本实用新型专利技术公开一种动力电池高温静置间温度均匀装置，包括布置在工艺车间顶外部的热风箱，所述热风箱内设置有加热单元，所述热风箱具有热风的出风口以及回风口，所述出风口通过风机、调节阀与送风系统连接，所述送风系统的布风管由上而下沿所述工艺车间的内侧壁布置延伸到所述工艺车间的底部，所述回风口的下方布置有回风箱，所述回风箱布置于所述工艺车间的内顶部，位于所述热风箱的下方。本实用新型专利技术在单体大容量固态聚合物动力锂离子电池生产项目中应用，高温静置间温度均匀性好，电池的一致性好。的一致性好。的一致性好。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池高温静置间温度均匀装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，特别是涉及一种动力电池高温静置间温度均匀装置。
技术介绍
[0002]锂电池生产工序中，高温静置间温度的均匀性对锂电池的一致性影响较大。高温静置间一般高度在5
‑
10m，高温空气进入静置间后的气体流动情况直接影响静置间的温度均匀性。为保证高温静置间温度均匀性能够达到设定的要求，需寻找最有效的气体流动方式，以保证高温静置间的温度均匀性，从而保证电池的一致性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种动力电池高温静置间温度均匀装置。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种动力电池高温静置间温度均匀装置，包括布置在工艺车间顶外部的热风箱，所述热风箱内设置有加热单元，所述热风箱具有热风的出风口以及回风口，所述出风口通过风机、调节阀与送风系统连接，所述送风系统的布风管由上而下沿所述工艺车间的内侧壁布置延伸到所述工艺车间的底部，所述回风口的下方布置有回风箱，所述回风箱布置于所述工艺车间的内顶部，位于所述热风箱的下方。
[0006]其中，所述热风箱具有四个出风口，相对布置在两个侧壁上，每个侧壁上布置两个。
[0007]其中，所述风机为四个，分别与四个所述风出口通过一个出风管对应连接，每个所述风机的出风侧设置一个调节阀。
[0008]其中，所述热风箱上安装有热电偶以检测温度。
[0009]其中，所述回风口为四个，布置在所述工艺车间的顶部板面上。
[0010]其中，所述布风管面对工艺货架的内壁上有出风孔。
[0011]本技术在单体大容量固态聚合物动力锂离子电池生产项目中应用，高温静置间温度均匀性好，电池的一致性好。
附图说明
[0012]图1是本技术的动力电池高温静置间温度均匀装置的俯视示意图。
[0013]图2是图1的A
‑
A向的一种剖面示意图；
[0014]图3是图1的A
‑
A向另一种剖面示意图。
[0015]图中：1热电偶2加热单元3回风系统4风机5调节阀6工艺货架7送风系统。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1
‑
图2所示，本技术实施例的动力电池高温静置间温度均匀装置，包括布置在工艺车间(动力电池高温静置间)顶外部的热风箱，所述热风箱内设置有加热单元2，所述热风箱具有热风的出风口9以及回风口10，所述出风口通过风机4、调节阀5与送风系统7连接，所述送风系统的布风管由上而下沿所述工艺车间的内侧壁布置延伸到所述工艺车间的底部，所述回风口的下方布置有回风系统3的回风箱，所述回风箱布置于所述工艺车间的内顶部，位于所述热风箱的下方。
[0018]其中，所述热风箱具有四个出风口，相对布置在两个侧壁上，每个侧壁上布置两个。
[0019]其中，所述风机为四个，分别与四个所述风出口通过一个折弯的出风管8对应连接，每个所述风机的出风侧设置一个调节阀。
[0020]其中，所述热风箱上对应回风口的上方安装有热电偶2以检测温度，可通过热电偶检测热风箱内回风的温度，然后控制加热单元，配合通过调节阀调节风量，能保证温度均匀性。
[0021]其中，所述回风口为四个，布置在所述工艺车间的顶部板面上。其中，所述回风箱的底部以及侧壁上的布置有回风入风孔12，回风入风孔12可以设置有百叶。
[0022]其中，所述布风管面对工艺货架6的内壁上有出风孔11，出风孔为多个，出风孔可以设置有百叶，上下间隔布置在下部，实现侧送风，如图2
‑
图3中的箭头所示。
[0023]本技术采用下送上回的工艺，工艺货架留出送风立管位置，送风管或布风管伸至工艺货架的底部送风，回风可采用单层百叶回风布置于房间吊顶上。
[0024]本技术的整个系统是一个循环，风机启动、鼓风，加热单元热后的风通过送风系统中的布风管输送到工艺货架上的电芯处，回风通过顶部＝回风系统输送到风机入口处。
[0025]本技术可以根据工艺车间的高度的选择采用不同的送风方式，如工艺车间的净空高度≤6m：采用底部送风，如图3所示。若净空高度＞6米：采用中部+底部送风，如图2所示。不论工艺车间高度如何，全部采用上部回风。
[0026]其中，所述工艺货架在中间隔开布置，形成中间回风通道，这样，回风通道包括中间回风通道，工艺货回与布风管之间的侧回风通道，最后回风通过工艺车间顶部的回风系统3实现回风到热风箱中。
[0027]其中，所述的回风系统3的回风箱可以是四个，分别对应一个回风口，吊在工艺车间的内顶面上。
[0028]本技术实施例，可以根据净空高度不同，设置不同送风方式、送风量和送风温度，保证高温静置间的温度均匀性，从而保证电池的一致性。
[0029]本技术在单体大容量固态聚合物动力锂离子电池生产项目中应用，高温静置间温度均匀性好，电池的一致性好。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池高温静置间温度均匀装置，其特征在于，包括布置在工艺车间顶外部的热风箱，所述热风箱内设置有加热单元，所述热风箱具有热风的出风口以及回风口，所述出风口通过风机、调节阀与送风系统连接，所述送风系统的布风管由上而下沿所述工艺车间的内侧壁布置延伸到所述工艺车间的底部，所述回风口的下方布置有回风箱，所述回风箱布置于所述工艺车间的内顶部，位于所述热风箱的下方。2.根据权利要求1所述动力电池高温静置间温度均匀装置，其特征在于，所述热风箱具有四个出风口，相对布置在两个侧壁上，每个侧壁上布置两个。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，张鑫原，王玉辉，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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