断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于断桥铝门窗胶条模具领域，涉及一种断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具，包括出料模和进料模，进料模上固定连接有型芯单元，出料模上设置有模腔，型芯单元与模腔位置对应，模腔的形状为橡胶密封条的横切面形状；所述的型芯单元内设置有通气孔道。断桥铝门窗中间密封胶条的成型模具结构设计简单合理，加工过程为机械操作，使得产出密封胶条更加稳定，模具加工简单方便且具有可复制性。模具加工简单方便且具有可复制性。模具加工简单方便且具有可复制性。

【技术实现步骤摘要】
断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具


[0001]本技术涉及一种断桥铝门窗密封胶条挤出模具，尤其是一种用于断桥铝门窗中央多腔体密封胶条的成型模具，属于密封胶条成型模具加工制造领域。

技术介绍

[0002]密封胶条在门窗中起到了防水、隔音、防尘、防冻、保暖密封及节能的作用，传统密封胶条挤出材料由价格较低的改性PVC逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶（EPDM）所代替。由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性：采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，可复制性较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具，挤出流量均匀，具备实用性。
[0004]为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：
[0005]断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具，包括出料模和进料模，进料模上固定连接有型芯单元，出料模上设置有模腔，型芯单元与模腔位置对应，模腔的形状为橡胶密封条的横切面形状；
[0006]所述的型芯单元内设置有通气孔道。
[0007]所述的型芯单元包括模芯部位、连接部位和固定部位，模芯部位与固定部位之间通过连接部位连接，固定部位与进料模固定连接。
[0008]所述的通气孔道由通气孔I、通气孔II和通气孔III组成，通气孔I位于模芯部位内，通气孔II位于固定部位内，通气孔III位于连接部位内，通气孔I、通气孔II和通气孔III相连两个通气孔连通，形成整体通气孔道。
[0009]所述的进料模上设置有进料平台，进料平台上设置有二级模腔和进料孔，胶料从进料孔进入到进料平台的二级模腔内。所述的进料模上带有进料孔，进料平台，可以使胶料由挤出机中的螺旋式进胶变为直进胶，并在进料模中进行二次混胶，使胶料挤出更均匀，尺寸更精确。
[0010]所述的二级模腔包括固定孔，固定孔用于固定型芯单元的固定部位，型芯单元固定在二级模腔上，其中固定部位与固定孔位置对应。
[0011]所述的出料模上设置有模板定位孔和嵌套孔，销钉通过模板定位孔将出料模和进料模固定为一体结构。
[0012]本技术带来的有益效果为：断桥铝门窗中间密封胶条的成型模具结构设计简单合理，加工过程为机械操作，使得产出密封胶条更加稳定，模具加工简单方便且具有可复制性。
[0013]型芯单元上模芯部分既保证了进胶均匀、稳定，同时保证挤出胶条的外形美观。
附图说明
[0014]图1为断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具结构示意图。
[0015]图2为出料模结构示意图。
[0016]图3为进料模和型芯单元组合结构示意图。
[0017]图4为图3的侧视结构示意图。
[0018]图5为进料模结构示意图。
[0019]图6为图5的侧视结构示意图。
[0020]图7为型芯单元组装示意图。
[0021]图8为型芯单元结构示意图。
[0022]图9为图8的俯视结构示意图。
[0023]其中，1
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出料模，2
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进料模，3
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型芯单元，4
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固定孔，5
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模板定位孔，6
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模腔，7
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二级模腔，8
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进料孔，9
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进料平台，10
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模具拆卸部位，11
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通气孔道，12
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模芯部位，13
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通气孔I，14
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固定部位，15
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通气孔II，16
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连接部位，17
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通气孔III，18
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嵌套孔。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图4所示，断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具，包括出料模1和进料模2，出料模1和进料模2分别由10mm和12mm厚的模具钢或不锈钢制成，进料模2上固定连接有型芯单元3，出料模1上设置有模腔6，进料模2与出料模1固定连接后，型芯单元3垂直位于模腔6内，模腔6的形状为橡胶密封条的横切面形状。
[0025]如图5
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图9所示，型芯单元3包括模芯部位12、连接部位16和固定部位14，模芯部位12与固定部位14之间通过连接部位16连接，固定部位14与进料模2固定连接，型芯单元3内部设置有通气孔道11，通气孔道11由通气孔I13、通气孔II15和通气孔III17组成，通气孔I13位于模芯部位12内，通气孔II15位于固定部位14内，通气孔III17位于连接部位16内，通气孔I13、通气孔II15和通气孔III17相连两个通气孔连通，形成整体通气孔道，在胶条挤出时保证胶体腔体与外界相通。
[0026]进料模2上设置有进料平台9，进料平台9上设置有二级模腔7和进料孔8，胶料从进料孔8进入到进料平台9的二级模腔7内，其中二级模腔7包括固定孔4，固定孔4用于固定型芯单元3的固定部位14，型芯单元3固定在二级模腔7上，其中固定部位14与固定孔4位置对应。
[0027]出料模1上设置有模板定位孔5和嵌套孔18，销钉通过模板定位孔5将出料模1和进料模2固定为一体结构。
[0028]其中，型芯单元3为6个，型芯单元3位于二级模腔7上，六个连接部位16分别指向上、下、左、右四个方向，其中指向上方和左侧的连接部位16各两个，且同一指向的两个连接部位平行，其余指向下方和指向右侧的连接部位16各一个。
[0029]断桥铝门窗中央多腔体密封胶条成型模具的制造方法：
[0030]（1）设计、准备：因为高温下的三元乙丙胶料流动的不稳定性，模具各部分的流量与实际图纸的差别较大，故在对模具进行线切割前需对图纸进行流量分析，找出会影响挤出流量变化的形状部位，依据此变形部位修改线切割图纸。
[0031]选择两块大小合适，由模具钢或不锈钢制成，厚度分别为10mm和12mm，正反面均用
磨床磨光的钢板。
[0032]（2）线切割：准备线切割和装配模具所要使用的工装夹具。
[0033]用慢走丝线切割机根据修改过的线切割图纸对出料模1上的型腔6和进料模2上的二级型腔7进行精密的线切割，确保切出的模腔表面的光泽度，并一体切割出出料模1和进料模2上的模板定位孔5，同时对型芯单元3进行线切割。
[0034]（3）铣削：用雕铣机洗出出料模1上的型芯单元固定部位嵌套孔18，进料模2上的多个进料孔8、模具拆卸部位10以及进料平台9，如图6中云线部位。
[0035]（4）抛光：对完成线切割的出料模1上的型腔6、进料模2上的二级型腔7以及型芯单元3上的模芯部位12进行抛光，以保证挤出胶条表面及型腔的光泽度。
[0036]（5）打孔：在完成线切割的型芯单元3上用打孔机打出直径为0.8~本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断桥铝门窗中央密封胶条的成型模具，其特征在于：包括出料模（1）和进料模（2），进料模（2）上固定连接有型芯单元（3），出料模（1）上设置有模腔（6），型芯单元（3）与模腔（6）位置对应，模腔（6）的形状为橡胶密封条的横切面形状；所述的型芯单元（3）内设置有通气孔道（11）；所述的型芯单元（3）包括模芯部位（12）、连接部位（16）和固定部位（14），模芯部位（12）与固定部位（14）之间通过连接部位（16）连接，固定部位（14）与进料模（2）固定连接；所述的进料模（2）上设置有进料平台（9），进料平台（9）上设置有二级模腔（7）和进料孔（8），胶料从进料孔（8）进入到进料平台（9）的二级模腔（7）内；型芯单元（3）为6个，型芯单元（3）位于二级模腔（7）上，六个连接部位（16）分别指向上、下、左、右四个方向，指向上方和左侧的连接部位（16）各两个，且同一指向的两个连接部位（16）平行，指向下方和指向右侧的连接部位（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，杨建国，王越，李明，张志红，徐晓强，赵玥珠，
申请(专利权)人：沈阳瑞得塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：