断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具，包括出料模和进料模，多个型芯固定于进料模上，并轴向穿过出料模，出料模上设置有模腔，模腔形状即为所需中央密封条的横切面形状，进料模上设置有进料平台和型芯紧固腔，型芯紧固腔内嵌有型芯，型芯紧固腔的形状与型芯外形对应，型芯设置有通气孔道，型芯固定在型芯紧固腔内，型芯与模腔的内壁之间设置有出胶空隙，胶料通过进料模初步定型并进行混胶与二次进胶，然后通过出料模的模腔与型芯的出胶空隙挤出成型。腔与型芯的出胶空隙挤出成型。腔与型芯的出胶空隙挤出成型。

Multi cavity central sealing strip forming die for bridge broken aluminum doors and windows

【技术实现步骤摘要】
断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具


[0001]本技术涉及一种密封胶条成型模具，特别是一种断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具，属于密封胶条模具生产加工


技术介绍

[0002]断桥铝门窗中央密封胶条随着铝合金型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条挤出材料由价格较低的改性PVC逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶（EPDM）所代替。由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性；采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，可复制性差。
[0003]然而，随着国家对于建筑门窗密封保温隔热性能要求的进一步提高，制定了更加严格的门窗系统K值，其中，K值表示门窗传热系数，是衡量构件传热性能的参数。K值越高，表示传热性能越好，保温性能越差，反之K值越低，表示隔热性能越好，传热性能越差，保温性能越好，门窗系统所需达到的标准K值更小。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具。
[0005]为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具，包括出料模和进料模，多个型芯固定于进料模上，并轴向穿过出料模，出料模上设置有模腔，模腔形状即为所需中央密封条的横切面形状，进料模上设置有进料平台和型芯紧固腔，型芯紧固腔内嵌有型芯，型芯紧固腔的形状与型芯外形对应，型芯设置有通气孔道，型芯固定在型芯紧固腔内，型芯与模腔的内壁之间设置有出胶空隙，胶料通过进料模上的进料孔均匀进料并于进料平台进行混胶与二次进胶，然后通过出料模的模腔与型芯的出胶空隙挤出成型。
[0006]所述的型芯由模芯部、固定部和连接部组成，型芯固定部固定在进料模上，且位于进料平台的外侧，型芯固定部通过连接部连接模芯部。
[0007]所述的通气孔道由通气孔I、通气孔III和通气孔II连通组成，空气经由通气孔II，通过通气孔III从通气孔I进入型腔内部。
[0008]所述的进料平台的外圆沿圆周方向均布有若干个进料孔。
[0009]所述的出料模上设置有若干个嵌套孔和模板定位孔，嵌套孔的设置位置与型芯固定部的位置对应，销钉通过模板定位孔将出料模与进料模固定在一起，型芯固定部嵌在嵌套孔内。
[0010]所述的进料模上设置有拆卸口。
[0011]本技术带来的有益效果为：使用该模具挤出的断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条多，胶条宽度大，覆盖面积广，隔热效果好，满足K值标准。
[0012]断桥铝门窗多腔体式中亚密封胶条的成型模具结构简单，产出密封胶条性能稳定，具有实用性。
附图说明
[0013]图1为断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具结构示意图。
[0014]图2为出料模结构示意图。
[0015]图3为安装型芯后进料模结构示意图。
[0016]图4为图3的侧视结构示意图。
[0017]图5为安装型芯前进料模结构示意图。
[0018]图6为型芯结构示意图。
[0019]图7为图5的侧视结构示意图。
[0020]图8为型芯立体示意图。
具体实施方式
[0021]如图1至图5所示，断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具，包括出料模1和进料模2，出料模1和进料模2分别由12mm厚的模具钢或不锈钢制成，多个型芯3固定于进料模2上，并轴向穿过出料模1，出料模1上设置有模腔6，模腔6形状即为所需中央密封条的横切面形状，进料模2上设置有进料平台9和型芯紧固腔7，型芯紧固腔7内嵌有型芯3，型芯紧固腔7的形状与型芯3外形对应，型芯3设置有通气孔道11，保证胶条挤出时胶条腔体与外界相通，型芯3固定在型芯紧固腔7内，进料模2的前面与出料模1的后面贴合，并通过销钉固定，型芯3固定在进料模2上，并位于模腔6内部，且型芯3与模腔6的内壁之间设置有出胶空隙18，胶料通过进料模2上的进料孔8均匀进料并于进料平台9进行混胶与二次进胶，然后通过出料模1的模腔6与型芯3的出胶空隙18挤出成型。
[0022]如图6至图8所示，型芯3由模芯部12、固定部14和连接部16组成，型芯固定部14固定在进料模2上，且位于进料平台9的外侧，型芯固定部14通过连接部16连接模芯部12。
[0023]型芯3内部设置有通气孔道，通气孔道由通气孔I13、通气孔III17和通气孔II15连通组成，空气经由通气孔II15，通过通气孔III17从通气孔I13进入型腔内部，使型腔内部与外界气压保持平衡。
[0024]进料平台9的外圆沿圆周方向均布有若干个进料孔8。
[0025]出料模1上设置有若干个嵌套孔4和模板定位孔5，嵌套孔4的设置位置与型芯固定部14的位置对应，销钉通过模板定位孔5将出料模1与进料模2固定在一起，型芯固定部14嵌在嵌套孔4内。
[0026]进料模2上设置有拆卸口10，拆卸口10的设置，便于将进料模2与出料模1拆卸。
[0027]所述的型芯3为7个，7个连接部16呈发散性分布在进料平台9四周。
[0028]具体的制造方法如下：
[0029]（1）设计、准备：因为高温下的三元乙丙胶料流动的不稳定性，模具各部分的流量与实际图纸的差别较大，故在对模具进行线切割前需对图纸进行流量分析，找出会影响挤出流量变化的形状部位，依据此变形部位修改线切割图纸。
[0030]选择两块大小合适，由模具钢或不锈钢制成，厚度分别为12mm，正反面均用磨床磨
光的钢板。
[0031]（2）线切割：准备线切割和装配模具所要使用的工装夹具。
[0032]用慢走丝线切割机根据修改过的线切割图纸对出料模1上的型腔6进行精密的线切割，确保切出的模腔表面的光泽度，并一体切割出出料模1上的模板定位孔5；同样用慢走丝线切割机根据修改过的线切割图纸对进料模2上的型芯紧固腔7进行精密的线切割，并一体切割出进料模2上的模板定位孔5；同时对型芯3进行线切割，确保切割出的型芯3和进料模2上的型芯紧固腔7相匹配。
[0033]（3）铣削：用雕铣机洗出出料模1上的型芯固定部位嵌套孔4，进料模2上的多个进料孔8、拆卸口10以及进料平台9。
[0034]（4）抛光：对完成线切割的出料模1上的型腔6以及型芯3上的模芯部12进行抛光，以保证挤出胶条表面及型腔的光泽度。
[0035]（5）打孔：在完成线切割的型芯3上用打孔机打出适合型芯尺寸的通气孔道。每条通气孔道需要打出3个通气孔，分别为模芯部12上的通气孔I13，型芯固定部14上的通气孔II15以及连接部16上的通气孔III17，通气孔I13、通气孔II15和通气孔III17相连通，如图5所示。
[0036]（6）安装型芯：将型芯3固定于进料模2上的型芯紧固腔7中，如图3所示。
[0037]（7）二次铣削：固定好型芯3后，使用雕铣机将型芯3上多余部分铣去。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具，其特征在于：包括出料模（1）和进料模（2），多个型芯（3）固定于进料模（2）上，并轴向穿过出料模（1），出料模（1）上设置有模腔（6），模腔（6）形状即为所需中央密封条的横切面形状，进料模（2）上设置有进料平台（9）和型芯紧固腔（7），型芯紧固腔（7）内嵌有型芯（3），型芯紧固腔（7）的形状与型芯（3）外形对应，型芯（3）设置有通气孔道（11），型芯（3）固定在型芯紧固腔（7）内，型芯（3）与模腔（6）的内壁之间设置有出胶空隙（18），胶料通过进料模（2）上的进料孔（8）均匀进料并于进料平台（9）进行混胶与二次进胶，然后通过出料模（1）的模腔（6）与型芯（3）的出胶空隙（18）挤出成型。2.如权利要求1所述的断桥铝门窗多腔体式中央密封胶条成型模具，其特征在于：所述的型芯（3）由模芯部（12）、固定部（14）和连接部（16）组成，型芯固定部（14）固定在进料模（2）上，且位于进料平台（9）的外侧，型芯固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚腾跃，杨建国，王越，李明，张志红，徐晓强，赵玥珠，
申请(专利权)人：沈阳瑞得塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：