【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，具体涉及一种用于数控专用机床的水平卸料装置。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
2、现有的数控机床卸料方式通常采用卸料门和人工的方式进行卸料操作，工件在加工完成后，卸料门打开，工件通过自身的重力通过卸料门的滑坡滑下，但是在实际应用过程中发现卸料门处经过发生卡工件的现象，需要工人手动将工件取下，而采用人工的卸料方式又费时费力，耗费人力物力，并且在设备下方操作增加受伤的风险，因此，基于上述技术问题提出一种用于数控专用机床的水平卸料装置。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种用于数控专用机床的水平卸料装置。
2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于数控专用机床的水平卸料装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶端设有顶座，所述顶座内底壁设有空心的滑轨，所述顶座的内底壁可拆卸的设有电机一，且电机一位于滑轨内部，所述电机一的输出端通过联轴器锁紧有转杆，且转杆顶
4、进一步地，所述行进机构包括连接板，所述连接板的前后两侧外壁均设有挡板，所述挡板的内侧壁面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁上设有支撑板，两个所述支撑板之间右侧设有连接座；
5、所述连接板的左侧壁上可拆卸的设有气缸，且气缸的驱动端与连接座的右侧壁固定连接；
6、两个所述支撑板之间的左侧设有底板，所述底板顶端可拆卸的设有电机二，所述电机二的输出端主轴贯穿底板，且设有液压缸，所述液压缸的底端设有真空吸盘机构。
7、进一步地，所述滑块的形状呈燕尾状结构。
8、进一步地，多个所述滚轮呈圆周间隙排列在圆板的底端。
9、进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与顶座的内壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合连接。
10、本技术的有益效果是：
11、本技术通过数控机床上安装卸料装置，通过卸料装置可对工件进行卸料和上料操作，卸料装置采用真空吸盘对工件进行吸附固定，有效的降低工件发生脱落的几率，机械替代人力操作，节省人力物力，提高卸料的效率，降低发生危险的几率，增加了数控机构使用的安全系数和实用性，更符合实际的使用需求。
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1.一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：所述行进机构包括连接板(8)，所述连接板(8)的前后两侧外壁均设有挡板(9)，所述挡板(9)的内侧壁面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内侧壁上设有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间右侧设有连接座(13)；
3.根据权利要求2所述的一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：所述滑块(11)的形状呈燕尾状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：多个所述滚轮(7)呈圆周间隙排列在圆板(6)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与顶座(2)的内壁固定连接，所述轴承的内环与转杆(5)的外壁过盈配合连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种用于数控专用机床的水平卸料装置，其特征在于：所述行进机构包括连接板(8)，所述连接板(8)的前后两侧外壁均设有挡板(9)，所述挡板(9)的内侧壁面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内侧壁上设有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间右侧设有连接座(13)；
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，董启江，秦彬，董启波，由桂玉，
申请(专利权)人：沈阳布美兰凹印制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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