一种竖式氧化还原焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，自动打包机上方位置设置有旋风分离器，旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温，所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。本实用新型专利技术使得焙烧系统占用面积小，热利用效率高，且在物料包装时保证物料被充分冷却，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种竖式氧化还原焙烧系统


[0001]本技术涉及冶金化工
，特别是涉及一种竖式氧化还原焙烧系统。

技术介绍

[0002]冶金行业作为高能耗、高污染的典型行业，需要不断适应社会的发展，在降低能耗和减少环境污染的同时，通过节能技术改造和能源高效利用来确保绿色高效的生产，才能真正达到节能减排的目的。因此，低碳环保技术是冶金行业的发展方向和技术主流。
[0003]传统的粉体焙烧主要为卧式回转窑焙烧，但它存在以下问题：设备结构庞大、占地面积大，容积利用率低，能源消耗大，能量损失多，热效率不高，温度分布不均匀，烧制过程呈间断性，产品质量不稳定，且烧制周期长，生产成本高。特别不适用于一些质量要求高且产品要求稳定的高端产品的焙烧。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是传统技术中设备占地面积大，热效率不高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，所述竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，所述自动打包机上方位置设置有旋风分离器，所述旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温；
[0006]所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。r/>[0007]优选的，所述布袋收尘器出口位置设置有引风机，通过引风机形成微负压，使得中低温氧化后的物料被收入布袋收尘器内。
[0008]优选的，所述布袋收尘器底部位置与竖式高温还原焙烧器进料口位置之间通过连接管管连接，且布袋收尘器底部位置设置有控制阀门。
[0009]优选的，所述竖式高温还原焙烧器顶部与旋风分离器侧壁之间设置有管道。
[0010]优选的，所述旋风分离器顶部与竖式中低温氧化焙烧器侧壁进风口位置通过管道连接，所述竖式中低温氧化焙烧器位于进风口位置设置有鼓风机，通过鼓风机通过新鲜的空气使得完成低温氧化反应。
[0011]优选的，所述竖式中低温氧化焙烧器远离自动打包机一侧设置有原料仓，所述原料仓底部位置管连接有进料计量螺旋，所述竖式中低温氧化焙烧器顶部与布袋收尘器侧壁位置设置有管道。
[0012]优选的，所述进料计量螺旋排料口位置与竖式中低温氧化焙烧器进料口位置之间连接有管道。
[0013]优选的，所述冷却循环管网与自动打包机之间设置有阀门，通过阀门控制冷却循
环管网出料。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]高温还原被烧器与中低温氧化焙烧器皆为竖式加热炉，占地面积小，高温还原焙烧器的余热，通过引风机引入中低温氧化焙烧器中，同时鼓入清洁空气对初始物料进行预热氧化燃烧，对余热进行充分循环利用，节能环保、效率高，通过布袋收尘与引风机结合，轻松将中低温氧化焙烧的物料收集，加热过程中，热气从下往上的过程中遇到物料从上往下，使物料均匀受热，热交换率高，冷却循环管网对物料进行间接冷却，冷却面积大，冷却效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种竖式氧化还原焙烧系统的结构示意图。
[0017]图中：1、原料仓；2、进料计量螺旋；3、竖式中低温氧化焙烧器；4、鼓风机；5、旋风分离器；6、冷却循环管网；7、自动打包机；8、竖式高温还原焙烧器；9、热风炉；10、布袋收尘器；11、引风机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1，一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器3，竖式中低温氧化焙烧器3远离自动打包机7一侧设置有原料仓1，原料仓1底部位置管连接有进料计量螺旋2，进料计量螺旋2排料口位置与竖式中低温氧化焙烧器3进料口位置之间连接有管道，竖式中低温氧化焙烧器3顶部与布袋收尘器10侧壁位置设置有管道，竖式中低温氧化焙烧器3任意一侧位置设置有自动打包机7。
[0020]自动打包机7上方位置设置有旋风分离器5，旋风分离器5顶部与竖式中低温氧化焙烧器3侧壁进风口位置通过管道连接，竖式中低温氧化焙烧器3位于进风口位置设置有鼓风机4，旋风分离器5与自动打包机7之间设置有冷却循环管网6，冷却循环管网6与自动打包机7之间设置有阀门。
[0021]自动打包机7远离竖式中低温氧化焙烧器3一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器8，竖式高温还原焙烧器8顶部与旋风分离器5侧壁之间设置有管道，竖式高温还原焙烧器8远离自动打包机7一侧底部位置设置有热风炉9。
[0022]竖式高温还原焙烧器8上方位置设置有布袋收尘器10，布袋收尘器10底部位置与竖式高温还原焙烧器8进料口位置之间通过连接管管连接，且布袋收尘器10底部位置设置有控制阀门，布袋收尘器10出口位置设置有引风机11，热风炉9位置设置有天然气管道。
[0023]本技术在使用时，原料仓1底部与进料计量螺旋2连接，物料通过进料计量螺旋2输送到竖式中低温氧化被烧器3，竖式中低温氧化被烧器3利用竖式高温还原被烧器8余热与物料并通过鼓风机4鼓入清洁空气进行中低温氧化反应，中低温氧化后的物料，利用引风机11形成微负压送入布袋收尘器10中，布袋收尘器10中的物料经过阀门与管道连接从中上部进入竖式高温还原焙烧器8中，热风炉9通过天然气加热产生热量供给高温还原被烧器
8，物料在高温无氧的条件下在竖式高温还原焙烧器8中进行还原反应，产品经过旋风分离器5，完成热风与产品的分离，热风供给竖式中低温氧化焙烧器3，分离的产品经过冷却循环管网6进行冷却，冷却后的产品使用自动打包机7进行包装。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器(3)，其特征在于：所述竖式中低温氧化焙烧器(3)任意一侧位置设置有自动打包机(7)，所述自动打包机(7)上方位置设置有旋风分离器(5)，所述旋风分离器(5)与自动打包机(7)之间设置有冷却循环管网(6)；所述自动打包机(7)远离竖式中低温氧化焙烧器(3)一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器(8)，所述竖式高温还原焙烧器(8)远离自动打包机(7)一侧底部位置设置有热风炉(9)，所述竖式高温还原焙烧器(8)上方位置设置有布袋收尘器(10)，所述热风炉(9)位置设置有天然气管道。2.根据权利要求1所述的一种竖式氧化还原焙烧系统，其特征在于：所述布袋收尘器(10)出口位置设置有引风机(11)。3.根据权利要求1所述的一种竖式氧化还原焙烧系统，其特征在于：所述布袋收尘器(10)底部位置与竖式高温还原焙烧器(8)进料口位置之间通过连接管管连接，且布袋收尘器(10)底部位置设置有控制阀门。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦庆锰，杨雄强，莫燕娇，张帆，甘永兰，
申请(专利权)人：广西锰华新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：