油气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种油气分离装置，包括油气分离组件、升降转动组件和清洗组件；油气分离组件包括至少一油气分离器，油气分离器包括至少一分离管道和至少一油气分离部；油气分离部，用于对分离管道的内腔内的油气进行分离；升降转动组件，用于将油气分离部从分离管道的内腔内移出，并将油气分离部转动到清洗组件处；清洗组件，用于对油气分离部进行清洗。本发明专利技术在油气分离部上富集的油滴过多需要清洗时，通过升降转动组件将需要清洗的油气分离部传送到超声清洗机，同时，将清洗干净备用的滤膜更换到油气分离器中继续工作，使油气分离器的工作不会因油气分离部的清洗而陷入停滞，提高了油气分离器的工作效率，而且，提高了油气分离部的使用寿命。离部的使用寿命。离部的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
油气分离装置


[0001]本专利技术涉及油气分离
，具体地，涉及油气分离装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，汽油、机油等油相物质的运输、灌装、使用等方面不可避免的会出现油气逸散的现象，不仅会造成原料的浪费，同时也会给周围的环境造成一定程度的污染，影响了范围内的空气质量，甚至会影响生产安全。
[0003]因此，为了回收空气中的油气，净化周围的空气，就需要用到油气分离装置。在现有的油气分离装置中，油气分离装置的油气分离部在长期使用后，其表面会附着很多油污，但是，目前的油气分离装置一般无法对油气分离部进行清洗，从而导致油气分离装置分离效果变差，油气分离部的工作时间不够持久，油气回收不够彻底等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种油气分离装置。
[0005]根据本专利技术提供的一种油气分离装置，包括油气分离组件、升降转动组件和清洗组件；
[0006]油气分离组件包括至少一油气分离器，油气分离器包括至少一分离管道和至少一油气分离部；
[0007]分离管道设置有油气进气端和出气端，油气进气端和出气端与分离管道的内腔导通，油气分离部可拆卸装配在分离管道的内腔内，且油气分离部位于油气进气端和出气端之间，油气分离部，用于对分离管道的内腔内的油气进行分离；
[0008]升降转动组件和油气分离部连接，升降转动组件，用于将油气分离部从分离管道的内腔内移出，并将油气分离部转动到清洗组件处；
[0009]清洗组件，用于对油气分离部进行清洗。
[0010]可选地，升降转动组件包括升降部、导轨和滑块，升降部的升降端和导轨连接，升降部远离升降端的底端连接在工作区，油气分离部通过滑块与导轨下部的滑槽滑动连接。
[0011]可选地，升降部包括至少两个伸缩杆和至少一个连杆，两个伸缩杆的升降端分别连接在连杆的两端，连杆连接在导轨的上部。
[0012]可选地，分离管道包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道相连通，第一管道和第二管道底部均与凝油回收管道导通连接，第一管道设置有与第一管道的内腔导通的第一插槽，第二管道上设置有与第二管道的内腔导通的第二插槽，对应的，油气分离部包括第一分离部和第二分离部，第一分离部通过第一插槽插接入第一管道的内腔内，第二分离部通过第二插槽插接入第二管道的内腔内。
[0013]可选地，清洗组件包括至少一超声波清洗机，超声波清洗机位于导轨下方，超声波清洗机的进水端与进水管连通，超声波清洗机的出水端和出水管导通。
[0014]可选地，油气分离组件包括不少于三个油气分离器，且三个油气分离器的出气端
均与一排气口导通，且三个油气分离器以排气口的中心轴为圆心呈圆周阵列排布。
[0015]可选地，还包括底座，油气分离组件、清洗组件和升降部远离升降端的底端均与底座连接，底座内部设置有容纳腔，且容纳腔被分隔成第一腔体和第二腔体，第一管道和第二管道底部通过凝油回收管道与第一腔体内部的富集管导通，且富集管上的回收口与回收管道一端连接，回收管道另一端穿出第一腔体，第二腔体内部设置有第一水管和第二水管，第一水管的第一出水口和进水管导通，第一水管的第一进水口与设置在底座上外壁面上的进水接口导通，第二水管的第二进水口和出水管导通，述第二水管的第二出水口和底座外壁面上的出水接口导通。
[0016]可选地，油气进气端和出气端均呈扩口状，且油气进气端和出气端均连接有网罩组件。
[0017]可选地，分离管道内壁面装配有冷凝部。
[0018]可选地，分离管道上还装配有电磁脉冲阀。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0020]本专利技术提供的一种油气分离装置，在油气分离部上富集的油滴过多需要清洗时，通过升降转动组件将需要清洗的油气分离部传送到超声清洗机，同时，将清洗干净备用的油气分离部更换到油气分离器中继续工作，使油气分离器的工作不会因油气分离部的清洗而陷入停滞，进一步提高了油气分离器的工作效率，而且，提高了油气分离部的使用寿命。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术的一种油气分离装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的一种油气分离装置底座上层导流通道的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的一种油气分离装置底座下层导流通道的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的一种油气分离装置的油气分离管道和冷凝油回收管道内壁的剖面示意图。
[0026]图中：1、分离管道；101、第一管道；102、第二管道；103、油气分离部；104、凝油回收管道；2、连杆；3、伸缩杆；4、底座；401、回收口；402、插接口；403、富集管；404、第一腔体；405、第二腔体；406、第一水管；407、第二水管；408、第一出水口；409、第一进水口；410、第二出水口；411、第二进水口；5、电磁脉冲阀；6、进水管；7、出水管；8、排气口；9、超声波清洗机；10、内导轨；11、外导轨；12、冷凝部。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0028]如图1所示，本专利技术中的油气分离装置可以包括油气分离组件、升降转动组件和清洗组件。
[0029]为了方便油气分离装置的整体移动，一般会设计底座，油气分离组件、清洗组件和升降部远离升降端的底端均与底座连接，连接方式可以是焊接或者粘接等形式，底座可以设计成圆形或者方形等。
[0030]油气分离组件包括至少一油气分离器，油气分离器包括至少一分离管道1和至少一油气分离部103；
[0031]分离管道1设置有油气进气端和出气端，油气进气端和出气端与分离管道1的内腔导通，油气分离部103可拆卸装配在分离管道1的内腔内，且油气分离部103位于油气进气端和出气端之间，油气分离部103，用于对分离管道1的内腔内的油气进行分离。
[0032]在实际应用中，为了具有较好的分离效果，且成本不至于太高，一般情况下，分离管道1包括第一管道101和第二管道102，第一管道101和第二管道102相连通，第一管道101和第二管道102可以是外径一致的管道，当然也可以外径不一致，第一管道101和第二管道102可以是通过端部的法兰进行连接，第一管道101和第二管道102也可以是一体结构，第一管道101和第二管道102底部均与凝油回收管道104导通连接，凝油回收管道104可以包括第一凝油回收管道和第二凝油回收管道，分别与第一管道101和第二管道102导通，第一管道101设置有与第一管道101的内腔导通的第一插槽，第二管道102上设置有与第二管道102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离装置，其特征在于，包括油气分离组件、升降转动组件和清洗组件；所述油气分离组件包括至少一油气分离器，所述油气分离器包括至少一分离管道和至少一油气分离部；所述分离管道设置有油气进气端和出气端，所述油气进气端和出气端与所述分离管道的内腔导通，所述油气分离部可拆卸装配在所述分离管道的内腔内，且所述油气分离部位于油气进气端和出气端之间，所述油气分离部，用于对所述分离管道的内腔内的油气进行分离；所述升降转动组件和所述油气分离部连接，所述升降转动组件，用于将所述油气分离部从所述分离管道的内腔内移出，并将所述油气分离部转动到所述清洗组件处；所述清洗组件，用于对所述油气分离部进行清洗。2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于：所述升降转动组件包括升降部、导轨和滑块，所述升降部的升降端和导轨连接，所述升降部远离升降端的底端连接在工作区，所述油气分离部通过滑块与所述导轨下部的滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于：所述升降部包括至少两个伸缩杆和至少一个连杆，两个所述伸缩杆的升降端分别连接在所述连杆的两端，所述连杆连接在所述导轨的上部。4.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于：所述分离管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道相连通，所述第一管道和第二管道底部均与凝油回收管道导通连接，所述第一管道设置有与所述第一管道的内腔导通的第一插槽，所述第二管道上设置有与所述第二管道的内腔导通的第二插槽，对应的，所述油气分离部包括第一分离部和第二分离部，所述第一分离部通过所述第一插槽插接入所述所述第一管道的内腔内，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳，于嘉傲，刘亚涛，王瑶，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：