一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法技术

本发明专利技术涉及一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法，其采用回收系统进行实施，回收系统包括原料气压缩机组橇、CNG压缩机组橇、二氧化碳增压机组橇、脱水干燥橇、混烃分离橇和膜分离橇；脱水干燥橇包括一号干燥塔、二号干燥塔、三号干燥塔、再生气加热器、再生气冷却器和再生气分离器；混烃分离橇包括换热器、低温分离器、混烃分离器和制冷压缩机组，膜分离橇包括膜分离器。本富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法不仅能够生产混烃和压缩天然气（CNG）产品，而且能够回收生产高压液体二氧化碳，实现循环驱油使用。现循环驱油使用。现循环驱油使用。

A recovery method of shale oil associated gas rich in carbon dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法


[0001]本专利技术涉及页岩油伴生气处理技术，具体地讲，涉及一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法。

技术介绍

[0002]页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源。页岩油伴生气是指页岩油开采过程中伴生产生的富含甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其以上碳氢组分的伴生气，是一种有用的天然气资源。由于页岩层地质深、压力大，一般采用高压裂解驱油方法，如采用超临界液体二氧化碳驱油技术开采页岩油，导致产生的伴生气中富含二氧化碳，从而降低了页岩油伴生气的利用价值，一般直接去火炬燃烧排放，这不仅造成天然气资源浪费，而且会造成环境的污染，不符合国家的环保要求。
[0003]针对上述情况，有必要提出一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法来提高页岩油伴生气的使用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法，其采用富含二氧化碳的页岩油伴生气回收系统进行实施，所述富含二氧化碳的页岩油伴生气回收系统包括原料气压缩机组橇、CNG压缩机组橇、二氧化碳增压机组橇、脱水干燥橇、混烃分离橇和膜分离橇；所述脱水干燥橇包括一号干燥塔、二号干燥塔、三号干燥塔、再生气加热器、再生气冷却器和再生气分离器；所述混烃分离橇包括换热器、低温分离器、混烃分离器和制冷压缩机组，所述膜分离橇包括膜分离器；所述换热器的内部设置有通道A1、通道A2、通道A3和通道A4；其特征在于：富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法步骤为：步骤一：页岩油伴生气经过原料气压缩机组橇增压冷却后分为两股，其中一股经过控制压力后进入一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者中的某一个干燥塔脱除伴生气中的饱和水，达到脱水干燥指标；另外一股作为干燥塔再生气，首先对一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者中的其中一个未在进行吸附作业的干燥塔进行冷却吹扫，然后经过再生气加热器加热后进入一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者中的其中另一个未在进行吸附作业的干燥塔进行加热再生，再生后的气体进入再生气冷却器进行冷却，冷却后的气体进入再生气分离器分离出游离水，从再生气分离器出来的气体与第一股气体混合后再次进入干燥塔；步骤二：干燥后的页岩油伴生气进入换热器的通道A2中进行冷却，从通道A2出来的页岩油伴生气进入低温分离器，从低温分离器底部出来的液体返回换热器的通道A3，为换热器提供冷量，从通道A3出来的液体进入混烃分离器，从混烃分离器低温出来的液体作
为混烃产品去界外储罐储存；步骤三：从低温分离器顶部出来的气体返回换热器的通道A1，为换热器提供冷量，从通道A1出来的气体与混烃分离器顶部出来的气体混合，然后去膜分离橇；步骤四：从膜分离器底部出来的是容易穿透膜的渗透气，渗透气经过二氧化碳增压机组橇增压冷却后，变成超临界状态下的液体二氧化碳产品，实现二氧化碳循环驱油利用；从膜分离器顶部出来的是不容易穿透膜的非渗透气，非渗透气经过CNG压缩机组橇增压冷却，作为压缩天然气产品；步骤五：换热器需要的冷量由制冷压缩机组提供，冷媒经过制冷压缩机组压缩冷却后变成液体，液体冷媒经过节流制冷后返回换热器的通道A4，为换热器提供冷量，汽化复温后的低压冷媒进入制冷压缩机组，实现循环压缩膨胀制冷。
[0006]优选的，所述原料气压缩机组橇的进气口连接有用于通入页岩油伴生气的一号管路，原料气压缩机组橇的出气口与一号干燥塔的底部进气口通过二号管路接通；所述一号干燥塔的顶部出气口与换热器的通道A2的进口端通过三号管路接通，通道A2的出口端与低温分离器的进气口接通，低温分离器的顶部出气口与通道A1接通，通道A1与膜分离器的进气口接通，膜分离器的顶部出气口与CNG压缩机组橇接通，膜分离器的底部出气口与二氧化碳增压机组橇接通；所述低温分离器的底部出液口与通道A3接通，通道A3与混烃分离器的进口端接通，所述混烃分离器的顶部出气口与膜分离器的进气口接通，混烃分离器的底部出液口连接有重烃产品输出管路。
[0007]优选的，所述一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者的顶部出气口与换热器的通道A2的进口端均是通过三号管路接通；所述二号管路还与二号干燥塔和三号干燥塔两者的底部进气口接通；所述一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者的底部进气口均与再生气输入管路接通，所述再生气输入管路与二号管路接通；所述一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者的顶部出气口均与再生气输出管路接通，所述再生气加热器安装在再生气输出管路上，所述一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者的顶部出气口均与加热再生气输入管路接通，再生气输出管路与加热再生气输入管路接通；所述一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者的底部进气口均与加热再生气输出管路接通，所述再生气冷却器安装在加热再生气输出管路上，加热再生气输出管路的输出末端与再生气分离器的进气口接通，再生气分离器的顶部出气口通过四号管路与一号干燥塔、二号干燥塔和三号干燥塔三者的底部进气口均接通，再生气分离器的底部出液口连接有游离水输出管路。
[0008]优选的，所述二号管路上安装有一号调节阀。
[0009]优选的，制冷压缩机组的出口端与通道A4的进口端接通，并在其接通管路上安装有膨胀阀，通道A4的出口端与制冷压缩机组的进口端接通。
[0010]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法不仅能够生产混烃和压缩天然气（CNG）产品，而且能够回收生产高压液体二氧化碳，实现循环驱油使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图
是本专利技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术实施例的结构示意图。
[0013]附图标记说明：原料气压缩机组橇1；一号干燥塔2；二号干燥塔3；三号干燥塔4；再生气加热器5；再生气冷却器6；再生气分离器7；换热器8；低温分离器9；混烃分离器10；制冷压缩机组11；膜分离器12；CNG压缩机组橇13；二氧化碳增压机组橇14；一号管路15；二号管路16；三号管路17；重烃产品输出管路18；再生气输入管路19；再生气输出管路20；加热再生气输入管路21；加热再生气输出管路22；四号管路23；游离水输出管路24；一号调节阀25；膨胀阀26；脱水干燥橇61；混烃分离橇62；膜分离橇63。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0015]实施例。
[0016]参见图1。
[0017]本实施例中公开了一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收系统，其包括原料气压缩机组橇1、CNG压缩机组橇13、二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法，其采用富含二氧化碳的页岩油伴生气回收系统进行实施，所述富含二氧化碳的页岩油伴生气回收系统包括原料气压缩机组橇（1）、CNG压缩机组橇（13）、二氧化碳增压机组橇（14）、脱水干燥橇（61）、混烃分离橇（62）和膜分离橇（63）；所述脱水干燥橇（61）包括一号干燥塔（2）、二号干燥塔（3）、三号干燥塔（4）、再生气加热器（5）、再生气冷却器（6）和再生气分离器（7）；所述混烃分离橇（62）包括换热器（8）、低温分离器（9）、混烃分离器（10）和制冷压缩机组（11），所述膜分离橇（63）包括膜分离器（12）；所述换热器（8）的内部设置有通道A1、通道A2、通道A3和通道A4；其特征在于：富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法步骤为：步骤一：页岩油伴生气经过原料气压缩机组橇（1）增压冷却后分为两股，其中一股经过控制压力后进入一号干燥塔（2）、二号干燥塔（3）和三号干燥塔（4）三者中的某一个干燥塔脱除伴生气中的饱和水，达到脱水干燥指标；另外一股作为干燥塔再生气，首先对一号干燥塔（2）、二号干燥塔（3）和三号干燥塔（4）三者中的其中一个未在进行吸附作业的干燥塔进行冷却吹扫，然后经过再生气加热器（5）加热后进入一号干燥塔（2）、二号干燥塔（3）和三号干燥塔（4）三者中的其中另一个未在进行吸附作业的干燥塔进行加热再生，再生后的气体进入再生气冷却器（6）进行冷却，冷却后的气体进入再生气分离器（7）分离出游离水，从再生气分离器（7）出来的气体与第一股气体混合后再次进入干燥塔；步骤二：干燥后的页岩油伴生气进入换热器（8）的通道A2中进行冷却，从通道A2出来的页岩油伴生气进入低温分离器（9），从低温分离器（9）底部出来的液体返回换热器（8）的通道A3，为换热器（8）提供冷量，从通道A3出来的液体进入混烃分离器（10），从混烃分离器（10）低温出来的液体作为混烃产品去界外储罐储存；步骤三：从低温分离器（9）顶部出来的气体返回换热器（8）的通道A1，为换热器（8）提供冷量，从通道A1出来的气体与混烃分离器（10）顶部出来的气体混合，然后去膜分离橇（63）；步骤四：从膜分离器（12）底部出来的是容易穿透膜的渗透气，渗透气经过二氧化碳增压机组橇（14）增压冷却后，变成超临界状态下的液体二氧化碳产品，实现二氧化碳循环驱油利用；从膜分离器（12）顶部出来的是不容易穿透膜的非渗透气，非渗透气经过CNG压缩机组橇（13）增压冷却，作为压缩天然气产品；步骤五：换热器（8）需要的冷量由制冷压缩机组（11）提供，冷媒经过制冷压缩机组（11）压缩冷却后变成液体，液体冷媒经过节流制冷后返回换热器（8）的通道A4，为换热器提供冷量，汽化复温后的低压冷媒进入制冷压缩机组（11），实现循环压缩膨胀制冷。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆虎，单悌禄，廖江芬，王启军，周燊，孙鑫科，吕刚颖，邹尚奇，王金宏，周洪达，
申请(专利权)人：杭州弘泽新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：