一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，涉及绝缘套加工领域，本实用新型专利技术包括混料机构，底座顶部固设有若干支撑架，支撑架上安装有注塑组件；合模机构，成型模具设置于注塑防护板与滑座之间；辅助机构，若干螺杆另一端与滑座固定连接，支撑座上还安装有辅助组件。本实用新型专利技术一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，第一气缸以及第二气缸牵引混料室在支撑架上滑动，将注塑头与注塑防护板一侧入进料孔连接，第二电机驱动总驱动轮旋转使多个辅助齿轮同时旋转，螺杆推动滑座在支撑柱滑动，提高成型模具的密封性，第一电机通过驱动齿轮组驱动螺纹推杆对融化管内融化原料进行挤压，将原料注入到成型模具中，提高了产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备


[0001]本技术涉及绝缘套加工领域，特别涉及一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备。

技术介绍

[0002]电力设备绝缘防护套采用硅橡胶材料高温模压成型，具有电气性能优良，耐老化，耐高低温，可在任何条件下使用，电力设备绝缘防护套是变压器、避雷器、户外开关等电力设备接线端头必须配用的绝缘安全防护用品，该产品能有效地防止原来裸露在外的电力设备端头由于人为接触、窃电、小动物或杂物搭接、湿闪盐雾及化学气体腐蚀等所造成的停电事故，从而避免由此带来的巨大经济损失。
[0003]但是现在已知的注塑设备密封性不好，良品率较低，同时自动化程度较低，为此，我们提出了一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，克服了现有技术的不足，通过辅助组件提高成型模具的密封性，具有产品质量好、工作效率高、作业安全的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，包括
[0007]混料机构，包括底座以及注塑头，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有若干支撑架，所述支撑架上安装有注塑组件；
[0008]合模机构，包括设置在底座上的注塑防护板、滑座以及成型模具，所述成型模具设置于注塑防护板与滑座之间；
[0009]辅助机构，包括支撑座以及螺杆，所述支撑座固设于底座顶部，若干所述螺杆一端与支撑座活动连接，若干所述螺杆另一端与滑座固定连接，所述支撑座上还安装有辅助组件。
[0010]进一步地，所述混料机构还包括混料室、螺纹推杆以及融化管，所述融化管安装于混料室一侧，所述混料室与支撑架上连杆活动连接，所述注塑头安装于融化管输出端，所述螺纹推杆安装于融化管内部，所述混料室顶部设置有入料口，所述融化管内部安装有高温电加热线圈。
[0011]进一步地，所述注塑组件包括第一电机、第一气缸以及第二气缸，所述第一电机安装于支撑架顶部且输出端通过驱动齿轮组与螺纹推杆连接，两个所述第一气缸设置于混料室两侧且输出端与支撑架顶部一侧固定连接，所述第二气缸安装于注塑防护板一侧且输出端与混料室底部连接。
[0012]进一步地，所述合模机构还包括第三气缸以及固定板，所述固定板固设于滑座一侧，所述注塑防护板与滑座之间通过若干支撑柱连接，所述第三气缸安装于固定板上且输
出端与成型模具连接，所述滑座与支撑柱活动连接。
[0013]进一步地，所述辅助机构还包括双曲轴以及辅助调节杆，两个所述双曲轴一侧与滑座固定连接，所述辅助调节杆与支撑座活动连接，所述辅助调节杆一端与双曲轴活动连接。
[0014]进一步地，所述辅助组件包括第二电机、总驱动轮以及辅助齿轮，所述第二电机固设于支撑座顶部，所述总驱动轮活动安装于支撑座一侧，若干所述辅助齿轮分别安装于若干螺杆一端且均与总驱动轮连接，所述第二电机输出端通过传动齿轮与总驱动轮连接。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过第一电机驱动螺纹推杆对融化管内的融化原料进行挤压，同时通过第一气缸以及第二气缸将注塑头与成型模具紧密接触，防止原料溢出。
[0017]本技术通过设置辅助组件提高成型模具的密封性，提高产品质量，提高良品率。
[0018]本技术具有产品质量好、工作效率高、作业安全的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的第一视角外部整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的第二视角外部整体结构示意图；
[0021]图3为本技术一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的外部侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的外部俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的内部剖视结构示意图。
[0024]图中：100、混料机构；101、底座；102、支撑架；103、混料室；104、入料口；105、第一电机；106、驱动齿轮组；107、螺纹推杆；108、融化管；109、注塑头；110、第一气缸；111、第二气缸；200、合模机构；201、注塑防护板；202、支撑柱；203、滑座；204、成型模具；205、第三气缸；206、固定板；300、辅助机构；301、第二电机；302、支撑座；303、总驱动轮；304、辅助齿轮；305、双曲轴；306、辅助调节杆；307、总驱动轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—5所示，本技术为一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，包括
[0029]混料机构100，包括底座101以及注塑头109，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有若干支撑架102，支撑架102上安装有注塑组件；
[0030]合模机构200，包括设置在底座101上的注塑防护板201、滑座203以及成型模具204，成型模具204设置于注塑防护板201与滑座203之间；
[0031]辅助机构300，包括支撑座302以及螺杆303，支撑座302固设于底座101顶部，若干螺杆303一端与支撑座302活动连接，若干螺杆303另一端与滑座203固定连接，支撑座302上还安装有辅助组件。
[0032]使用时，将原料通过入料口104加入混料室103，启动融化管108内部电磁加热器将原料融化并加热，启动第三气缸205，第三气缸205推动成型模具204合模，同时成型模具204上设置有真空泵，同时启动第一气缸110以及第二气缸111，第一气缸110以及第二气缸111牵引混料室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，其特征在于：包括混料机构(100)，包括底座(101)以及注塑头(109)，所述底座(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)顶部固设有若干支撑架(102)，所述支撑架(102)上安装有注塑组件；合模机构(200)，包括设置在底座(101)上的注塑防护板(201)、滑座(203)以及成型模具(204)，所述成型模具(204)设置于注塑防护板(201)与滑座(203)之间；辅助机构(300)，包括支撑座(302)以及螺杆(303)，所述支撑座(302)固设于底座(101)顶部，若干所述螺杆(303)一端与支撑座(302)活动连接，若干所述螺杆(303)另一端与滑座(203)固定连接，所述支撑座(302)上还安装有辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，其特征在于：所述混料机构(100)还包括混料室(103)、螺纹推杆(107)以及融化管(108)，所述融化管(108)安装于混料室(103)一侧，所述混料室(103)与支撑架(102)上连杆活动连接，所述注塑头(109)安装于融化管(108)输出端，所述螺纹推杆(107)安装于融化管(108)内部，所述混料室(103)顶部设置有入料口(104)，所述融化管(108)内部安装有高温电加热线圈。3.根据权利要求2所述的一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，其特征在于：所述注塑组件包括第一电机(105)、第一气缸(110)以及第二气缸(111)，所述第一电机(105)安装于支撑架(102)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍伟，
申请(专利权)人：长春凯米斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：