一种电感器生产用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感器生产用焊接设备，属于电感器焊接技术领域，包括底座，所述底座之间安装有履带，且底座的顶面上固接有竖杆，所述竖杆的外表面固定套接有固定环，所述固定环的侧壁上安装有调节机构，所述调节机构包括夹杆，所述夹杆的端部固定夹持有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固接有焊接机构，所述履带的外表面开设有放置槽。该焊接设备能够自动移动电感器，无需手动移动，提高了传感器的加工效率，利于流水线生产，且能够调节焊接机构的位置，从而无需精确电感器的位置与摆放，避免了大量人工参与生产，不仅降低了人工成本，还提高了电感器的加工效率。还提高了电感器的加工效率。还提高了电感器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器生产用焊接设备


[0001]本技术涉及电感器焊接
，具体为一种电感器生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能并存储起来的元件，电感器的种类较多，高频阻流电感器也是常用的一种电感器，在对高频阻流电感器进行制备焊接操作时，需要用到对应的焊接装置；
[0003]市场上的一般焊接设备的焊接机构位置固定，需要精确电感器的位置与摆放，从而需要大量的人工参与生产，不仅增加了人工成本，还降低了电感器的加工效率，且一般焊接设备需手动移动电感器，使得电感器的传送效率较低，不利于流水线生产，带来了设备缺陷的问题，为此，我们提出一种电感器生产用焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电感器生产用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般焊接设备的焊接机构位置固定，需要精确电感器的位置与摆放，从而需要大量的人工参与生产，不仅增加了人工成本，还降低了电感器的加工效率，且一般焊接设备需手动移动电感器，使得电感器的传送效率较低，不利于流水线生产，带来了设备缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感器生产用焊接设备，包括底座，所述底座之间安装有履带，且底座的顶面上固接有竖杆，所述竖杆的外表面固定套接有固定环，所述固定环的侧壁上安装有调节机构，所述调节机构包括夹杆，所述夹杆的端部固定夹持有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固接有焊接机构。
[0006]优选的，所述履带的外表面开设有放置槽，所述底座的横截面呈U型设置，所述竖杆与电动推杆二平行设置，所述焊接机构位于履带的正上方。
[0007]优选的，所述调节机构还包括马达一，所述马达一与固定环的顶面固接，且马达一的输出端上固接有臂杆一，所述臂杆一的另一端铰接有臂杆二，所述臂杆二和臂杆一之间安装有电动推杆一，且臂杆二端部的顶面上安装有马达二，所述马达二的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端与夹杆固接。
[0008]优选的，所述臂杆一与固定环的侧壁铰接，所述电动推杆一的两端分别与臂杆一和臂杆二铰接。
[0009]优选的，所述臂杆一通过电动推杆一和臂杆二带动夹杆转动，所述马达二通过传动轴、夹杆和电动推杆二带动焊接机构转动。
[0010]优选的，所述固定环通过马达一带动臂杆一转动，所述夹杆位于臂杆二的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该焊接设备通过履带的放置槽固定电感器的同时带动电感器移动，达到自动移动电感器的目的，无需手动移动，提高了传感器的加工效率，利于流水线生产；
[0013]该焊接设备通过马达一带动臂杆一转动，使得臂杆一带动臂杆二移动，再启动电
动推杆一，使得电动推杆一拉动臂杆二转动，从而间接带动焊接机构移动，使得焊接机构大致位于电感器的上方，再启动马达二，使得马达二上的传动轴带动夹杆和焊接机构转动，进而微调焊接机构，使得焊接机构能够准确的位于焊接点的上方，使得焊接机构能够调节位置，从而无需精确电感器的位置与摆放，避免了大量人工参与生产，不仅降低了人工成本，还提高了电感器的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部分结构放大图；
[0016]图3为本技术调节机构部分示意图；
[0017]图4为本技术臂杆二结构截面图。
[0018]图中：1、底座；2、履带；3、竖杆；4、固定环；5、调节机构；51、马达一；52、臂杆一；53、臂杆二；54、电动推杆一；55、马达二；56、传动轴；57、夹杆；6、电动推杆二；7、焊接机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电感器生产用焊接设备，包括底座1，底座1之间安装有履带2，且底座1的顶面上固接有竖杆3，竖杆3的外表面固定套接有固定环4，固定环4的侧壁上安装有调节机构5，调节机构5包括夹杆57，夹杆57的端部固定夹持有电动推杆二6，电动推杆二6的输出端固接有焊接机构7，履带2的外表面开设有放置槽，底座1的横截面呈U型设置，竖杆3与电动推杆二6平行设置，焊接机构7位于履带2的正上方。
[0022]具体的，在传送电感器的过程中，将传感器的组件接触，并放置于履带2的放置槽内，使得履带2固定电感器的同时带动电感器移动，达到自动移动电感器的目的，无需手动移动，提高了传感器的加工效率，利于流水线生产。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电感器生产用焊接设备，调节机构5还包括马达一51，马达一51与固定环4的顶面固接，且马达一51的输出端上固接有臂杆一52，臂杆一52的另一端铰接有臂杆二53，臂杆二53和臂杆一52之间安装有电动推杆一54，且臂杆二53端部的顶面上安装有马达二55，马达二55的输出端上固接有传动轴56，传动轴56的另一端与夹杆57固接，臂杆一52与固定环4的侧壁铰接，电动推杆一54的两端分别与臂杆一52和臂杆二53铰接，臂杆一52通过电动推杆一54和臂杆二53带动夹杆57转动，马达二55通过传动轴56、夹杆57和电动推杆二6带动焊接机构7转动，固定环4通过马达一51带动臂杆一52转动，夹杆57位于臂杆二53的下方。
[0025]具体的，在焊接电感器的过程中，启动固定环4上的马达一51，使得马达一51带动臂杆一52转动，使得臂杆一52带动臂杆二53移动，再启动电动推杆一54，使得电动推杆一54
拉动臂杆二53转动，从而间接带动焊接机构7移动，使得焊接机构7大致位于电感器的上方，再启动马达二55，使得马达二55上的传动轴56带动夹杆57和焊接机构7转动，进而微调焊接机构7，使得焊接机构7能够准确的位于焊接点的上方，再启动电动推杆二6，使得电动推杆二6带动焊接机构7下降，完成电感器的焊接，使得焊接机构7能够调节位置，从而无需精确电感器的位置与摆放，避免了大量人工参与生产，不仅降低了人工成本，还提高了电感器的加工效率。
[0026]工作原理：当需要传送传感器时，将传感器的组件接触，并放置于履带2的放置槽内，使得履带2固定电感器的同时带动电感器移动，达到自动移动电感器的目的，无需手动移动，提高了传感器的加工效率，利于流水线生产，当传感器移动至指定位置后，启动固定环4上的马达一51，使得马达一51带动臂杆一52转动，使得臂杆一52带动臂杆二53移动，再启动电动推杆一54，使得电动推杆一54拉动臂杆二53转动，从而间接带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器生产用焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）之间安装有履带（2），且底座（1）的顶面上固接有竖杆（3），所述竖杆（3）的外表面固定套接有固定环（4），所述固定环（4）的侧壁上安装有调节机构（5），所述调节机构（5）包括夹杆（57），所述夹杆（57）的端部固定夹持有电动推杆二（6），所述电动推杆二（6）的输出端固接有焊接机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种电感器生产用焊接设备，其特征在于：所述履带（2）的外表面开设有放置槽，所述底座（1）的横截面呈U型设置，所述竖杆（3）与电动推杆二（6）平行设置，所述焊接机构（7）位于履带（2）的正上方。3.根据权利要求1所述的一种电感器生产用焊接设备，其特征在于：所述调节机构（5）还包括马达一（51），所述马达一（51）与固定环（4）的顶面固接，且马达一（51）的输出端上固接有臂杆一（52），所述臂杆一（52）的另一端铰接有臂杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云，李昌胜，
申请(专利权)人：苏州巨迈科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：