一种机械加工金属打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械加工金属打磨设备，包括外箱体、伺服电机、丝杆和打磨电机，外箱体内部的左上方通过支架固定有伺服电机，外箱体内部上方的前后端横向转动连接有丝杆，两个丝杆的外侧通过支架嵌套有打磨电机，外箱体底部的前后端均嵌入有收集箱，外箱体内部下方的左右端均固定有导轨，外箱体的内部下方嵌入有底座，底座的上表面中部通过支架竖向固定有液压缸，底座上表面的外侧固定有限位座，液压缸顶部输出端的推杆固定有放置板，放置板的底部外侧竖向固定有限位柱，放置板上表面的左右端均固定有固定架，固定架的内部均嵌入有固定环。本实用新型专利技术可对固定的金属进行翻面打磨，并可灵活调整对金属的打磨位置，打磨效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工金属打磨设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种机械加工金属打磨设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打磨，是机械加工中表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在机械生产中需要用到打磨设备对金属进行打磨；
[0003]如现有技术中专利号为CN202021328496.2的一种机械加工的冲压设备，将待打磨金属放置在工作台上用压紧板固定，并通过活动座将打磨头移动至合适位置固定，解除固定插块对驱动装置和活动杆间的固定，通过把手对打磨头的角度进行调整，可通过固定插块来对角度进行固定，具备方便调节角度等优点，解决了角度调节不方便的问题；
[0004]经研究分析发现：
[0005]当压紧板在对金属进行压紧后，驱动装置推动打磨头对金属进行打磨，而当金属的多个面均需要打磨，需要反复对金属进行装夹固定后再进行后续的打磨操作，装夹过程中浪费大量的时间，打磨效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种机械加工金属打磨设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种机械加工金属打磨设备，包括外箱体、伺服电机、丝杆和打磨电机，所述外箱体内部的左上方通过支架固定有伺服电机，所述外箱体内部上方的前后端横向转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧通过支架嵌套有打磨电机，该种机械加工金属打磨设备还包括有收集箱、导轨、底座、液压缸、限位座、放置板、限位柱、固定架、固定环和压板，所述外箱体底部的前后端均嵌入有收集箱，所述外箱体内部下方的左右端均固定有导轨，所述外箱体的内部下方嵌入有底座，所述底座的上表面中部通过支架竖向固定有液压缸，所述底座上表面的外侧固定有限位座，所述液压缸顶部输出端的推杆固定有放置板，所述放置板的底部外侧竖向固定有限位柱，所述放置板上表面的左右端均固定有固定架，所述固定架的内部均嵌入有固定环，所述固定环内部的上下端均通过螺栓固定有压板，所述固定架的顶部固定有微型电机。
[0009]优选的，所述底座下方的限位槽与外箱体中的导轨相契合，所述底座在导轨外侧呈水平方向前后滑动，所述外箱体内部的前端下方固定有电动推杆，所述电动推杆背面输出端的推杆与底座之间固定连接。
[0010]优选的，所述放置板的限位柱正好嵌入在底座的限位座中，所述限位柱在限位座中呈水平方向上下滑动。
[0011]优选的，所述固定环的内部横向开口设置有放置口，所述压板设置在放置口的上下端，两个所述固定环围绕放置板的纵向中轴线呈对称设置。
[0012]优选的，所述微型电机输出端的齿轮盘与固定环外壁的卡齿相啮合，所述固定环在固定架的内部呈水平方向转动。
[0013]本技术提供了一种机械加工金属打磨设备，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术在对金属进行打磨的过程中，可前后左右调整金属的打磨位置，打磨效率更高，死角更少，使用更加方便。
[0015]2、本技术在对金属进行打磨的过程中，两个微型电机可同时顺时针或逆时针带动固定环在固定架的内部旋转，调整所固定金属板的打磨面，从而不需要手动对金属进行装夹即可对金属完成翻面打磨操作，打磨更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中外箱体局部结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术中固定环局部结构右侧示意图；
[0019]图4为本技术中放置板局部结构底面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，伺服电机101，丝杆2，打磨电机3，收集箱4，导轨5，底座6，液压缸7，限位座8，放置板9，限位柱901，固定架10，固定环11，压板12，微型电机13。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
4，一种机械加工金属打磨设备，包括外箱体1、伺服电机101、丝杆2和打磨电机3，外箱体1内部的左上方通过支架固定有伺服电机101，外箱体1内部上方的前后端横向转动连接有丝杆2，两个丝杆2的外侧通过支架嵌套有打磨电机3，该种机械加工金属打磨设备还包括有收集箱4、导轨5、底座6、液压缸7、限位座8、放置板9、限位柱901、固定架10、固定环11和压板12，外箱体1底部的前后端均嵌入有收集箱4，外箱体1内部下方的左右端均固定有导轨5，外箱体1的内部下方嵌入有底座6，底座6的上表面中部通过支架竖向固定有液压缸7，底座6上表面的外侧固定有限位座8，液压缸7顶部输出端的推杆固定有放置板9，放置板9的底部外侧竖向固定有限位柱901，放置板9上表面的左右端均固定有固定架10，固定架10的内部均嵌入有固定环11，固定环11内部的上下端均通过螺栓固定有压板12，固定架10的顶部固定有微型电机13。
[0023]底座6下方的限位槽与外箱体1中的导轨5相契合，底座6在导轨5外侧呈水平方向前后滑动，外箱体1内部的前端下方固定有电动推杆，电动推杆背面输出端的推杆与底座6之间固定连接；
[0024]电动推杆通过推动或拉动底座6在外箱体1的内部底端前后滑动，可调整打磨电机3下方打磨盘对放置板9上固定金属的打磨位置，打磨更加方便；
[0025]放置板9的限位柱901正好嵌入在底座6的限位座8中，限位柱901在限位座8中呈水平方向上下滑动；
[0026]液压缸7通过推动放置板9上移，使得放置板9中固定的金属会与打磨电机3下方转
动的打磨盘接触而被打磨；
[0027]其中，限位柱901的主要作用是通过嵌入至限位座8中，来对放置板9进行限位，避免放置板9上固定的金属在打磨过程中晃动；
[0028]其中，伺服电机101右侧的输出端通过皮带与丝杆2之间转动连接，且丝杆外壁的螺纹与打磨电机3外侧支架中的螺纹相啮合，使得伺服电机101在带动丝杆2顺时针或逆时针方向转动，打磨电机3会在金属上表面左右滑动，调整对金属的打磨位置。
[0029]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，固定环11的内部横向开口设置有放置口，压板12设置在放置口的上下端，两个固定环11围绕放置板9的纵向中轴线呈对称设置；
[0030]当金属嵌入至两个固定环11的放置口中时，通过拧动螺栓，使得压板12紧贴在金属的上下端，对金属进行固定，避免金属在打磨的过程中左右滑动；
[0031]微型电机13输出端的齿轮盘与固定环11外壁的卡齿相啮合，固定环11在固定架10的内部呈水平方向转动；
[0032]微型电机13通过带动固定环11在固定架10中旋转，调整固定环11中所固定金属板的打磨面，灵活度更高，打磨更加方便。
[0033]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工金属打磨设备，包括外箱体(1)、伺服电机(101)、丝杆(2)和打磨电机(3)，所述外箱体(1)内部的左上方通过支架固定有伺服电机(101)，所述外箱体(1)内部上方的前后端横向转动连接有丝杆(2)，两个所述丝杆(2)的外侧通过支架嵌套有打磨电机(3)，其特征在于，该种机械加工金属打磨设备还包括有收集箱(4)，收集箱(4)嵌入设置在外箱体(1)底部的前后端，且收集箱(4)的顶部与外箱体(1)的内部下方均处在同一横向水平面上；导轨(5)，导轨(5)呈对称状固定在外箱体(1)内部下方的左右端；底座(6)，底座(6)嵌入设置在外箱体(1)的内部下方；液压缸(7)，液压缸(7)通过支架竖向固定在底座(6)的上表面中部；限位座(8)，限位座(8)固定在底座(6)上表面的外侧；放置板(9)，放置板(9)固定在液压缸(7)顶部输出端的推杆顶部；限位柱(901)，限位柱(901)竖向固定在放置板(9)的底部外侧；固定架(10)，固定架(10)固定在放置板(9)上表面的左右端；固定环(11)，固定环(11)嵌入设置在固定架(10)的内部；压板(12)，压板(12)通过螺栓固定在固定环(11)内部的上下端；微型电机(13)，微型电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永杰，
申请(专利权)人：北京君山表面技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：