘器；在所述净风支管上设置有流量控制阀。4.如权利要求3所述的除尘组件，其特征在于：所述除尘组件还包括污风管，污风管连通于多个所述布袋除尘器；在所述污风管与每个布袋除尘器的连接端设置有流量控制阀。5.如权利要求2
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4任一项所述的除尘组件，其特征在于：在所述排风管上还设置有水除尘器。6.如权利要求1
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4任一项所述的除尘组件，其特征在于：所述布袋除尘器设置有落灰管，所述落灰管连通至卸料仓内用于将布袋除尘器过滤的粉尘导回至卸料仓内。7.一种集装箱拆箱装置，其特征在于：包括底座、螺旋输送机以及如权利要求1
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6任一项所述的除尘组件，所述底座包括用于承接粉料的灰斗，卸料仓设置于底座上；所述灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚光，
申请(专利权)人：中淮集装箱装备科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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