一种自动化数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化数控车床，涉及数控车床领域，包括车床主体、加工台以及设置在加工台顶部两侧用于对工件加工的打磨组件，车床主体靠近顶端的位置处固定连接有固定架，固定架底端中部设置有驱动机构，驱动机构底部驱动连接有打磨头，车床主体内部设置有加工台，车床主体靠近底端中部的位置处固定安装有电动缸。该种车床通过第一夹块、第二夹块、伺服电机固定块和活动块的设置，达到工件与打磨头之间相互转动打磨加工的目的，进而减少打磨时间，提升工件打磨的工作效率，同时，通过第一活动孔、液压杆和电动缸的设置，使得将加工台快速抬升，进而方便把加工台底部残留的碎屑清理干净，达到便于清理碎屑的目的。达到便于清理碎屑的目的。达到便于清理碎屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体是一种自动化数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等打磨加工，使得工件表面达到光滑、光亮的目的，且还能对工件进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]目前现有的数控车床在使用时，由于工件夹持时不能与打磨头相互转动进行打磨处理，只能通过打磨头单方面的对工件打磨加工，导致打磨加工的效率较低，所需用时较长，同时，现有数控车床内部的加工台是固定式的，不能将加工台抬升灵活使用，而打磨加工产生的碎屑会掉落到加工台底部，导致不便于将加工台底部的碎屑清理出来，因此解决以上问题提供一种自动化数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种自动化数控车床，通过第一夹块、第二夹块、伺服电机固定块和活动块的设置，达到工件与打磨头之间相互转动打磨加工的目的，进而减少打磨时间，提升工件打磨的工作效率，同时，通过第一活动孔、液压杆和电动缸的设置，使得将加工台快速抬升，进而方便把加工台底部残留的碎屑清理干净，达到便于清理碎屑的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种自动化数控车床，包括车床主体、加工台以及设置在加工台顶部两侧用于对工件加工的打磨组件；
[0006]所述车床主体靠近顶端的位置处固定连接有固定架，所述固定架底端中部设置有驱动机构，所述驱动机构底部驱动连接有打磨头，所述车床主体内部设置有加工台，所述车床主体靠近底端中部的位置处固定安装有电动缸，所述电动缸顶部驱动连接有液压杆，所述车床主体正面一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动机构电性连接；
[0007]所述打磨组件包括伺服电机、第一夹块、固定块、活动块和第二夹块，所述加工台顶部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一端驱动连接有第一夹块，所述加工台顶部远离伺服电机的一侧固定安装有固定块，所述固定块顶部连接有活动块，所述活动块外端一侧连接有第二夹块。
[0008]进一步的，所述第一夹块和第二夹块均呈圆形结构，所述第二夹块内部设置有轴承，所述第一夹块和第二夹块均位于打磨头下方，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0009]进一步的，所述固定块顶端中部连接有滑块，所述活动块底端中部开设有与滑块配套使用的滑槽，所述活动块外端一侧连接有弹簧杆，所述加工台顶部靠近固定块的一侧连接有限位板，所述弹簧杆一端与限位板相连接。
[0010]进一步的，所述车床主体内中部开设有第一活动孔，所述液压杆贯穿第一活动孔并延伸至加工台底部。
[0011]进一步的，所述车床主体的内中部靠近第一活动孔的两侧分别开设有第二活动孔，所述车床主体靠近底端两侧的位置处分别设置有缓冲槽，所述缓冲槽顶部均连接有拉伸杆，所述拉伸杆均贯穿第二活动孔并延伸至加工台底部两侧。
[0012]进一步的，所述缓冲槽内部均设置有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆顶部均与拉伸杆相连接。
[0013]进一步的，所述第一活动孔和第二活动孔内部均设置有密封圈。
[0014]本技术提供了一种自动化数控车床，具有以下有益效果：
[0015]1、本实用优点在于，通过第一夹块、第二夹块、伺服电机固定块和活动块的设置，达到工件与打磨头之间相互转动打磨加工的目的，进而减少打磨时间，提升工件打磨的工作效率。
[0016]2、其次，通过第一活动孔、液压杆和电动缸的设置，当工件打磨加工完后，通过控制面板开启电动缸让液压杆向上推动加工台，使得将加工台快速抬升，进而方便把加工台底部残留的碎屑清理干净，达到便于清理碎屑的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的车床主体剖面示意图。
[0019]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0020]图4为本技术的加工台结构示意图。
[0021]图5为本技术的第一活动孔剖面示意图。
[0022]图6为本技术的缓冲槽剖面示意图。
[0023]图1
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6中：1、车床主体；101、固定架；102、驱动机构；103、打磨头；104、加工台；105、伺服电机；106、第一夹块；107、固定块；108、活动块；109、第二夹块；110、滑块；111、滑槽；112、弹簧杆；113、限位板；114、第一活动孔；115、第二活动孔；116、电动缸；117、液压杆；118、缓冲槽；119、拉伸杆；120、缓冲弹簧杆；121、密封圈；2、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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6中，
[0027]本实施例提供的一种自动化数控车床，包括车床主体1、加工台104以及设置在加工台104顶部两侧用于对工件加工的打磨组件；
[0028]车床主体1靠近顶端的位置处固定连接有固定架101，固定架101底端中部设置有驱动机构102，驱动机构102底部驱动连接有打磨头103，车床主体1内部设置有加工台104，车床主体1靠近底端中部的位置处固定安装有电动缸116，电动缸116顶部驱动连接有液压杆117，车床主体1正面一侧固定安装有控制面板2，控制面板2与驱动机构102电性连接；
[0029]打磨组件包括伺服电机105、第一夹块106、固定块107、活动块108和第二夹块109，加工台104顶部一侧固定安装有伺服电机105，伺服电机105一端驱动连接有第一夹块106，加工台104顶部远离伺服电机105的一侧固定安装有固定块107，固定块107顶部连接有活动块108，活动块108外端一侧连接有第二夹块109。
[0030]进一步的，第一夹块106和第二夹块109均呈圆形结构，第二夹块109内部设置有轴承，第一夹块106和第二夹块109均位于打磨头103下方，伺服电机105与控制面板2电性连接，通过第一夹块106、第二夹块109、伺服电机105固定块107和活动块108的设置，将工件的两端分别放在第一夹块106和第二夹块109内，由固定块107和活动块108对第二夹块109进行支撑，第一夹块106和第二夹块109将工件夹紧，通过控制面板2分别开启伺服电机105和驱动机构102，使得伺服电机105的输出轴带动第一夹块106上的工件转动，且驱动机构102驱动打磨头103对工件打磨加工，达到工件与打磨头103之间相互转动打磨加工的目的，进而减少打磨时间，提升工件打磨的工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化数控车床，其特征在于，包括车床主体（1）、加工台（104）以及设置在加工台（104）顶部两侧用于对工件加工的打磨组件；所述车床主体（1）靠近顶端的位置处固定连接有固定架（101），所述固定架（101）底端中部设置有驱动机构（102），所述驱动机构（102）底部驱动连接有打磨头（103），所述车床主体（1）内部设置有加工台（104），所述车床主体（1）靠近底端中部的位置处固定安装有电动缸（116），所述电动缸（116）顶部驱动连接有液压杆（117），所述车床主体（1）正面一侧固定安装有控制面板（2），所述控制面板（2）与驱动机构（102）电性连接；所述打磨组件包括伺服电机（105）、第一夹块（106）、固定块（107）、活动块（108）和第二夹块（109），所述加工台（104）顶部一侧固定安装有伺服电机（105），所述伺服电机（105）一端驱动连接有第一夹块（106），所述加工台（104）顶部远离伺服电机（105）的一侧固定安装有固定块（107），所述固定块（107）顶部连接有活动块（108），所述活动块（108）外端一侧连接有第二夹块（109）。2.根据权利要求1所述的自动化数控车床，其特征在于，所述第一夹块（106）和第二夹块（109）均呈圆形结构，所述第二夹块（109）内部设置有轴承，所述第一夹块（106）和第二夹块（109）均位于打磨头（103）下方，所述伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢阳，
申请(专利权)人：沈阳布美兰凹印制版有限公司，
类型：新型
国别省市：