复合密封胶条挤出模具制造技术

本发明专利技术属于密封胶条挤出模具领域，尤其涉及一种复合密封胶条挤出模具。包括前模和后模，在前模上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模表面设有伸入前模通孔内的上模芯、下模芯，通孔与上模芯、下模芯之间形成挤出腔，后模与前模的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模上设有进料口，进料口与进料槽连通；后模表面，上模芯旁设有上模芯配件，下模芯旁设有下模芯配件，前模上设有与上模芯配件匹配的上模芯配件孔，还设有与下模芯配件匹配的下模芯配件孔；上模芯、下模芯中间设有上模芯孔、下模芯孔，上模芯配件、下模芯配件中间设有充气孔，上模芯孔、下模芯孔分别与充气孔通过后模内的孔道相连。内的孔道相连。内的孔道相连。

Extrusion die for compound sealant strip

【技术实现步骤摘要】
复合密封胶条挤出模具


[0001]本专利技术属于密封胶条挤出模具领域，尤其涉及一种复合密封胶条挤出模具。

技术介绍

[0002]密封胶条在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。密封不良的门窗失热损失是建筑墙体失热的5
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6倍，门窗和幕墙的节能效率约占建筑节能的37％
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40％左右，所以密封胶条是门窗节能达标中一种不可忽略的功能性配件，是提高门窗密封性，继而提高建筑物的防风、防水与保温节能性能的重要配件。密封胶条常用挤出工艺进行成型加工，一般密封胶条由单材料单挤出机挤出成型，密封胶条的克重大与使用寿命短，如何使得所设计的密封胶条具有较小的克重和更高的使用寿命，使挤出模具后能有两种材料复合在一起的密封胶条成为一个难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种复合密封胶条挤出模具，其结构简单，制造成本低，且能够连续生产有两种材料复合在一起的密封胶条。为提高产量采用一模出二模式。
[0004]复合产品密封胶条隔音、防尘、防冻、保暖效果更好。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：复合密封胶条挤出模具，包括前模和后模，在前模上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模表面设有伸入前模通孔内的上模芯、下模芯，通孔与上模芯、下模芯之间形成挤出腔，后模与前模的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模上设有进料口，进料口与进料槽连通；后模表面，上模芯旁设有上模芯配件，下模芯旁设有下模芯配件，前模上设有与上模芯配件匹配的上模芯配件孔，还设有与下模芯配件匹配的下模芯配件孔；上模芯、下模芯中间设有上模芯孔、下模芯孔，上模芯配件、下模芯配件中间设有充气孔，上模芯孔、下模芯孔分别与充气孔通过后模内的孔道相连。
[0006]上述的复合密封胶条挤出模具，后模上设有进料口Ⅱ，进料口Ⅱ与挤出腔相连。
[0007]上述的复合密封胶条挤出模具，进料口与挤出腔连接处设有挡块。
[0008]上述的复合密封胶条挤出模具，上模芯、下模芯各设有两个，为对称设置。
[0009]上述的复合密封胶条挤出模具，所述的前模贴近后模的表面对称设有定位销，在后模的对应位置设有定位孔，定位销与定位孔配合连接。
[0010]本技术的有益效果
[0011]本专利技术是制作一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法，与以往单一材质密封胶条比较，其隔音、防尘、防冻、保暖效果更好。复合胶条往往一模出一，此次一模出二大大提高生产效率。节约生产成本。
附图说明
[0012]图1为复合密封胶条挤出模具后模与前模贴合面的示意图。
[0013]图2为复合密封胶条挤出模具合模时前模挤出面的示意图。
[0014]图3为复合密封胶条挤出模具下模芯与下模芯配件的示意图。
[0015]图4为复合密封胶条挤出模具上模芯与上模芯配件的示意图。
[0016]图5为复合密封胶条挤出模具后模挤入端面的示意图
[0017]图6为复合密封胶条挤出模具的立体图。
[0018]图7为复合密封胶条挤出模具挤出的复合密封胶条示意图。
[0019]图中，1
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进料口，2
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上模芯配件孔，3
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后模，4
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下模芯配件孔，5
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下模芯，6
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下模芯孔，7
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上模芯，8
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上模芯孔，9
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挡块，10
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前模，11
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进料口Ⅱ，12
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下模芯配件，13
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定位孔，14
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上模芯配件，15
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充气孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的几个优选实施例进行具体描述，其中：
[0021]如图1
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图6所示，复合密封胶条挤出模具，包括前模10和后模3，在前模10上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模3表面设有伸入前模10通孔内的上模芯7、下模芯5，通孔与上模芯7、下模芯5之间形成挤出腔，后模3与前模10的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模3上设有进料口1，进料口1与进料槽连通；后模3表面，上模芯7旁设有上模芯配件14，下模芯5旁设有下模芯配件12，前模10上设有与上模芯配件14匹配的上模芯配件孔2，还设有与下模芯配件12匹配的下模芯配件孔4；上模芯7、下模芯5中间设有上模芯孔8、下模芯孔6，上模芯配件14、下模芯配件12中间设有充气孔15，上模芯孔8、下模芯孔6分别与充气孔15通过后模3内的孔道相连。
[0022]后模3上设有进料口Ⅱ11，进料口Ⅱ11与挤出腔相连。
[0023]进料口1与挤出腔连接处设有挡块9。
[0024]上模芯7、下模芯5各设有两个，为对称设置。
[0025]所述的前模10贴近后模3的表面对称设有定位销，在后模3的对应位置设有定位孔13，定位销与定位孔13配合连接。
[0026]复合密封胶条挤出模具的使用方法，包括如下步骤，普通三元乙丙橡胶从进料口Ⅱ11进入到挤出腔内，发泡三元乙丙橡胶从进料口1进入到进料槽内，挡块9设置在进料槽与挤出腔连接处，能够使发泡三元乙丙橡胶流速更加均匀。上模芯孔8、下模芯孔6分别与充气孔15连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合密封胶条挤出模具，其特征在于，包括前模(10)和后模(3)，在前模(10)上设有与密封胶条外形一致的通孔，后模(3)表面设有伸入前模(10)通孔内的上模芯(7)、下模芯(5)，通孔与上模芯(7)、下模芯(5)之间形成挤出腔，后模(3)与前模(10)的贴近面设有进料槽，进料槽与挤出腔连通，后模(3)上设有进料口(1)，进料口(1)与进料槽连通；后模(3)表面，上模芯(7)旁设有上模芯配件(14)，下模芯(5)旁设有下模芯配件(12)，前模(10)上设有与上模芯配件(14)匹配的上模芯配件孔(2)，还设有与下模芯配件(12)匹配的下模芯配件孔(4)；上模芯(7)、下模芯(5)中间设有上模芯孔(8)、下模芯孔(6)，上模芯配件(14)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继达，孙丽娜，张婷，潘明川，尹昭然，姜志义，刘蕊，
申请(专利权)人：沈阳瑞得塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：