【技术实现步骤摘要】
本技术属于稀奶油生产，涉及一种稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置。
技术介绍
1、稀奶油是牛乳的脂肪部分，它是将脱脂乳从牛乳中分离出来后而得到的一种o/w型乳状液。灌装是稀奶油生产中的一个重要工艺步骤。
2、目前，稀奶油的灌装工艺步骤大多采用自动灌装机完成。灌装中的一个重要环节就是采用无菌包装膜将盛有稀奶油的容器进行密封。在此过程中，无菌包装膜位于自动灌装机内的走膜装置上，走膜装置包括如图1所示的走膜托板，走膜托板是无菌包装膜传送过程中的支撑部件，其设置有沿水平方向平行排列的多个支撑辊1，无菌包装膜依靠支撑辊1的支撑，在走膜托板上被传送。
3、然而由于存在蒸汽杀菌、消毒液喷淋过程，机仓内的走膜装置处于高温高湿环境中，无菌包装膜极易与支撑辊1贴合在一起而增加无菌包装膜的传送阻力，即增加了走膜阻力。
4、上述问题会进一步引发以下问题：①使得推盖系统在推盖时受到阻力大，导致无菌包装膜不能准确推至灌注头下方，拔盖系统和压盖系统无法准确完成拔盖和压盖动作造成产品盖子盖不上，造成漏奶现象；②推盖系统因无菌包装膜阻力大推盖不到位还会导致无菌袋易撕口位置偏后，切刀在切膜时会有滑破包现象造成的产品浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的，是要提供一种稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，以减小稀奶油灌装工艺中的走膜阻力。
2、本技术为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
3、一种稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，包括走膜托板上设置
4、所述支撑件采用第一支撑件或第二支撑件；
5、①第一支撑件；
6、所述第一支撑件为n根沿水平方向设置的与支撑辊夹角θ＞0°的支撑杆；其中，n≥1；
7、②第二支撑件
8、第二支撑件为设置于支撑辊上的高出于支撑辊的支撑结构。
9、作为限定：所述支撑杆上开设有多个开口朝上的第一凹槽，每个第一凹槽内设置有与之相适配的第一滚珠，第一滚珠局部突出于第一凹槽。
10、作为第二种限定：每个支撑杆上设置有多个突出于支撑杆向上的球缺状的第一凸起。
11、作为第三种限定：所述第二支撑件包括开设于每根支撑辊上的多个开口朝上的第二凹槽，每个第二凹槽内设置有与之相适配的第二滚珠，第二滚珠局部突出于第二凹槽。
12、作为第四种限定：所述第二支撑件为每个支撑辊上设置的多个突出于支撑辊向上的球缺状的第二凸起。
13、本技术由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
14、（1）由于灌装机机仓内为高温高湿的环境，如果将现有的支撑辊设置为转动辊或者设置电路驱动结构均会造成设备寿命短、维修难度大的缺陷，于是本技术设置高于支撑辊的支撑件，能够避免无菌包装膜因完全贴附于支撑辊而造成走膜阻力过大的现象；
15、（2）本技术中支撑件设置为支撑杆，并且与支撑辊不平行，能有效减少走膜阻力；在支撑杆上设置凹槽和滚珠配合的结构或者突出于支撑杆向上的球缺状凸起，能够进一步减小走膜阻力；
16、（3）本技术中在支撑辊上设置凹槽与滚珠相配合组成的支撑件，或者突出于支撑辊向上的球缺状的凸起作为支撑件，能够进一步减小走膜阻力。
17、本技术属于稀奶油生产
，能够减小稀奶油灌装生产中的走膜阻力。
【技术保护点】
1.一种稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：包括走膜托板上设置的高于支撑辊的支撑件；
2.根据权利要求1所述的稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：所述支撑杆上开设有多个开口朝上的第一凹槽，每个第一凹槽内设置有与之相适配的第一滚珠，第一滚珠局部突出于第一凹槽。
3.根据权利要求1所述的稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：每个支撑杆上设置有多个突出于支撑杆向上的球缺状的第一凸起。
4.根据权利要求1所述的稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：所述第二支撑件包括开设于每根支撑辊上的多个开口朝上的第二凹槽，每个第二凹槽内设置有与之相适配的第二滚珠，第二滚珠局部突出于第二凹槽。
5.根据权利要求1所述的稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：所述第二支撑件为每个支撑辊上设置的多个突出于支撑辊向上的球缺状的第二凸起。
【技术特征摘要】
1.一种稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：包括走膜托板上设置的高于支撑辊的支撑件；
2.根据权利要求1所述的稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：所述支撑杆上开设有多个开口朝上的第一凹槽，每个第一凹槽内设置有与之相适配的第一滚珠，第一滚珠局部突出于第一凹槽。
3.根据权利要求1所述的稀奶油灌装生产中用于减小走膜阻力的装置，其特征在于：每个支撑杆上设置有多个突出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦坤，韩子兴，董科东，耿云鹏，宗天硕，
申请(专利权)人：君乐宝乳业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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