一种包装袋分页喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋分页喷码机，包括输送机构、固设于输送机构上方的放置膜架、固设于输送机构下方且与放置膜架位置上下相对应的分页机构、以及沿输送机构传输方向固设于放置膜架后方的喷码机构；所述分页机构包括固设于输送机构下方的可上升下降的升降件，以及固设于升降件顶端且与放置膜架位置上下相对应的真空吸盘；所述真空吸盘能够在升降件的推动下向上穿过输送机构并延伸至放置膜架内。本实用新型专利技术能够实现包装袋的逐个吸取，打码后无需返工，节省时间，提高工作效率。本实用新型专利技术适合带有外包装的食品加工企业，用于对包装袋、包装箱等进行喷码。包装箱等进行喷码。包装箱等进行喷码。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋分页喷码机


[0001]本技术属于喷码机
，涉及具有分页功能喷码机,具体地说是一种包装袋分页喷码机。

技术介绍

[0002]目前，喷码机在制造行业中已得到广泛应用，主要用于在各种包装或直接在产品上进行喷码标识。现有的喷码机一般通过输送带与包装袋之间的摩擦力，将叠放于输送带上方的包装袋进行分页，然后将分离的包装袋输送至喷码机喷头的下方，进行喷码处理。但是在实际对包装袋喷码前的过程中，往往存有以下问题：
[0003]1、通过输送带对包装袋分页的过程中，输送带与包装袋之间的摩擦使包装袋之间产生静电，导致堆放于输送带上方的包装袋之间互相粘连，进而容易出现两个或多个包装袋一起被输送带送出的情况；
[0004]2、由于没有对输送过程中包装袋的位置进行限定的装置，导致包装袋的位置容易出现较大偏差，进而使得包装带上喷码的位置不统一，致使喷码后便需要人工翻检，费时费力。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种包装袋分页喷码机，以达到无需返工，节省时间，提升工作效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种包装袋分页喷码机，包括输送机构、固设于输送机构上方的放置膜架、固设于输送机构下方且与放置膜架位置上下相对应的分页机构、以及沿输送机构传输方向固设于放置膜架后方的喷码机构；
[0008]所述分页机构包括固设于输送机构下方的可上升下降的升降件，以及固设于升降件顶端且与放置膜架位置上下相对应的真空吸盘；所述真空吸盘能够在升降件的推动下向上穿过输送机构并延伸至放置膜架内。
[0009]作为本技术的限定，所述输送机构包括机架、于机架上沿输送机构传输方向相隔水平设置的至少两组驱动轴，以及套设于驱动轴上且沿驱动轴轴线方向间隔设置的多组输送带；相邻两所述输送带之间的间隙大于真空吸盘的尺寸，且小于包装袋的尺寸。
[0010]作为本技术的进一步限定，所述放置膜架包括固设于机架上方且沿输送带传输方向间隔设置、用于夹持堆叠包装袋的两组与驱动轴相平行的竖置夹持板，以及分别固设于两夹持板底端的一组水平支撑板；两组所述支撑板相向设置且两支撑板之间的间隙大于真空吸盘的尺寸、并小于包装袋的尺寸。
[0011]作为本技术的更进一步限定，两所述支撑板间相对的两侧壁上分别转动设置有一组与驱动轴相平行的转轴。
[0012]作为本技术的进一步限定，所述机架上沿输送带传输方向相对设置有用于避
免包装袋偏移的两组竖向限位板，两所述限位板之间的距离与包装袋的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的另一种限定，所述升降件为升降气缸。
[0014]作为本技术的第三种限定，所述沿输送带传输方向、放置膜架后方的机架上固设有透明玻璃板，所述喷码机构穿设于透明玻璃板上。
[0015]作为本技术的进一步限定，所述喷码机构包括通过透明玻璃板固设于机架上方的光电检测探头，以及沿输送带传输方向固设于透明玻璃板上相应光电检测探头后方位置的喷头。
[0016]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0017]（1）本技术中设置的分页机构，能够通过真空吸盘吸取包装袋后，放置于输送机构上，进而实现了堆叠包装袋的逐个分离，有效去除了现有技术中通过输送带与包装袋之间摩擦力实现堆叠包装袋逐个分离的方式中，因摩擦产生的静电导致相邻包装袋粘连于一体，而使多个包装袋同时被传送的情况，进而能够保证包装袋的逐个传输，无需进行返工，从而能够节省时间，提升工作效率；
[0018]（2）本技术中设置的转轴，能够在分页组件带动包装袋向下移动时，将包装袋与支撑板支撑板的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便吸取包装袋的同时，能够避免磨损包装袋，提升包装袋的质量；
[0019]（3）本技术中设置的限位板，能够避免包装袋在传输过程中发生偏移，保证包装袋打码的准确性，无需设置人员进行翻检，进而能够节省人工成本，节约时间，同时能够提升工作效率，减少废品率。
[0020]本技术适合带有外包装的产品加工企业。用于对包装袋、包装箱等进行喷码。
附图说明
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为图1所示实施例的主视图；
[0024]图3为图2中A
‑
A线的剖视图；
[0025]图4为图3中B部分的放大示意图；
[0026]图中：1、机架；2、驱动轴；3、输送带；4、升降气缸；5、夹持板；6、支撑板；7、转轴；8、限位板；9、透明玻璃板；10、光电检测探头；11、喷头；12、真空吸盘；13、第一撑板；14、第二撑板；15、滑杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例一种包装袋分页喷码机
[0029]如图1至图4所示，本实施例包括输送机构、固设于输送机构上方的放置膜架、固设于输送机构下方且与放置膜架位置上下相对应的分页机构、以及沿输送机构传输方向固设于放置膜架后方的喷码机构。
[0030]一、输送机构
[0031]如图1至图3所示，输送机构包括机架1、于机架1上沿输送机构传输方向相隔水平设置的至少两组驱动轴2，以及套设于驱动轴2上且沿驱动轴2轴线方向间隔设置的多组输送带3。其中，机架1包括矩形框架，以及垂直设置于矩形框架折角处的四组支腿；驱动轴2沿左右方向设置，且于矩形框架前后两端内分别设置有一组；输送带3套设于前后两驱动轴2上，且输送带3沿前后方向间隔设置有多组，且相邻两输送带3之间的间隙小于包装袋的尺寸。
[0032]二、放置膜架
[0033]如图3、图4所示，放置膜架包括固设于矩形框架上方且沿输送带3传输方向间隔设置、用于夹持堆叠包装袋的两组矩形夹持板5，以及分别固设于两夹持板5底端的一组水平支撑板6。其中，夹持板5的左右两侧分别设置有一组避免包装袋掉落的挡板，夹持板5与相应的两挡板一体固联基于水平面上的投影为“[”或“]”形。两夹持板5沿前后方向间隔设置，且两夹持板5之间的距离与包装袋的尺寸相匹配；支撑板6垂直于夹持板5的侧表面，两支撑板6位于两夹持板5之间且相向设置，夹持板5与相应支撑板6固联于一体，于前后方向呈“L”形，两支撑板6之间存有距离小于包装袋尺寸的间隙。
[0034]需要对支撑板6补充说明的是，包装袋沿两支撑板6之间的间隙穿过，为了避免支撑板6磨损包装袋，保证包装袋的质量，于两支撑板6相对两侧壁上分别转动设置有一组与驱动轴2相平行的转轴7，进而将原有的滑动摩擦改为了现有的滚动摩擦。
[0035]三、分页机构
[0036]如图2、图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋分页喷码机，其特征在于：包括输送机构、固设于输送机构上方的放置膜架、固设于输送机构下方且与放置膜架位置上下相对应的分页机构、以及沿输送机构传输方向固设于放置膜架后方的喷码机构；所述分页机构包括固设于输送机构下方的可上升下降的升降件，以及固设于升降件顶端且与放置膜架位置上下相对应的真空吸盘；所述真空吸盘能够在升降件的推动下向上穿过输送机构并延伸至放置膜架内。2.根据权利要求1所述的一种包装袋分页喷码机，其特征在于：所述输送机构包括机架、于机架上沿输送机构传输方向相隔水平设置的至少两组驱动轴，以及套设于驱动轴上且沿驱动轴轴线方向间隔设置的多组输送带；相邻两所述输送带之间的间隙大于真空吸盘的尺寸，且小于包装袋的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种包装袋分页喷码机，其特征在于：所述放置膜架包括固设于机架上方且沿输送带传输方向间隔设置、用于夹持堆叠包装袋的两组与驱动轴相平行的竖置夹持板，以及分别固设于两夹持板底端的一组水平支撑板；两组所述支撑板相向设置且两支撑板之间的间隙大于真空吸盘的尺寸、并小于包装袋的尺寸。4.根据权利要求3所述的一种包装袋分页喷码机，其特征在于：两所述支撑板间相对的两侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张彬，赵景龙，董立军，杜进忠，李永，米志英，邹俊鹏，高鹏飞，石丽丽，苑卫，韩立芳，董浩，宿倩，郝江娜，郭志其，张敏，
申请(专利权)人：君乐宝乳业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：