再生铝熔炼的二次燃烧系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了再生铝熔炼的二次燃烧系统及工艺，涉及再生铝熔炼设备技术领域，其可至少部分解决现有技术中的废铝熔化工艺具有的火灾安全隐患、带来环境污染与健康风险以及高运行维护成本的问题。本发明专利技术实施例一的再生铝熔炼的二次燃烧系统，包括再生铝熔炼炉，其特征在于，所述再生铝熔炼炉根据用途标记包括用于熔炼废铝的A类再生铝熔炼炉和用于二次燃烧黑烟的B类再生铝熔炼炉，A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉均至少有一台；还包括将A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉连通的二次燃烧通道。通道。通道。

【技术实现步骤摘要】
再生铝熔炼的二次燃烧系统及工艺


[0001]本专利技术涉及再生铝熔炼设备
，具体涉及再生铝熔炼的二次燃烧系统及工艺。

技术介绍

[0002]目前，在废铝再生行业主要以燃烧的方式进行熔化，以达到回收利用的目的，废铝熔炼过程中，会产生大量的黑烟，现有的处理方式仅仅是将其通入除尘设备后就排入大气。
[0003]现有废铝熔化工艺至少有以下问题：其一，火灾安全隐患：废铝熔炼过程中，由于其表面含有的油脂、油漆以及塑料会在在高温环境中燃烧，同时由于炉内空间限制、且炉内含量量较低，因此，黑烟中具有大量易燃的一氧化碳，导致火灾安全隐患；其二，环境污染与健康风险：由于废铝中可能含有的含氯化合物，在炉膛温度维持在700
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1000℃的情况下，炉内产生的二噁英会威胁生产人员的健康，增加患癌风险，且简单的除尘设备无法净化黑烟中的二噁英，直接排入大气会造成环境污染；其三，运维成本高，原因是由于黑烟中的粉尘会导致除尘设备更换维护频率高，同时，由于废铝中具有不可预见的物质(如锡蒸汽、铝蒸汽或其他杂质)，在蓄热体换热过程中容易堵塞蓄热体，提高运行维护成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供再生铝熔炼的二次燃烧系统及工艺，用于解决现有技术中的废铝熔化工艺具有的火灾安全隐患、带来环境污染与健康风险以及高运行维护成本的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：
[0006]本专利技术的一个方面提供再生铝熔炼的二次燃烧系统，包括再生铝熔炼炉，其特征在于，所述再生铝熔炼炉根据用途标记包括用于熔炼废铝的A类再生铝熔炼炉和用于二次燃烧黑烟的B类再生铝熔炼炉，A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉均至少有一台；还包括将A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉连通的二次燃烧通道。
[0007]可选的，所述A类再生铝熔炼炉和所述B类再生铝熔炼炉的结构相同，且A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉可根据其内部的熔炼废铝或燃烧黑烟状态互相转化类别。
[0008]可选的，所述再生铝熔炼炉包括密封炉门，所述B类再生铝熔炼炉的内部炉压通过其密封炉门的开度控制。
[0009]可选的，所述再生铝熔炼炉的侧壁上设有燃烧器和补氧喷枪，所述B类再生铝熔炼炉的燃烧器和补氧喷枪用于黑烟的二次燃烧。
[0010]可选的，所述再生铝熔炼炉根据用途标记还包括备用的C类再生铝熔炼炉，C类再生铝熔炼炉通过所述二次燃烧通道与所述A类再生铝熔炼炉、所述B类再生铝熔炼炉连通。
[0011]可选的，所述C类再生铝熔炼炉的结构与所述A类再生铝熔炼炉、所述B类再生铝熔炼炉的结构相同，A类再生铝熔炼炉、B类再生铝熔炼炉和C类再生铝熔炼炉可根据其内部的熔炼废铝状态或燃烧黑烟状态或备用的闲置状态互相转化类别。
[0012]本专利技术的另一个方面提供再生铝熔炼的二次燃烧工艺，具体包括以下步骤：
[0013]步骤S1：获取并判断A类再生铝熔炼炉内的黑烟量是否超标；
[0014]步骤S2：若步骤S1中黑烟量超标，则启动B类再生铝熔炼炉的密封炉门，使步骤S1中的黑烟通过二次燃烧通道通入B类再生铝熔炼炉；
[0015]步骤S3：启动步骤S2中B类再生铝熔炼炉的燃烧器和补氧喷枪，对通入其内部的黑烟进行二次燃烧。
[0016]可选的，所述步骤S1之前还包括步骤S0：启动所述A类再生铝熔炼炉的补氧喷枪，使A类再生铝熔炼炉内的黑烟进行初步燃烧，所述步骤S1中判断的黑烟量为步骤S0中黑烟进行初步燃烧后的剩余黑烟量。
[0017]可选的，所述步骤S3后还包括以下步骤：
[0018]步骤S4：获取并判断步骤S3中二次燃烧后的黑烟量是否仍然超标；
[0019]步骤S5：若步骤S1或步骤S3中的黑烟量仍然超标，则启动C类再生铝熔炼炉的密封炉门，使其转化为所述B类再生铝熔炼炉；
[0020]步骤S6：启动步骤S5中转化后的B类再生铝熔炼炉的燃烧器和补氧喷枪，并对通入其内的黑烟量进行再次燃烧。
[0021]可选的，所述步骤S5中变更C类再生铝熔炼炉为B类再生铝熔炼炉前还需要满足至少以下条件：所述步骤S3中的B类再生铝熔炼炉的密封炉门维持最大开度。
[0022]本专利技术具有的有益效果：
[0023]本专利技术的再生铝熔炼的二次燃烧系统，包括再生铝熔炼炉，其特征在于，所述再生铝熔炼炉根据用途标记包括用于熔炼废铝的A类再生铝熔炼炉和用于二次燃烧黑烟的B类再生铝熔炼炉，A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉均至少有一台；还包括将A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉连通的二次燃烧通道。
[0024]其作用是：通过设置至少一台A类再生铝熔炼炉和至少一台B类再生铝熔炼炉，并设置二次燃烧通道将两类再生铝熔炼炉进行连通，可以使得A类再生铝熔炼炉熔炼废铝后，将其炉内燃烧后的剩余黑烟通过二次燃烧通道排入B类再生铝熔炼炉，并在B类再生铝熔炼炉内对剩余黑烟进行二次燃烧。通过剩余黑烟的二次燃烧，可以使得剩余黑烟中的一氧化碳在B类再生铝熔炼炉内进行燃烧放热，并通过其燃烧的高温裂解二噁英等有害气体，同时降低了黑烟量，因此，可以解决现有技术中的废铝熔化工艺具有的火灾安全隐患、带来环境污染与健康风险以及高运行维护成本的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例一的俯视结构示意图；
[0026]图2为图1中A
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A的剖视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例二的流程示意图。
[0028]附图标记说明：1
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二次燃烧通道，2
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再生铝熔炼炉，21
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A类再生铝熔炼炉，22
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B类再生铝熔炼炉，23
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C类再生铝熔炼炉，3
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补氧喷枪，4
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第一燃烧器，5
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第二燃烧器，6
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密封炉门。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生铝熔炼的二次燃烧系统，包括再生铝熔炼炉(2)，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)根据用途标记包括用于熔炼废铝的A类再生铝熔炼炉(21)和用于二次燃烧黑烟的B类再生铝熔炼炉(22)，A类再生铝熔炼炉(21)和B类再生铝熔炼炉(22)均至少有一台；还包括将A类再生铝熔炼炉(21)和B类再生铝熔炼炉(22)连通的二次燃烧通道(1)。2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述A类再生铝熔炼炉(21)和所述B类再生铝熔炼炉(22)的结构相同，且A类再生铝熔炼炉(21)和B类再生铝熔炼炉(22)可根据其内部的熔炼废铝或燃烧黑烟状态互相转化类别。3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)包括密封炉门(6)，所述B类再生铝熔炼炉(22)的内部炉压通过其密封炉门(6)的开度控制。4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)的侧壁上设有燃烧器和补氧喷枪(3)，所述B类再生铝熔炼炉(22)的燃烧器和补氧喷枪(3)用于黑烟的二次燃烧。5.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)根据用途标记还包括备用的C类再生铝熔炼炉(23)，C类再生铝熔炼炉(23)通过所述二次燃烧通道(1)与所述A类再生铝熔炼炉(21)、所述B类再生铝熔炼炉(22)连通。6.根据权利要求5所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述C类再生铝熔炼炉(23)的结构与所述A类再生铝熔炼炉(21)、所述B类再生铝熔炼炉(22)的结构相同，A类再生铝熔炼炉(21)、B类再生铝熔炼炉(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恪彬，张麒麟，熊昌宇，龙历，陈万福，李绍开，
申请(专利权)人：四川铭能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：