本实用新型专利技术公布了一种加工中心加工旋转装置，包括底座，底座的顶部连接有壳体，壳体内设有蜗轮，蜗轮的中心处连接有转向轴，转向轴通过密封轴承转动连接壳体，转向轴伸出壳体的端部连接有侧板，两个侧板的上端共同连接有支撑台，支撑台的顶部中心嵌设有第一电机，第一电机的顶部动力输出端连接有装配块，支撑台的上方设有旋转加工台，旋转加工台的底部中心开设有卡槽，装配块嵌入卡槽，旋转加工台的顶部连接有定位夹具；本实用新型专利技术结构设计合理，能够调整支撑台的角度位置，便于对工件进行加工操作，旋转加工台装卸方便，能够避免旋转加工台发生晃动倾斜，保障旋转加工台的稳定运转。保障旋转加工台的稳定运转。保障旋转加工台的稳定运转。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心加工旋转装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种加工中心加工旋转装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械加工的过程中，常需要使用到加工中心加工旋转装置来对工件进行放置夹持，现有的加工中心旋转装置在使用过程中通常不便于拆卸更换，且不能对放置夹持的工件进行角度的调节，操作使用较为不便，为此，我们提出了一种加工中心加工旋转装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加工中心加工旋转装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种加工中心加工旋转装置，包括底座，所述底座的顶部连接有壳体，所述壳体内设有蜗轮，所述蜗轮的中心处连接有转向轴，所述转向轴通过密封轴承转动连接壳体，所述转向轴伸出壳体的端部连接有侧板，两个所述侧板的上端共同连接有支撑台，所述支撑台的顶部中心嵌设有第一电机，所述第一电机的顶部动力输出端连接有装配块，所述支撑台的上方设有旋转加工台，所述旋转加工台的底部中心开设有卡槽，所述装配块嵌入卡槽，所述旋转加工台的顶部连接有定位夹具。
[0006]优选的，一种加工中心加工旋转装置中，所述旋转加工台呈阶梯圆柱结构设置，所述旋转加工台阶梯面的上方设有限位环，所述限位环底面与旋转加工台之间对称开设有滚道，所述滚道内设有多个滚珠，所述限位环的外壁周向连接有四个竖杆，所述支撑台的顶部四角开设有插槽，所述竖杆伸入插槽的一端开设有螺纹孔，所述支撑台的外壁四周螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部伸入螺纹孔。
[0007]优选的，一种加工中心加工旋转装置中，所述限位环的内壁连接有密封圈，所述密封圈抵接旋转加工台外壁上部。
[0008]优选的，一种加工中心加工旋转装置中，所述壳体的内腔下部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接蜗轮，所述蜗杆的右端连接有第二电机，所述第二电机固定安装在壳体上。
[0009]优选的，一种加工中心加工旋转装置中，所述支撑台的顶部安装有多个万向球头，所述万向球头的上端抵接旋转加工台底面。
[0010]优选的，一种加工中心加工旋转装置中，所述壳体的上端设有弧面，所述支撑台的底部开设有弧槽，所述弧面、弧槽与蜗轮共圆心设置。
[0011]优选的，一种加工中心加工旋转装置中，所述支撑台的外壁连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接第一电机与第二电机。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，利用定位夹具将工件固定在旋转加工台顶部，通过第二电机、蜗杆、蜗轮、转向轴与侧板相配合，能够调整支撑台的角度位置，利用装配块配合卡槽，使得旋转加工台随装配块同步转动，便于对工件进行加工操作；旋转加工台装卸方便，利用万向球头进行辅助支撑，通过限位环进行限位导向，通过在限位环与阶梯面之间开设滚道，在滚道内设置滚珠，能够避免旋转加工台发生晃动倾斜，保障旋转加工台的稳定运转。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0019]图5为图3中B处的局部放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、壳体；3、蜗轮；4、转向轴；5、密封轴承；6、侧板；7、支撑台；8、第一电机；9、装配块；10、旋转加工台；11、卡槽；12、定位夹具；13、滚道；14、滚珠；15、竖杆；16、插槽；17、螺纹孔；18、紧固螺栓；19、限位环；201、蜗杆；202、第二电机；701、万向球头；702、弧槽；703、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，本实施例为一种加工中心加工旋转装置，包括底座1，底座1的顶部连接有壳体2，壳体2内设有蜗轮3，蜗轮3的中心处连接有转向轴4，转向轴4通过密封轴承5转动连接壳体2，转向轴4伸出壳体2的端部连接有侧板6，两个侧板6的上端共同连接有支撑台7，支撑台7的顶部中心嵌设有第一电机8，第一电机8的顶部动力输出端连接有装配块9，支撑台7的上方设有旋转加工台10，旋转加工台10的底部中心开设有卡槽11，装配块9嵌入卡槽11，旋转加工台10的顶部连接有定位夹具12。
[0023]旋转加工台10呈阶梯圆柱结构设置，旋转加工台10阶梯面的上方设有限位环19，限位环19底面与旋转加工台10之间对称开设有滚道13，滚道13内设有多个滚珠14，限位环19的外壁周向连接有四个竖杆15，支撑台7的顶部四角开设有插槽16，竖杆15伸入插槽16的一端开设有螺纹孔17，支撑台7的外壁四周螺接有紧固螺栓18，紧固螺栓18端部伸入螺纹孔17，利用限位环19配合阶梯面对旋转加工台10进行限位，利用紧固螺栓18配合螺纹孔17进
行定位，装卸方便，便于维护更换。
[0024]限位环19的内壁连接有密封圈，所述密封圈抵接旋转加工台10外壁上部，能够避免废屑侵入。
[0025]壳体2的内腔下部转动连接有蜗杆201，蜗杆201的外壁啮合连接蜗轮3，蜗杆201的右端连接有第二电机202，第二电机202固定安装在壳体2上，利用蜗轮3蜗杆201的自锁效果，能够避免转向轴4因重力作用发生偏转。
[0026]支撑台7的顶部安装有多个万向球头701，万向球头701的上端抵接旋转加工台10底面，能够进行辅助支撑。
[0027]壳体2的上端设有弧面，支撑台7的底部开设有弧槽702，弧面、弧槽702与蜗轮3共圆心设置，避免妨碍支撑台7偏转。
[0028]支撑台7的外壁连接有PLC控制器703，PLC控制器703电性连接第一电机8与第二电机202，便于控制组件运行。
[0029]本技术的具体实施方式为：
[0030]本装置在使用时外接电源，工件置于旋转加工台10的顶部，利用定位夹具12进行固定夹持，通过第二电机202带动蜗杆201转动，蜗杆201啮合传动蜗轮3，使得转向轴4带动侧板6进行偏转，能够调整支撑台7的角度位置，通过第一电机8带动装配块9旋转，利用装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心加工旋转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有壳体(2)，所述壳体(2)内设有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)的中心处连接有转向轴(4)，所述转向轴(4)通过密封轴承(5)转动连接壳体(2)，所述转向轴(4)伸出壳体(2)的端部连接有侧板(6)，两个所述侧板(6)的上端共同连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)的顶部中心嵌设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的顶部动力输出端连接有装配块(9)，所述支撑台(7)的上方设有旋转加工台(10)，所述旋转加工台(10)的底部中心开设有卡槽(11)，所述装配块(9)嵌入卡槽(11)，所述旋转加工台(10)的顶部连接有定位夹具(12)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述旋转加工台(10)呈阶梯圆柱结构设置，所述旋转加工台(10)阶梯面的上方设有限位环(19)，所述限位环(19)底面与旋转加工台(10)之间对称开设有滚道(13)，所述滚道(13)内设有多个滚珠(14)，所述限位环(19)的外壁周向连接有四个竖杆(15)，所述支撑台(7)的顶部四角开设有插槽(16)，所述竖杆(15)伸入插槽(16)的一端开设有螺纹孔(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓春强，
申请(专利权)人：广汉金鹏石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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